一种塑料加工用可调节的弹簧上料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料加工用可调节的弹簧上料架，包括箱体，所述箱体内侧顶部焊接安装有漏料管，所述漏料管顶部焊接安装有料斗，所述漏料管底部开设有进料口，所述箱体内侧底部焊接安装有底板，所述底板顶部焊接安装有第一安装座，所述第一安装座顶部铰接安装有第二安装座。该塑料加工用可调节的弹簧上料架，通过第二电机、偏心扇轮、第一送料板、筛齿和第二送料板的配合，将较小颗粒和较大颗粒分离开，对塑料颗粒实现降温冷却，同时通过设置吸尘装置，能够有效的将塑料颗粒中的灰尘吸除，方便后续加工，通过轮仓、分料轮、分料齿和第一电机的配合，使得进料速度更均匀，使得该装置的降温分离效果更好。装置的降温分离效果更好。装置的降温分离效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用可调节的弹簧上料架


[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种塑料加工用可调节的弹簧上料架。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃和聚苯乙烯等，所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。
[0003]塑料在加工过程中，需要使用到原料颗粒，原料颗粒从上道工序运送来，会出现温度较高，颗粒不均匀的现象，不同大小的颗粒适用于不同的加工机器，颗粒不均匀会影响后续的加工，故此我们提出一种塑料加工用可调节的弹簧上料架，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料加工用可调节的弹簧上料架，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料加工用可调节的弹簧上料架，包括箱体，所述箱体内侧顶部焊接安装有漏料管，所述漏料管顶部焊接安装有料斗，所述漏料管底部开设有进料口，所述箱体内侧底部焊接安装有底板，所述底板顶部焊接安装有第一安装座，所述第一安装座顶部铰接安装有第二安装座，所述第二安装座顶部焊接安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端焊接安装有第三安装座，所述伸缩杆外套设安装有弹簧，所述弹簧底部与第二安装座顶部焊接连接设置，所述弹簧顶部与第三安装座底部焊接连接设置，所述第三安装座顶部铰接安装有第四安装座，所述第四安装座顶部焊接安装有第一送料板，所述第一送料板前后侧壁焊接安装有第一支架，所述第一支架顶部焊接安装有第二送料板，所述第二送料板上阵列设置有筛齿且底部设置有筛孔，所述第一送料板底部焊接安装有第二电机，所述第二电机输出端焊接安装有偏心扇轮，所述箱体一侧外壁焊接安装有第二支架，所述第二支架与箱体前后侧内壁上固定安装有第一输送带与第二输送带，所述第一输送带和第二输送带的输入端与外接电机相连，所述第一输送带的左端位于第一送料板的底部，所述第二输送带的左端位于第二送料板的底部。
[0007]优选的，所述漏料管内部设置有轮仓，所述轮仓前后侧外壁转动安装有分料轮，所述分料轮外圆上环形阵列设置有分料齿，所述分料齿所围外圆与轮仓相匹配设置，所述轮仓、料斗和进料口连通设置，所述箱体内侧顶部焊接安装有第一电机，所述箱体的后侧内壁固定安装有风机，所述箱体的后侧外壁转动安装有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上搭接有皮带，所述第一带轮与第一电机输出端焊接连接设置，所述第二带轮与
分料轮焊接连接设置，所述箱体后侧外壁焊接安装有吸尘装置，所述吸尘装置通过风机与箱体内部连通设置。
[0008]优选的，所述第一安装座数量为两组且呈对称设置。
[0009]优选的，所述第一送料板呈水平设置，顶部阵列设置有筛齿。
[0010]优选的，所述两组伸缩杆向内倾斜设置。
[0011]优选的，所述第二送料板与第一送料板平行设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该塑料加工用可调节的弹簧上料架，通过第二电机、偏心扇轮、第一送料板、筛齿和第二送料板的配合，使得掉落到第二送料板上的塑料颗粒缓慢向右行进，且将较小颗粒和较大颗粒分离开，对塑料颗粒实现降温冷却，最后被第一输送带与第二输送带分别运送到不同机器中完成上料，解决了温度较高、颗粒不均匀从而影响后续加工的问题。
[0014]2、该塑料加工用可调节的弹簧上料架，通过设置吸尘装置，能够有效的将塑料颗粒中的灰尘吸除，方便后续加工，通过轮仓、分料轮、分料齿和第一电机的配合，控制了塑料颗粒进料时的速度，使得进料更均匀，使得该装置的降温分离效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖图结构示意图；
[0016]图2为本技术后视图示意图；
[0017]图3为本技术侧视图示意图；
[0018]图4为本技术A部放大示意图。
[0019]图中：1箱体、2漏料管、3料斗、4轮仓、5分料轮、6分料齿、7进料口、8第一电机、9出料口、10底板、11第一安装座、12第二安装座、13伸缩杆、14弹簧、15第三安装座、16第四安装座、17第一送料板、18筛齿、19第二送料板、20第一支架、21第二电机、22偏心扇轮、23第二支架、24第一输送带、25第二输送带、26风机、27第一带轮、28第二带轮、29皮带、30吸尘装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：参照图1
‑
4，一种塑料加工用可调节的弹簧上料架，包括箱体1，所述箱体1内侧顶部焊接安装有漏料管2，所述漏料管2顶部焊接安装有料斗3，所述漏料管2底部开设有进料口7，所述箱体1内侧底部焊接安装有底板10，所述底板10顶部焊接安装有第一安装座11，所述第一安装座11数量为两组且呈对称设置，所述第一安装座11顶部铰接安装有第二安装座12，所述第二安装座12顶部焊接安装有伸缩杆13，所述两组伸缩杆13向内倾斜设置，所述伸缩杆13的伸缩端焊接安装有第三安装座15，所述伸缩杆13外套设安装有弹簧14，所述弹簧14底部与第二安装座12顶部焊接连接设置，所述弹簧14顶部与第三安装座15底部焊接连接设置，所述第三安装座15顶部铰接安装有第四安装座16，所述第四安装座16顶部焊接安装有第一送料板17，所述第一送料板17呈水平设置，顶部阵列设置有筛齿18，所
述第一送料板17前后侧壁焊接安装有第一支架20，所述第一支架20顶部焊接安装有第二送料板19，所述第二送料板19与第一送料板17平行设置，所述第二送料板19上阵列设置有筛齿18且底部设置有筛孔，所述第一送料板17底部焊接安装有第二电机21，所述第二电机21输出端焊接安装有偏心扇轮22，所述箱体1一侧外壁焊接安装有第二支架23，所述第二支架23与箱体1前后侧内壁上固定安装有第一输送带24与第二输送带25，所述第一输送带24和第二输送带25的输入端与外接电机相连，所述第一输送带24的左端位于第一送料板17的底部，所述第二输送带25的左端位于第二送料板19的底部。
[0022]实施例二：参照图1
‑
4，一种塑料加工用可调节的弹簧上料架，包括箱体1，所述箱体1内侧顶部焊接安装有漏料管2，所述漏料管2顶部焊接安装有料斗3，所述漏料管2底部开设有进料口7，所述漏料管2内部设置有轮仓4，所述轮仓4前后侧外壁转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用可调节的弹簧上料架，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内侧顶部焊接安装有漏料管(2)，所述漏料管(2)顶部焊接安装有料斗(3)，所述漏料管(2)底部开设有进料口(7)，所述箱体(1)内侧底部焊接安装有底板(10)，所述底板(10)顶部焊接安装有第一安装座(11)，所述第一安装座(11)顶部铰接安装有第二安装座(12)，所述第二安装座(12)顶部焊接安装有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的伸缩端焊接安装有第三安装座(15)，所述伸缩杆(13)外套设安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)底部与第二安装座(12)顶部焊接连接设置，所述弹簧(14)顶部与第三安装座(15)底部焊接连接设置，所述第三安装座(15)顶部铰接安装有第四安装座(16)，所述第四安装座(16)顶部焊接安装有第一送料板(17)，所述第一送料板(17)前后侧壁焊接安装有第一支架(20)，所述第一支架(20)顶部焊接安装有第二送料板(19)，所述第二送料板(19)上阵列设置有筛齿(18)且底部设置有筛孔，所述第一送料板(17)底部焊接安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)输出端焊接安装有偏心扇轮(22)，所述箱体(1)一侧外壁焊接安装有第二支架(23)，所述第二支架(23)与箱体(1)前后侧内壁上固定安装有第一输送带(24)与第二输送带(25)，所述第一输送带(24)和第二输送带(25)的输入端与外接电机相连，所述第一输送带(24)的左端位于第一送料板(17)的底部，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红全，
申请(专利权)人：无锡友合塑胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：