一种均匀出料的塑料加工的挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀出料的塑料加工的挤出机，包括机壳，所述机壳的一侧外壁固定安装有主机箱，且主机箱的一侧内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺杆，且主机箱的上表面固定安装有竖板，所述竖板的上表面固定安装有第二电机，且第二电机的输出端固定安装有连接板，所述连接板的的后表面一侧位置固定安装有传送杆，且传送杆的下端固定安装有压板，所述机壳的上表面固定安装有进料斗，且机壳远离主机箱的一侧外壁固定安装有挤出头。本实用新型专利技术中，可有效的进行定时定量的自主上料，减少员工投入减低生产成本，同时可根据不同场合自主调节其高度，满足不同需求增加其灵活性机适配性。需求增加其灵活性机适配性。需求增加其灵活性机适配性。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀出料的塑料加工的挤出机


[0001]本技术涉及挤出机领域，尤其涉及一种均匀出料的塑料加工的挤出机。

技术介绍

[0002]塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，可以与管材、薄膜、捧材、扁丝、打包带、挤网、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
[0003]传统的均匀出料的塑料加工的挤出机在使用时，无法自主定时上料，需人工手动上料，同时挤出机的高度无法进行调节，从而影响了均匀出料的塑料加工的挤出机的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种均匀出料的塑料加工的挤出机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种均匀出料的塑料加工的挤出机，包括机壳，所述机壳的一侧外壁固定安装有主机箱，且主机箱的一侧内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺杆，且主机箱的上表面固定安装有竖板，所述竖板的上表面固定安装有第二电机，且第二电机的输出端固定安装有连接板，所述连接板的后表面一侧位置固定安装有传送杆，且传送杆的下端固定安装有压板，所述机壳的上表面固定安装有进料斗，且机壳远离主机箱的一侧外壁固定安装有挤出头。
[0007]优选的，所述进料斗与机壳垂直贯穿连接，且压板位于进料斗的内部。
[0008]优选的，所述连接板和传送杆之间的活动角度范围在零度至一百八十度，且主机箱和竖板垂直分布。
[0009]优选的，所述螺杆位于机壳的内部，且机壳与挤出头垂直分布。
[0010]优选的，所述机壳的下表面和主机箱的下表面位置之间固定安装有横板，且横板的下表面固定安装有两组支杆，所述支杆的外表面活动套接有套筒，且支杆和套筒的两侧外壁位置之间开设有若干组定位槽，所述支杆和套筒通过定位槽活动安装有定位杆，且两组套筒下端位置之间固定安装有底座。
[0011]优选的，所述支杆位于套筒的内部，且支杆与横板垂直分布。
[0012]优选的，所述支杆和套筒均与定位杆垂直贯穿连接，且底座与套筒垂直分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置第二电机通过连接板、传送杆连接压板，打开第二电机，使其带动连接板进行旋转，并通过连接板使得传送杆带动压板在进料斗内部进行上下运动，从而使得进料斗内部的物料在压板下压的过程中实现自动进料；
[0015]2、本技术中，通过设置横板通过支杆和套筒连接底座，拉动定位杆使其通过定位槽抽出，从而使得支杆和套筒失去连接结构，从而使得支杆在自身重力的作用下沿套
筒内部下落，当挤出机下落至适宜高度时，再将定位杆通过定位槽进行固定，保持其位置在工作中期间保持稳定，从而即可在根据具体需求调节挤出机的整体高度的同时增加挤出机的稳定性；
[0016]综上，可有效的进行定时定量的自主上料，减少员工投入减低生产成本，同时可根据不同场合自主调节其高度，满足不同需求增加其灵活性机适配性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种均匀出料的塑料加工的挤出机的实施例一剖视图；
[0018]图2为本技术提出的一种均匀出料的塑料加工的挤出机的实施例二剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种均匀出料的塑料加工的挤出机定位杆的结构示意图。
[0020]图中：1机壳、2主机箱、3第一电机、4螺杆、5竖板、6第二电机、7连接板、8传送杆、9压板、10进料斗、11挤出头、12横板、 13支杆、14套筒、15定位槽、16定位杆、17底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1，一种均匀出料的塑料加工的挤出机，包括机壳1，机壳1的一侧外壁固定安装有主机箱2，且主机箱2的一侧内壁固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定安装有螺杆4，且主机箱2的上表面固定安装有竖板5，竖板5的上表面固定安装有第二电机 6，且第二电机6的输出端固定安装有连接板7，连接板7的的后表面一侧位置固定安装有传送杆8，且传送杆8的下端固定安装有压板 9，机壳1的上表面固定安装有进料斗10，且机壳1远离主机箱2的一侧外壁固定安装有挤出头11。
[0024]进料斗10与机壳1垂直贯穿连接，且压板9位于进料斗10的内部，连接板7和传送杆8之间的活动角度范围在零度至一百八十度，且主机箱2和竖板5垂直分布，螺杆4位于机壳1的内部，且机壳1 与挤出头11垂直分布。
[0025]实施例二
[0026]参照图2
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3，一种均匀出料的塑料加工的挤出机，包括机壳1，机壳1的一侧外壁固定安装有主机箱2，且主机箱2的一侧内壁固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定安装有螺杆4，且主机箱2的上表面固定安装有竖板5，竖板5的上表面固定安装有第二电机6，且第二电机6的输出端固定安装有连接板7，连接板7的的后表面一侧位置固定安装有传送杆8，且传送杆8的下端固定安装有压板9，机壳1的上表面固定安装有进料斗10，且机壳1远离主机箱2 的一侧外壁固定安装有挤出头11。
[0027]进料斗10与机壳1垂直贯穿连接，且压板9位于进料斗10的内部，连接板7和传送杆8之间的活动角度范围在零度至一百八十度，且主机箱2和竖板5垂直分布，螺杆4位于机壳1的内部，且机壳1 与挤出头11垂直分布，机壳1的下表面和主机箱2的下表面位置之间固定安装有横板12，且横板12的下表面固定安装有两组支杆13，支杆13的外表面活动套接有套
筒14，且支杆13和套筒14的两侧外壁位置之间开设有若干组定位槽15，支杆13和套筒14通过定位槽 15活动安装有定位杆16，且两组套筒14下端位置之间固定安装有底座17，支杆13位于套筒14的内部，且支杆13与横板12垂直分布，支杆13和套筒14均与定位杆16垂直贯穿连接，且底座17与套筒 14垂直分布。
[0028]工作原理：在使用时打开第二电机6，使其带动连接板7进行旋转，并通过连接板7使得传送杆带动压板9在进料斗10内部进行上下运动，从而使得进料斗10内部的物料在压板9下压的过程中实现自动进料，从而使得进料斗10内的物料均匀的进入即可1内部与螺杆4相接触，在第一电机3的作用下，螺杆4将进行高速旋转带动起自身的运料进行传送，将物料传动至挤出头11时，再由挤出头11进行基础定型，在使用前可拉动定位杆16使其通过定位槽15抽出，从而使得支杆13和套筒14失去连接结构，从而使得支杆13在自身重力的作用下沿套筒14内部下落，当挤出机下落至适宜高度时，再将定位杆16通过定位槽15进行固定，保持其位置在工作中期间保持稳定，从而即可在根据具体需求调节挤出机的整体高度的同时增加挤出机的稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀出料的塑料加工的挤出机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的一侧外壁固定安装有主机箱(2)，且主机箱(2)的一侧内壁固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定安装有螺杆(4)，且主机箱(2)的上表面固定安装有竖板(5)，所述竖板(5)的上表面固定安装有第二电机(6)，且第二电机(6)的输出端固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)的后表面一侧位置固定安装有传送杆(8)，且传送杆(8)的下端固定安装有压板(9)，所述机壳(1)的上表面固定安装有进料斗(10)，且机壳(1)远离主机箱(2)的一侧外壁固定安装有挤出头(11)。2.根据权利要求1所述的一种均匀出料的塑料加工的挤出机，其特征在于，所述进料斗(10)与机壳(1)垂直贯穿连接，且压板(9)位于进料斗(10)的内部。3.根据权利要求1所述的一种均匀出料的塑料加工的挤出机，其特征在于，所述连接板(7)和传送杆(8)之间的活动角度范围在零度至一百八十度，且主机箱(2)和竖板(5)垂直分布。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红全，
申请(专利权)人：无锡友合塑胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：