一种高压挤塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种高压挤塑机，包括罐体，所述罐体的一端为开口，罐体的开口端固定连接有出料斗管，所述罐体的端部固定连接有两个侧板，两个侧板相对的一侧外壁通过螺栓固定有同一个机箱，机箱内通过螺栓固定有第一电机，所述罐体的一端侧壁和出料斗管的侧壁均开有两个轴孔，轴孔内均固定连接有端轴，位于同一高度的两个端轴的端部固定连接有同一个输送轴，输送轴的外壁均固定连接有多个螺旋输送叶，螺旋输送叶的分布密度从左至右依次增大。本发明专利技术是一种高压挤塑机，挤塑机可以在进料时，对物料和配料进行可靠混合，进而使得后续二者相互均匀融合，提高挤塑质地的均匀性。提高挤塑质地的均匀性。提高挤塑质地的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种高压挤塑机


[0001]本专利技术涉及挤塑机
，尤其涉及一种高压挤塑机。

技术介绍

[0002]挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。
[0003]目前，现有的高压挤塑机存在以下的不足：进料简单，不能将配料与物料进行混合后在投入到挤塑机内熔化，此使得在后续熔化的过程中，不能使得配料与物料混合均匀的被熔化，影响挤塑质地的均匀性，进而影响产品品质。因此，亟需设计一种高压挤塑机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压挤塑机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高压挤塑机，包括罐体，所述罐体的一端为开口，罐体的开口端固定连接有出料斗管，所述罐体的端部固定连接有两个侧板，两个侧板相对的一侧外壁通过螺栓固定有同一个机箱，机箱内通过螺栓固定有第一电机，所述罐体的一端侧壁和出料斗管的侧壁均开有两个轴孔，轴孔内均固定连接有端轴，位于同一高度的两个端轴的端部固定连接有同一个输送轴，输送轴的外壁均固定连接有多个螺旋输送叶，螺旋输送叶的分布密度从左至右依次增大，所述罐体的顶部外壁靠近机箱一端处开有投料孔，投料孔处设有投料机构，所述罐体的两侧外壁靠近中间位置均开有安装槽，安装槽处均设有熔融机构。
[0007]优选地，所述投料机构包括投料斗，投料斗的底端焊接在投料孔内，投料斗内设有被动旋转混料机构，投料斗的两侧外壁靠近顶端位置均焊接有侧边板，两个侧边板相对的一侧外壁靠近顶端位置焊接有同一个顶板，顶板的顶部开有两个固定孔，顶板与被动旋转混料机构之间设有预投料机构。
[0008]其中，所述预投料机构包括两个投料管和折形管，两个投料管分别焊接在两个固定孔内，折形管的端面结构为矩形，折形管的倾斜底端的端面为V形结构，折形管的顶部开有管孔，管孔内焊接有Y形管，Y形管的两个顶端分别与投料管的底端焊接，Y形管内设有松料机构，折形管的一端开有插接孔，插接孔内插接有推拉杆，推拉杆的一端焊接有L形的推料板，推料板的顶面与折形杆的顶面内侧贴合，推料板的底端与折形杆的底面内侧贴合，推料板的顶部外壁开有多个条形的抖动槽，推拉杆的外壁套接有两个第一弹簧，位于左侧的的侧边板的侧壁通过螺栓固定有推杆电机，推杆电机的延长端与推拉杆的端部通过螺栓固定。
[0009]其中，所述被动旋转混料机构包括横杆，横杆焊接在投料斗的两侧内壁靠近底部位置，横杆的中间位置通过轴承转动连接有立轴，立轴的外壁通过轴承转动连接有安装管，
安装管为内圆外方结构，安装管的四侧外壁均焊接有无顶的落料畚箕，落料畚箕为折形结构。
[0010]其中，所述松料机构包括折U形板，折U形板的两端与Y形管的两侧内壁焊接，折U形板的顶部开有条形孔，条形孔内插接有松料板，松料板的端面结构为Y形，松料板两侧的斜面开有缺口槽，松料板顶部的四个侧壁均焊接有多个松料头，松料板的底端焊接有被拨块，被拨块的底部为波浪形的弧面，被拨块的侧面均为弧面，Y形管的顶部中心位置开有通孔，通孔内插接有导向杆，导向杆的底端与松料板顶部的中心位置焊接，导向杆的外壁套接有第二弹簧，导向杆的顶端焊接有端块。
[0011]其中，所述出料斗管的底端螺纹套接有定型出料管，罐体的顶部通过螺栓固定有加圧泵，加压泵的出口端套接有弯管，出料斗管的顶部斜面开有加圧孔，加圧孔内焊接有加压管，加压管的顶端与弯管的底端焊接。
[0012]其中，所述熔融机构包括多个电热管和隔热罩，电热管均通过螺栓固定在安装槽内，安装槽的内侧壁通过螺栓固定有金属罩，隔热罩焊接在罐体的外壁，隔热罩的侧壁开有弧形孔，弧形孔的一侧内壁通过铰链铰接有封盖，封盖的活动端通过螺栓固定在隔热罩的外壁。
[0013]其中，两个位于左侧的所述端轴的端部均键连接有齿轮，两个齿轮啮合有同一个链条，靠近第一电机的端轴的端部与第一电机输出轴的端部键连接。
[0014]其中，所述罐体的底部外壁靠近两端位置均焊接有支撑基座。
[0015]本专利技术的有益效果为：
[0016]1.通过设置的投料机构，使用时，向投料机构的两个投料管分别持续、适量的投入配料和物料，物料和配料落入到Y形管内混合，结合推杆电机、推拉杆、推料板以及松料机构的设置，推杆电机带动推拉杆来回推拉推料板，推料板把落下来的物料推到折形管的底端出料，上述过程中，推料板顶部的抖动槽在来回移动的过程将带动被拨块上下波动，此带动松料板以及松料头抖动，进而对Y形管内的物料和配料进行抖松利于出料，不易堵塞。
[0017]2.通过设置的立轴、落料畚箕和安装管，落料畚箕与安装管焊接，安装管与立轴转动连接，从折形管落下的材料打在落料畚箕的上部斜面上，接着沿着落料畚箕落在罐体内，上述中，材料打在落料畚箕上时将带动落料畚箕转动，转动的落料畚箕带动物料和配料进一步混合。
[0018]3.通过设置的第一电机、电热管和加压泵，第一电机带动螺旋输送叶转动，进而对物料进行输送，物料和配料到达电热管处时即被熔融，并进一步在螺旋输送叶的输送下到达出料斗管内，且加压泵为出料斗管加压，进而促进材料的挤出。
附图说明
[0019]图1为一种高压挤塑机的主视剖面结构示意图；
[0020]图2为一种高压挤塑机的立轴、落料畚箕和安装管的结构示意图；
[0021]图3为一种高压挤塑机的封盖和隔热罩的结构示意图；
[0022]图4为一种高压挤塑机的局部主视剖面结构示意图；
[0023]图5为一种高压挤塑机的松料机构的结构示意图。
[0024]图中：1
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罐体、2
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端轴、3
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第一电机、4
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侧板、5
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齿轮、6
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推杆电机、7
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侧边板、8
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顶
板、9
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投料管、10
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Y形管、11
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折形管、12
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立轴、13
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落料畚箕、14
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封盖、15
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金属罩、16
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电热管、17
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隔热罩、18
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加圧泵、19
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弯管、20
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出料斗管、21
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螺旋输送叶、22
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支撑基座、23
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输送轴、24
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定型出料管、25
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加压管、26
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安装管、27
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推拉杆、28
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推料板、29
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被拨块、30
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第一弹簧、31
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松料板、32
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导向杆、33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压挤塑机，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的一端为开口，罐体(1)的开口端固定连接有出料斗管(20)，所述罐体(1)的端部固定连接有两个侧板(4)，两个侧板(4)相对的一侧外壁通过螺栓固定有同一个机箱，机箱内通过螺栓固定有第一电机(3)，所述罐体(1)的一端侧壁和出料斗管(20)的侧壁均开有两个轴孔，轴孔内均固定连接有端轴(2)，位于同一高度的两个端轴(2)的端部固定连接有同一个输送轴(23)，输送轴(23)的外壁均固定连接有多个螺旋输送叶(21)，螺旋输送叶(21)的分布密度从左至右依次增大，所述罐体(1)的顶部外壁靠近机箱一端处开有投料孔，投料孔处设有投料机构，所述罐体(1)的两侧外壁靠近中间位置均开有安装槽，安装槽处均设有熔融机构。2.根据权利要求1所述的一种高压挤塑机，其特征在于，所述投料机构包括投料斗，投料斗的底端焊接在投料孔内，投料斗内设有被动旋转混料机构，投料斗的两侧外壁靠近顶端位置均焊接有侧边板(7)，两个侧边板(7)相对的一侧外壁靠近顶端位置焊接有同一个顶板(8)，顶板(8)的顶部开有两个固定孔，顶板(8)与被动旋转混料机构之间设有预投料机构。3.根据权利要求2所述的一种高压挤塑机，其特征在于，所述预投料机构包括两个投料管(9)和折形管(11)，两个投料管(9)分别焊接在两个固定孔内，折形管(11)的端面结构为矩形，折形管(11)的倾斜底端的端面为V形结构，折形管(11)的顶部开有管孔，管孔内焊接有Y形管(10)，Y形管(10)的两个顶端分别与投料管(9)的底端焊接，Y形管(10)内设有松料机构，折形管(11)的一端开有插接孔，插接孔内插接有推拉杆(27)，推拉杆(27)的一端焊接有L形的推料板(28)，推料板(28)的顶面与折形杆(11)的顶面内侧贴合，推料板(28)的底端与折形杆的底面内侧贴合，推料板(28)的顶部外壁开有多个条形的抖动槽，推拉杆(27)的外壁套接有两个第一弹簧(30)，位于左侧的的侧边板(7)的侧壁通过螺栓固定有推杆电机(6)，推杆电机(6)的延长端与推拉杆(27)的端部通过螺栓固定。4.根据权利要求2所述的一种高压挤塑机，其特征在于，所述被动旋转混料机构包括横杆，横杆焊接在投料斗的两侧内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏应学，
申请(专利权)人：苏应学，
类型：发明
国别省市：