双螺杆挤出机组制造技术

本实用新型专利技术属于螺杆挤出机技术领域，具体公开了双螺杆挤出机组，包括机体以及设置在机体上的进料管，所述进料管的上端连通有箱体，所述箱体的内部通过驱动架转动设置有丝杆，所述丝杆的外壁上水平连接有多根连杆，且丝杆的外侧通过连接件活动连接有环形架，多根所述连杆位于进料管与箱体之间的连通处，所述环形架的外壁与箱体的内壁相贴合，且环形架的内部底端两侧均固定连接有弹簧，两根所述弹簧的上端共同固定连接有卡环，本实用新型专利技术的有益效果是可将加入双螺杆挤出机组中的塑料粒子中的比塑料粒子大的杂质进行去除，保证双螺杆挤出机组的出料纯度，同时塑料粒子不会堵塞进料口，加料均匀，保证生产质量。保证生产质量。保证生产质量。

【技术实现步骤摘要】
双螺杆挤出机组


[0001]本技术属于双螺杆挤出机
，具体公开了双螺杆挤出机组。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，双螺杆挤出机组在加料的过程中通常都是通过加料装置来添加，原料通常会选择塑料粒子，塑料粒子其内部若掺杂着比塑料粒子大的杂质时，则会影响到双螺杆挤出机的出料纯度，同时由于加料装置中的进料口空间较为狭小，塑料粒子常常会堵塞进料口，导致加料不均匀，影响生产质量。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术用于解决
技术介绍
中存在的问题，提出双螺杆挤出机组。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了双螺杆挤出机组，包括机体以及设置在机体上的进料管，所述进料管的上端连通有箱体，所述箱体的内部通过驱动架转动设置有丝杆，所述丝杆的外壁上水平连接有多根连杆，且丝杆的外侧通过连接件活动连接有环形架，多根所述连杆位于进料管与箱体之间的连通处，所述环形架的外壁与箱体的内壁相贴合，且环形架的内部底端两侧均固定连接有弹簧，两根所述弹簧的上端共同固定连接有卡环，所述卡环与环形架的内壁相贴合，且卡环的内壁固定连接有滤板，两根所述弹簧的内侧均设有限位件，所述滤板上端对应两根弹簧的位置上均延伸有半圆凸块，所述箱体的外壁两侧均通过传动件滑动穿插有挡板，两块所述挡板的下端面均靠近于滤板的上端面，所述滤板的上端设有握持件。
[0005]优选的，所述驱动架包括支撑架，所述支撑架固定连接在箱体的外壁上，且支撑架的内壁上固定穿插有电机，所述电机位于箱体的上方，且电机的中心线与箱体的中心线位于同一轴线上，且电机的输出轴端与丝杆的上端固定连接。
[0006]优选的，所述连接件包括连接环，所述连接环螺纹套接在丝杆的外壁上，且连接环均位于多根连杆的上方，且连接环与环形架之间固定连接有多根拼接杆。
[0007]优选的，所述限位件包括限位杆，所述限位杆的一端固定连接在卡环的下端，且限位杆的另一端活动贯穿于环形架的内部底端，且限位杆位于弹簧的内侧。
[0008]优选的，所述传动件包括凹型板，所述凹型板固定连接在箱体的外壁上，且凹型板的内壁上贯穿旋紧有螺柱，所述螺柱一端转动连接有连接板，且螺柱的另一端固定连接有旋拧块，所述连接板与挡板的端部固定连接。
[0009]优选的，所述握持件包括两根握杆，两根所述握杆之间呈对称设置，且两根握杆分别竖直连接在滤板的上端两侧偏心处上，且两根握杆的外表面上均设置有防滑纹路。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置进料管、箱体、驱动架、
丝杆、连杆、连接件、环形架、弹簧、卡环、滤板、限位件、半圆凸块、传动件、挡板、与握持件，将塑料粒子沿箱体倒入，此时通过驱动架可驱使丝杆转动，丝杆可通过连接件带动环形架、弹簧、卡环、滤板、限位件与半圆凸块一起转动，半圆凸块接触到挡板时会沿其下端面滑动并会驱使滤板带着卡环挤压与环形架之间连接的弹簧一次，半圆凸块离开挡板时，在弹簧的作用力下，可轻微弹动卡环与滤板，落在滤板表面的塑料粒子可快速的沿滤板上的滤孔落下，而比塑料粒子大的杂质则会被滤板阻隔，多根连杆可随着丝杆一起转动，可对处于进料管与箱体连通处的塑料粒子进行分散，防止塑料粒子堵塞进料管，通过传动件可驱使两块挡板离开箱体内部，此时通过握持件与连接件可将环形架与卡环一同转出箱体内侧，便于取出杂质，同时又防止滤板影响其他类型的原料沿箱体与进料管加入机体内，从而达到了可将加入双螺杆挤出机组中的塑料粒子中的比塑料粒子大的杂质进行去除的效果，保证双螺杆挤出机组的出料纯度，同时塑料粒子不会堵塞进料口，加料均匀，保证生产质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视图；
[0013]图3为图2中的A处结构示意图；
[0014]图4为图2中的B处结构示意图；
[0015]图5为本技术的另一剖视图。
[0016]图中：1、机体；2、进料管；3、箱体；4、丝杆；5、支撑架；6、电机；7、半圆凸块；8、滤板；9、握杆；10、卡环；11、环形架； 12、连杆；13、螺柱；14、旋拧块；15、凹型板；16、挡板；17、连接板；18、弹簧；19、限位杆；20、连接环；21、拼接杆。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步的详细描述。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0019]如图1
‑
图5所示的双螺杆挤出机组，包括机体1以及设置在机体1上的进料管2，进料管2的上端连通有箱体3，箱体3的内部通过驱动架转动设置有丝杆4，丝杆4的外壁上水平连接有多根连杆12，且丝杆4的外侧通过连接件活动连接有环形架11，多根连杆12位于进料管2与箱体3之间的连通处，环形架11的外壁与箱体3的内壁相贴合，且环形架11的内部底端两侧均固定连接有弹簧18，两根弹簧18的上端共同固定连接有卡环10，卡环10与环形架11的内壁相贴合，且卡环10的内壁固定连接有滤板8，两根弹簧18的内侧均设有限位件，滤板8上端对应两根弹簧18的位置上均延伸有半圆凸块 7，箱体3的外壁两侧均通过传动件滑动穿插有挡板16，两块挡板16 的下端面均靠近于滤板8的上端面，滤板8的上端设有握持件。
[0020]驱动架包括支撑架5，支撑架5固定连接在箱体3的外壁上，且支撑架5的内壁上固定穿插有电机6，电机6位于箱体3的上方，且电机6的中心线与箱体3的中心线位于同一轴线上，且电机6的输出轴端与丝杆4的上端固定连接，通过设置支撑架5与电机6，将电机 6与外
部电源连接，从而电机6可驱使丝杆4在箱体3内部中心处转动。
[0021]连接件包括连接环20，连接环20螺纹套接在丝杆4的外壁上，且连接环20均位于多根连杆12的上方，且连接环20与环形架11之间固定连接有多根拼接杆21，通过设置连接环20与拼接杆21，首先便于环形架11与丝杆4相连，其次通过转动环形架11可驱使连接环 20在丝杆4的外壁上向上转动或者向下转动，从而环形架11可进行上移或者下移。
[0022]限位件包括限位杆19，限位杆19的一端固定连接在卡环10的下端，且限位杆19的另一端活动贯穿于环形架11的内部底端，且限位杆19位于弹簧18的内侧，通过设置限位杆19，卡环10挤压弹簧 18时，可带动限位杆19向下移动并在环形架11的内部底壁上穿插，限位杆19位于弹簧18内侧，可保证弹簧18在受到挤压时自身不会扭曲。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双螺杆挤出机组，包括机体(1)以及设置在机体(1)上的进料管(2)，其特征在于：所述进料管(2)的上端连通有箱体(3)，所述箱体(3)的内部通过驱动架转动设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外壁上水平连接有多根连杆(12)，且丝杆(4)的外侧通过连接件活动连接有环形架(11)，多根所述连杆(12)位于进料管(2)与箱体(3)之间的连通处，所述环形架(11)的外壁与箱体(3)的内壁相贴合，且环形架(11)的内部底端两侧均固定连接有弹簧(18)，两根所述弹簧(18)的上端共同固定连接有卡环(10)，所述卡环(10)与环形架(11)的内壁相贴合，且卡环(10)的内壁固定连接有滤板(8)，两根所述弹簧(18)的内侧均设有限位件，所述滤板(8)上端对应两根弹簧(18)的位置上均延伸有半圆凸块(7)，所述箱体(3)的外壁两侧均通过传动件滑动穿插有挡板(16)，两块所述挡板(16)的下端面均靠近于滤板(8)的上端面，所述滤板(8)的上端设有握持件。2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机组，其特征在于：所述驱动架包括支撑架(5)，所述支撑架(5)固定连接在箱体(3)的外壁上，且支撑架(5)的内壁上固定穿插有电机(6)，所述电机(6)位于箱体(3)的上方，且电机(6)的中心线与箱体(3)的中心线位...

【专利技术属性】
技术研发人员：马剑江，马俊生，张桂云，邓晟林，谢清龙，
申请(专利权)人：广东普赛夫聚合物有限公司，
类型：新型
国别省市：