本实用新型专利技术公开了固液分离装置，包括：外筒，其竖直设置，外筒的顶部设有开口，底部设有出料口；分离筒，其底部敞口，顶部设有进料口，分离筒竖直设于开口内并与开口转动连接，分离筒由第一驱动组件驱动绕分离筒的轴向转动，分离筒的侧壁位于外筒内的部分为滤网结构；封堵板，其设于分离筒的下方并与分离筒的底部滑动卡接，封堵板由第二驱动组件驱动沿分离筒的轴向上下移动；搅拌叶，其水平设于分离筒内，搅拌叶靠近分离筒的内壁的一端连接有环形刮板，环形刮板与分离筒的内壁接触，搅拌叶由第三驱动组件驱动沿分离筒的轴向上下移动。本实用新型专利技术具有能实现滤网的不拆卸清洁，操作简单等优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
固液分离装置
[0001]本技术涉及分离领域。更具体地说，本技术涉及一种固液分离装置。
技术介绍
[0002]在生物医药领域，在药物提取完成后，通常需要采用分离装置将固液混合药物中的液体分离出去，而现有的分离装置在使用一段时间后，固体会黏附在滤网的表面，导致分离效率降低，此时，需要人工将滤网拆卸下来清洗，然后再重新安装，费时费力，清洗效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种固液分离装置，其能实现滤网的不拆卸清洁。
[0004]为了实现根据本技术的目的和其它优点，提供了一种固液分离装置，包括：
[0005]外筒，其竖直设置，所述外筒的顶部设有开口，底部设有出料口；
[0006]分离筒，其底部敞口，顶部设有进料口，所述分离筒竖直设于所述开口内并与所述开口转动连接，所述分离筒由第一驱动组件驱动绕所述分离筒的轴向转动，所述分离筒的侧壁位于所述外筒内的部分为滤网结构；
[0007]封堵板，其设于所述分离筒的下方并与所述分离筒的底部滑动卡接，所述封堵板由第二驱动组件驱动沿所述分离筒的轴向上下移动；
[0008]搅拌叶，其水平设于所述分离筒内，所述搅拌叶靠近所述分离筒的内壁的一端连接有环形刮板，所述环形刮板与所述分离筒的内壁接触，所述搅拌叶由第三驱动组件驱动沿所述分离筒的轴向上下移动。
[0009]优选的是，所述的固液分离装置，所述外筒的底部为上大下小的锥形筒，所述出料口位于所述锥形筒的小端。
[0010]优选的是，所述的固液分离装置，所述出料口上铰接有出料口门，所述出料口门上连接有与所述锥形筒的内部连通的出料管，所述出料管上设有出料管阀门。
[0011]优选的是，所述的固液分离装置，所述外筒的下部外壁沿其周向间隔固设有多个支撑架。
[0012]优选的是，所述的固液分离装置，所述分离筒的顶部凸出所述开口并通过转动轴承与所述开口转动连接，所述第一驱动组件包括齿条，其设于所述分离筒的顶部外壁并沿其周向设置，齿轮，其设于所述齿条的一侧并与所述齿条啮合，所述齿轮由设于所述外筒顶部的电机驱动转动。
[0013]优选的是，所述的固液分离装置，所述分离筒的底部沿其周向设有向下凸出的滑块，所述封堵板的顶面靠近其边缘处沿其周向设有与所述滑块配合的滑槽，所述滑槽的底部间隔设有多个弧形开孔。
[0014]优选的是，所述的固液分离装置，所述封堵板的顶面位于所述分离筒内的部分向上向内缩合形成圆锥台凸起。
[0015]优选的是，所述的固液分离装置，所述第二驱动组件包括安装杆，其设于所述封堵板的下方，所述安装杆的两端分别与所述外筒的内壁固定连接，第一气缸，其沿所述分离筒的轴向设置，所述第一气缸的缸体端与所述安装杆固定连接，输出端与所述封堵板的底面固定连接。
[0016]优选的是，所述的固液分离装置，所述搅拌叶包括连接轴，多个搅拌分叶，其沿所述连接轴的周向间隔设置，每个搅拌分叶的一端与所述连接轴固定连接，另一端与所述环形刮板可拆卸连接，所述搅拌分叶上沿其长度方向间隔设有多个圆形开孔。
[0017]优选的是，所述的固液分离装置，所述第三驱动组件包括安装板，其设于所述分离筒的上方，所述安装板的两端分别通过连接板与所述外筒的顶部固定连接，所述安装板的顶面中部设有开孔，第二气缸，其沿所述分离筒的轴向设置，所述第二气缸的缸体端与所述安装板的顶部固定连接，输出端依次经所述开孔和所述分离筒的顶部伸入所述分离筒内，并与所述搅拌叶的顶面固定连接，其中，所述分离筒的顶面中部设有第二开孔，所述第二开孔内固设有环形限位胶垫，所述第二气缸的输出端经所述环形限位胶垫的内部伸入所述分离筒内。
[0018]本技术至少包括以下有益效果：
[0019]本技术通过将分离筒和封堵板设置为可拆卸连接，并在设于分离筒内的搅拌叶上设置与分离筒内壁接触的环形刮板，在需要对滤网（分离筒的侧壁）进行清理时，只需将封堵板与分离筒分离，然后上下移动搅拌叶，即可将黏附在分离筒侧壁上的固体刮落，实现滤网的不拆卸清洁，操作简单。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术一个实施例的固液分离装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术一个实施例的搅拌叶的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0024]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1、图2所示，本技术提供一种固液分离装置，包括：
[0026]外筒1，其竖直设置，所述外筒1的顶部设有开口，底部设有出料口；
[0027]分离筒2，其底部敞口，顶部设有进料口，所述进料口上连接有进料管23，所述分离筒2竖直设于所述开口内并与所述开口转动连接，所述分离筒2由第一驱动组件驱动绕所述
分离筒2的轴向转动，所述分离筒2的侧壁位于所述外筒1内的部分为滤网结构；
[0028]封堵板3，其设于所述分离筒2的下方并与所述分离筒2的底部滑动卡接，所述封堵板3由第二驱动组件驱动沿所述分离筒2的轴向上下移动；
[0029]搅拌叶4，其水平设于所述分离筒2内，所述搅拌叶4靠近所述分离筒2的内壁的一端连接有环形刮板5，所述环形刮板5与所述分离筒2的内壁接触，所述搅拌叶4由第三驱动组件驱动沿所述2分离筒的轴向上下移动。
[0030]上述实施方案中，固液分离装置包括外筒、分离筒、封堵板和搅拌叶。其中，外筒竖直设置，外筒的顶部中部设有开口，底部设有出料口；分离筒经外筒顶部的开口同轴套设在外筒内，分离筒的上部外壁与开口通过转动轴承转动连接并由第一驱动组件驱动转动，第一驱动组件包括但不限于电机及与其传动连接的齿轮齿条，分离筒的顶部设有进料口，进料口上连通有进料管，进料管与提取装置的出料口可拆卸连接，分离筒的底部敞口，分离筒的侧壁位于外筒内的部分为滤网结构，分离筒内的固液混合药物经分离筒的侧壁实现固液分离；封堵板设于分离筒的下方并与分离筒的底部相配合，封堵板能在第二驱动组件的驱动下沿分离筒的轴向上下移动，实现封堵板与分离筒底部的滑动卡接或分离，第二驱动组件包括但不限于气缸或电动推杆，具体的，当需要固液分离时，第二驱动组件驱动封堵板向上，使封堵板与分离筒的底部滑动卡接，在封堵分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.固液分离装置，其特征在于，包括：外筒，其竖直设置，所述外筒的顶部设有开口，底部设有出料口；分离筒，其底部敞口，顶部设有进料口，所述分离筒竖直设于所述开口内并与所述开口转动连接，所述分离筒由第一驱动组件驱动绕所述分离筒的轴向转动，所述分离筒的侧壁位于所述外筒内的部分为滤网结构；封堵板，其设于所述分离筒的下方并与所述分离筒的底部滑动卡接，所述封堵板由第二驱动组件驱动沿所述分离筒的轴向上下移动；搅拌叶，其水平设于所述分离筒内，所述搅拌叶靠近所述分离筒的内壁的一端连接有环形刮板，所述环形刮板与所述分离筒的内壁接触，所述搅拌叶由第三驱动组件驱动沿所述分离筒的轴向上下移动。2.如权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述外筒的底部为上大下小的锥形筒，所述出料口位于所述锥形筒的小端。3.如权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于，所述出料口上铰接有出料口门，所述出料口门上连接有与所述锥形筒的内部连通的出料管，所述出料管上设有出料管阀门。4.如权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述外筒的下部外壁沿其周向间隔固设有多个支撑架。5.如权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述分离筒的顶部凸出所述开口并通过转动轴承与所述开口转动连接，所述第一驱动组件包括齿条，其设于所述分离筒的顶部外壁并沿其周向设置，齿轮，其设于所述齿条的一侧并与所述齿条啮合，所述齿轮由设于所述外筒顶部的电机驱动转动。6.如权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新刚，
申请(专利权)人：品孚罗特过滤设备北京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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