一种高效率塑料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率塑料挤出机，包括底座，所述底座的顶面右侧固定连接有设备箱，所述设备箱内壁的右侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的右端表面固定连接有主动轮，所述第一螺杆的表面固定连接有螺旋桨叶。通过伺服电机、第一螺杆、第二螺杆、螺旋桨叶、模芯座和模芯等结构的相互配合，达到了高效出料的效果，提高了出料效率和生产收益，实现了提高塑料加工速度的目标，满足了使用需求，使用起来较为方便，通过冷却箱、风机和溜槽的设计，避免了出现产品在加工完成后容易发生形变的糟糕情况，达到了便于对产品进行冷却的效果，减少了经济损失，具有一定的实用性。具有一定的实用性。具有一定的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率塑料挤出机


[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种高效率塑料挤出机。

技术介绍

[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
[0003]现有的塑料挤出机，结构较为复杂，大多采用单螺杆结构，影响了塑料加工的速度，出料效率较低，生产收益较低，难以满足使用需求，使用较为不便，且大多缺乏产品冷却结构，产品在加工完成后熔融状态下容易受重力影响发生形变，造成经济损失。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效率塑料挤出机，解决了出料效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效率塑料挤出机，包括底座，所述底座的顶面右侧固定连接有设备箱，所述设备箱内壁的右侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的右端表面固定连接有主动轮，所述第一螺杆的表面固定连接有螺旋桨叶，所述设备箱的右侧壁转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的右端表面固定连接有从动轮，所述底座的顶面左侧固定连接有机筒，且机筒的右侧面与设备箱的左侧面固定连接，所述机筒的顶部右侧固定安装有进料斗，所述机筒内壁的顶面固定安装有电加热板，所述机筒的顶壁贯穿开设有排气孔，所述机筒的左侧壁贯穿开设有第一通孔，所述机筒的顶面和底面固定连接有机头，所述机头内壁的顶面和底面之间固定连接有模芯座，所述模芯座的右侧面固定连接有模芯，所述模芯座和模芯的中心贯穿开设有第二通孔，所述机头的左侧壁贯穿开设有出料口
[0007]优选的，所述机头的左侧面固定连接有冷却箱，所述冷却箱的顶面固定连接有风机，所述机头的左侧面固定连接有溜槽，且溜槽的底面与冷却箱左侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述主动轮和从动轮为同一种齿轮，且主动轮和从动轮互相啮合。
[0009]优选的，所述第一螺杆和第二螺杆均分为三段，且第一螺杆和第二螺杆从靠近伺服电机的一端开始分别分为进料段、熔融段和均化段。
[0010]优选的，所述电加热板的数量为两个，且两个电加热板均位于第一螺杆和第二螺杆熔融段的正上方，且排气孔的内部安装有滤网。
[0011]优选的，所述风机的出风管贯穿冷却箱的顶壁，且溜槽倾斜设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该高效率塑料挤出机，将原料通过进料斗进入到机筒的内部，伺服电机启动，带动第一螺杆和第二螺杆旋转，原料在螺旋桨叶的带动下从进料段输送到熔融段，电加热板
启动，将原料加热呈熔融状态，熔融状态的原料经过第二通孔，再从出料口挤出，从而实现了高效率出料过程，通过伺服电机、第一螺杆、第二螺杆、螺旋桨叶、模芯座和模芯等结构的相互配合，达到了高效出料的效果，提高了出料效率和生产收益，实现了提高塑料加工速度的目标，满足了使用需求，使用起来较为方便。
[0014]2、该高效率塑料挤出机，原料从出料口挤出后，沿着溜槽滑动，风机启动，将空气吹向原料，进行降温冷却，从而实现了产品冷却的过程，通过冷却箱、风机和溜槽的设计，避免了出现产品在加工完成后容易发生形变的糟糕情况，达到了便于对产品进行冷却的效果，减少了经济损失，具有一定的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正剖图；
[0016]图2为本技术第一螺杆结构俯剖图；
[0017]图3为本技术结构另一正剖图；
[0018]图4为本技术结构正视图。
[0019]图中：1底座、2设备箱、3伺服电机、4第一螺杆、5主动轮、6螺旋桨叶、7第二螺杆、8从动轮、9机筒、10进料斗、11电加热板、12排气孔、13第一通孔、14机头、15模芯座、16模芯、17第二通孔、18出料口、19冷却箱、20风机、21溜槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：参照图1
‑
2，一种高效率塑料挤出机，包括底座1，底座1的顶面右侧固定连接有设备箱2，设备箱2内壁的右侧面固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有第一螺杆4，第一螺杆4的右端表面固定连接有主动轮5，第一螺杆4的表面固定连接有螺旋桨叶6，设备箱2的右侧壁转动连接有第二螺杆7，第一螺杆4和第二螺杆7均分为三段，且第一螺杆4和第二螺杆7从靠近伺服电机3的一端开始分别分为进料段、熔融段和均化段，第二螺杆7的右端表面固定连接有从动轮8，主动轮5和从动轮8为同一种齿轮，且主动轮5和从动轮8互相啮合，伺服电机3通过主动轮5和从动轮8互相配合，带动第一螺杆4和第二螺杆7旋转，底座1的顶面左侧固定连接有机筒9，且机筒9的右侧面与设备箱2的左侧面固定连接，机筒9的顶部右侧固定安装有进料斗10，机筒9内壁的顶面固定安装有电加热板11，电加热板11的数量为两个，且两个电加热板11均位于第一螺杆4和第二螺杆7熔融段的正上方，电加热板11的设计，达到了便于对原料加热成熔融状态的效果，机筒9的顶壁贯穿开设有排气孔12，且排气孔12的内部安装有滤网，排气孔12的设计，既起到排气作用，也防止了原料从排气孔12中漏出，机筒9的左侧壁贯穿开设有第一通孔13，机筒9的顶面和底面固定连接有机头14，机头14内壁的顶面和底面之间固定连接有模芯座15，模芯座15的右侧面固定连接有模芯16，模芯座15和模芯16的中心贯穿开设有第二通孔17，机头14的左侧壁贯穿开设有出料口18，通过伺服电机3、第一螺杆4、第二螺杆7、螺旋桨叶6、模芯座15和模芯16等结构
的相互配合，达到了高效出料的效果，提高了出料效率和生产收益，实现了提高塑料加工速度的目标，满足了使用需求，使用起来较为方便。
[0022]实施例二：参照图3
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4，一种高效率塑料挤出机，包括底座1，底座1的顶面右侧固定连接有设备箱2，设备箱2内壁的右侧面固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有第一螺杆4，第一螺杆4的右端表面固定连接有主动轮5，第一螺杆4的表面固定连接有螺旋桨叶6，设备箱2的右侧壁转动连接有第二螺杆7，第一螺杆4和第二螺杆7均分为三段，且第一螺杆4和第二螺杆7从靠近伺服电机3的一端开始分别分为进料段、熔融段和均化段，第二螺杆7的右端表面固定连接有从动轮8，主动轮5和从动轮8为同一种齿轮，且主动轮5和从动轮8互相啮合，伺服电机3通过主动轮5和从动轮8互相配合，带动第一螺杆4和第二螺杆7旋转，底座1的顶面左侧固定连接有机筒9，且机筒9的右侧面与设备箱2的左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率塑料挤出机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面右侧固定连接有设备箱(2)，所述设备箱(2)内壁的右侧面固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)的右端表面固定连接有主动轮(5)，所述第一螺杆(4)的表面固定连接有螺旋桨叶(6)，所述设备箱(2)的右侧壁转动连接有第二螺杆(7)，所述第二螺杆(7)的右端表面固定连接有从动轮(8)，所述底座(1)的顶面左侧固定连接有机筒(9)，且机筒(9)的右侧面与设备箱(2)的左侧面固定连接，所述机筒(9)的顶部右侧固定安装有进料斗(10)，所述机筒(9)内壁的顶面固定安装有电加热板(11)，所述机筒(9)的顶壁贯穿开设有排气孔(12)，所述机筒(9)的左侧壁贯穿开设有第一通孔(13)，所述机筒(9)的顶面和底面固定连接有机头(14)，所述机头(14)内壁的顶面和底面之间固定连接有模芯座(15)，所述模芯座(15)的右侧面固定连接有模芯(16)，所述模芯座(15)和模芯(16)的中心贯穿开设有第二通孔(17)，所述机头(14)的左侧壁贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红全，
申请(专利权)人：无锡友合塑胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：