功能母粒转矩流变仪制造技术

本实用新型专利技术属于功能母粒加工领域，具体公开了功能母粒转矩流变仪，包括转矩流变仪本体，所述转矩流变仪本体的内部安装有加热筒，所述加热筒的顶部固定安装有密封盖，所述密封盖的上端面中部贯穿镶嵌有送料件，所述转矩流变仪本体的上端面安装有驱动件，所述驱动件的端部同轴延伸有驱动杆，所述驱动杆贯穿于送料件的内部以及加热筒的内部，所述驱动杆的外侧镶嵌有两组混合杆，两组所述混合杆呈错位设置，所述混合杆位于加热筒的内部，所述混合杆的端部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块。本实用新型专利技术能够在降低人工劳动强度的同时保证对原料推动的稳定性。时保证对原料推动的稳定性。时保证对原料推动的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
功能母粒转矩流变仪


[0001]本技术属于功能母粒加工领域，具体公开了功能母粒转矩流变仪。

技术介绍

[0002]在对功能母粒的加工过程中，通常需要使用转矩流变仪对原料的表现粘度与剪切速度及剪切应力关系的测量，然而现有的功能母粒转矩流变仪，在通过加热筒将颗粒原料融化排出时，因其融化状态的原料具备一定的粘性，致使一部分原料在排出时会残留在加热筒的内壁上，为避免影响后续的测量，通常需要通过人工将残留在加热筒内壁上的原料去除，该种操作方式极大了增加了人工的劳动强度。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出功能母粒转矩流变仪，以解决现有技术中所存在的问题。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了功能母粒转矩流变仪，包括转矩流变仪本体，所述转矩流变仪本体的内部安装有加热筒，所述加热筒的顶部固定安装有密封盖，所述密封盖的上端面中部贯穿镶嵌有送料件，所述转矩流变仪本体的上端面安装有驱动件，所述驱动件的端部同轴延伸有驱动杆，所述驱动杆贯穿于送料件的内部以及加热筒的内部，所述驱动杆的外侧镶嵌有两组混合杆，两组所述混合杆呈错位设置，所述混合杆位于加热筒的内部，所述混合杆的端部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的一端与滑槽的内部底面之间镶嵌有压紧弹簧，所述滑块的另一端倾斜镶嵌有推料架，所述推料架的侧面贴合于加热筒的内部外表面。
[0005]在上述技术方案中，优选的，所述驱动件包括同轴延伸在驱动杆的上端部的伺服电机，所述转矩流变仪本体的上端面延伸有承重臂，所述承重臂的端部与伺服电机的侧面固定连接。
[0006]优选的，所述送料件包括贯穿镶嵌在密封盖的上端面中部的输送管，所述输送管的端部同轴延伸有进料漏斗。
[0007]优选的，所述驱动杆贯穿于进料漏斗的内部以及输送管的内部，所述进料漏斗与输送管一体成型。
[0008]优选的，所述驱动杆的外侧镶嵌有螺旋叶，所述螺旋叶位于输送管的内部。
[0009]优选的，所述密封盖与加热筒之间设置有多组螺钉，所述密封盖的下端面通过螺钉与加热筒的上端面固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过倾斜设置的推料架，能够对排料时残留在加热筒内壁上的原料进行推动，使其在倾斜的推料架的斜面作用下，对推动的原料进行引导使其向下移动，让其残留的原料能够通过加热筒的底部排出，以此避免了需要通过人工进行清理的现象，有效的降低了人工的劳动强度，同时在压紧弹簧以及滑块的配合作用下，能够避免对推料架进行推动，使其推料架在转动时能够始终贴合于加热筒
的内壁，以保证对原料推动的稳定性。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的进料漏斗处的内部视图；
[0013]图3为本技术的图2中A的放大图。
[0014]图中：1、转矩流变仪本体；2、承重臂；3、伺服电机；4、驱动杆；5、进料漏斗；6、输送管；7、密封盖；8、加热筒；9、混合杆；10、推料架；11、螺旋叶；12、滑槽；13、压紧弹簧；14、滑块。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0017]如图1
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图3所示的功能母粒转矩流变仪，包括转矩流变仪本体1，转矩流变仪本体1的内部安装有加热筒8，加热筒8的顶部固定安装有密封盖7，密封盖7的上端面中部贯穿镶嵌有送料件，转矩流变仪本体1的上端面安装有驱动件，驱动件的端部同轴延伸有驱动杆4，驱动杆4贯穿于送料件的内部以及加热筒8的内部，驱动杆4的外侧镶嵌有两组混合杆9，两组混合杆9呈错位设置，混合杆9位于加热筒8的内部，混合杆9的端部开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动安装有滑块14，滑块14的一端与滑槽12的内部底面之间镶嵌有压紧弹簧13，滑块14的另一端倾斜镶嵌有推料架10，推料架10的侧面贴合于加热筒8的内部外表面，通过设置的滑块14和滑槽12之间的配合能够保证推料架10稳定在加热筒8中进行转动，压紧弹簧13能够保证推料架10在转动时始终和加热筒8的内壁相贴合。
[0018]驱动件包括同轴延伸在驱动杆4的上端部的伺服电机3，转矩流变仪本体1的上端面延伸有承重臂2，承重臂2的端部与伺服电机3的侧面固定连接，通过设置的伺服电机3能够带动驱动杆4进行转动，承重臂2能够对伺服电机3进行固定。
[0019]送料件包括贯穿镶嵌在密封盖7的上端面中部的输送管6，输送管6的端部同轴延伸有进料漏斗5，通过设置的输送管6能够对原料进行输送，进料漏斗5能够便于原料进入输送管6中。
[0020]驱动杆4贯穿于进料漏斗5的内部以及输送管6的内部，进料漏斗5与输送管6一体成型，通过设置的驱动杆4能够带动螺旋叶11以及混合杆9进行转动。
[0021]驱动杆4的外侧镶嵌有螺旋叶11，螺旋叶11位于输送管6的内部，通过设置的螺旋叶11能够对原料进行推动。
[0022]密封盖7与加热筒8之间设置有多组螺钉，密封盖7的下端面通过螺钉与加热筒8的上端面固定连接，通过设置的螺钉能够将密封盖7与加热筒8固定在一起。
[0023]使用时，使用者可以将原料投放入进料漏斗5中，此时伺服电机3运转带动驱动杆4转动，进而带动螺旋叶11转动将原料推入加热筒8中，此时加热筒8工作产生热量将原料融
化，融化过程中混合杆9会在驱动杆4的带动下进行转动，以对原料进行搅动混合，融化混合完成后排出加热筒8进入转矩流变仪本体1中，通过转矩流变仪本体1挤出模具成为母料，同时设备也完成对材料的表现粘度与剪切速度及剪切应力关系的测量，其中在排出加热筒8时，能够通过倾斜设置的推料架10对排料时残留在加热筒8内壁上的原料进行推动，使其在倾斜的推料架10的斜面作用下，对推动的原料进行引导使其向下移动，让其残留的原料能够通过加热筒8的底部排出。
[0024]在本技术中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.功能母粒转矩流变仪，包括转矩流变仪本体(1)，其特征在于，所述转矩流变仪本体(1)的内部安装有加热筒(8)，所述加热筒(8)的顶部固定安装有密封盖(7)，所述密封盖(7)的上端面中部贯穿镶嵌有送料件，所述转矩流变仪本体(1)的上端面安装有驱动件，所述驱动件的端部同轴延伸有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)贯穿于送料件的内部以及加热筒(8)的内部，所述驱动杆(4)的外侧镶嵌有两组混合杆(9)，两组所述混合杆(9)呈错位设置，所述混合杆(9)位于加热筒(8)的内部，所述混合杆(9)的端部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动安装有滑块(14)，所述滑块(14)的一端与滑槽(12)的内部底面之间镶嵌有压紧弹簧(13)，所述滑块(14)的另一端倾斜镶嵌有推料架(10)，所述推料架(10)的侧面贴合于加热筒(8)的内部外表面。2.根据权利要求1所述的功能母粒转矩流变仪，其特征在于，所述驱动件包括同轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：马剑江，马俊生，张桂云，邓晟林，谢清龙，
申请(专利权)人：广东普赛夫聚合物有限公司，
类型：新型
国别省市：