煤粉管道补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了煤粉管道补偿器，包括：第一管体，其一端的末端均具有球面结构；第二管体，其一端的末端具有球面结构，第二管体的球面结构与第一管体的球面结构紧密贴合，且能相对转动；第三管体，其套设在第二管体上，且与第二管体能沿轴向相对移动，第三管体的一端的末端具有球面结构；第四管体，其一端的末端具有球面结构，第四管体的球面结构与第三管体的球面结构紧密贴合，且能相对转动；多个锁紧结构，第一管体的一端与第二管体的一端，以及第三管体的一端与第四管体的一端分别设置有多个用于连接并锁紧两者的锁紧结构

【技术实现步骤摘要】
煤粉管道补偿器


[0001]本技术涉及管道补偿领域
。
更具体地说，本技术涉及煤粉管道补偿器
。

技术介绍

[0002]由于季节性替换，煤粉管道将经历热胀和收缩，且传输介质高于常温，并且长度有变化，当温度过高或者管道过长时，上述因素可能会导致管道破坏超出其自身应力，甚至损坏连接的设备和支架
。
为了减少管道的热应力，通常在煤粉管道上安装管道补偿器，但现有的煤粉管道补偿器采用波纹管，煤粉的高速摩擦和产品结构的不合理，很容易造成管道补偿器过早的损坏
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供煤粉管道补偿器，从根本上解决煤粉高速摩擦
、
热胀冷缩
、
安装偏差等因素对于管道补偿器的破坏，耐高温
、
不漏粉，不积粉，位移刚度小，能够吸收管道任意方向的位移，可有效的保证设备
、
支架及管道系统的正常运行
。
[0004]为了实现本技术的这些目的和其它优点，提供了煤粉管道补偿器，包括：
[0005]第一管体，其一端的末端均具有球面结构；
[0006]第二管体，其一端的末端具有球面结构，第二管体的球面结构与第一管体的球面结构紧密贴合，且能相对转动；
[0007]第三管体，其套设在第二管体上，且与第二管体能沿轴向相对移动，第三管体的一端的末端具有球面结构；
[0008]第四管体，其一端的末端具有球面结构，第四管体的球面结构与第三管体的球面结构紧密贴合，且能相对转动；
[0009]多个锁紧结构，第一管体的一端与第二管体的一端，以及第三管体的一端与第四管体的一端分别设置有多个用于连接并锁紧两者的锁紧结构；
[0010]所述锁紧结构包括：
[0011]连接件，其一端与第二管体的一端或第三管体的一端铰接，另一端朝向第一管体或第四管体；
[0012]连接轴，其固定在所述连接件的另一端上；
[0013]两个张臂，其一端错开设置，另一端均朝向第一管体或第四管体，且其上分别设置有一个通孔，连接轴穿过两个张臂的一端；
[0014]一对定位销，其间隔设置在第一管体或第四管体除其上的球面结构外的其他部分上，一对定位销分别穿过两个通孔，两个通孔的尺寸分别大于与其对应的定位销的尺寸；
[0015]弹性件，其设置在两个张臂的另一端之间，弹性件压在第一管体或第四管体上
。
[0016]优选的是，所述的煤粉管道补偿器中，所述第三管体的一端除其末端外的其他部分与第二管体的另一端间隙配合，所述第三管体的另一端的内侧壁和第二管体的外侧壁间填充有石墨；
[0017]所述煤粉管道补偿器还包括：
[0018]压盖，其套设在第二管体上，压盖的一端插入所述第三管体的另一端的内侧壁和第二管体的外侧壁间，另一端与第三管体的另一端固定连接，压盖和第三管体组成的整体与第二管体能沿轴向相对移动，石墨封住所述压盖的一端
、
第二管体和第三管体围成的区域
。
[0019]优选的是，所述的煤粉管道补偿器中，所述压盖的另一端，以及第三管体的另一端分别设置有第一法兰盘和第二法兰盘，所述压盖的另一端和所述第三管体的另一端通过第一法兰盘和第二法兰盘连接
。
[0020]优选的是，所述的煤粉管道补偿器中，所述第一管体的另一端，以及第四管体的另一端分别设置有第三法兰和第四法兰
。
[0021]优选的是，所述的煤粉管道补偿器中，所述弹性件为弹簧；
[0022]所述锁紧结构还包括：
[0023]一对连接杆，其位于两个张臂的另一端之间，一对连接杆的一端分别与两个张臂的另一端连接，另一端相对设置，所述弹簧套设在一对连接杆上
。
[0024]优选的是，所述的煤粉管道补偿器中，所述一对连接杆上分别设置有外螺纹，所述一对连接杆的一端分别设置有一个螺母，两个螺母分别和与其对应的连接杆螺纹连接
。
[0025]优选的是，所述的煤粉管道补偿器中，各个连接件的一端和另一端分别间隔设置有一对第一耳板和一对第二耳板，各个连接件上的第一耳板分别与第二耳板垂直，各根连接轴的两端分别和与其对应的一对第二耳板连接，各根连接轴分别和与其对应的第二耳板垂直；
[0026]所述锁紧结构还包括：
[0027]固定座，其固定在第二管体的一端或第三管体的一端上，且位于一对第一耳板之间，固定座和与其对应的一对第一耳板通过一根转轴连接，使得连接件的一端与第二管体的一端或第三管体的一端铰接，转轴与第一耳板垂直
。
[0028]优选的是，所述的煤粉管道补偿器中，所述第一管体和第四管体除其上的球面结构外的其他部分均为圆筒体形，所述第一管体或第四管体上的多对定位销沿第一管体或第四管体的另一端的周向方向等间隔设置，且靠近第一管体或第四管体的球面结构，所述第二管体的一端和另一端均为圆筒体形，且第二管体的一端的外径大于其另一端的外径，所述第二管体的球面结构位于第二管体的一端的内壁上，所述第二管体上的多个固定座沿第二管体的一端的周向方向间隔设置，且靠近第二管体的球面结构，所述第三管体的一端除其末端外的其他部分为圆筒体形，所述第三管体的另一端也为圆筒体形，且所述第三管体的另一端的内径大于所述第三管体的一端除其末端外的其他部分的内径，所述第三管体的球面结构位于第三管体的一端的内壁上，所述第三管体上的多个固定座沿第三管体的一端的周向方向间隔设置，且靠近第三管体的球面结构，所述压盖为圆筒体形，当第一管体
、
第二管体
、
第三管体和第四管体的轴线在一条直线上时，所述固定座和与其对应的一对定位销的连线构成等腰三角形，各根连接轴分别和与其对应的一对定位销平行，且和与其对应的一对定位销间的间距相同
。
[0029]优选的是，所述的煤粉管道补偿器中，第一管体的一端与第二管体的一端，以及第三管体的一端与第四管体的一端分别设置有六个用于连接并锁紧两者的锁紧结构
。
[0030]本技术至少包括以下有益效果：
[0031]本技术第三管体与第二管体能沿轴向相对移动，使得第二管体可在轴向上进行拉伸和压缩，从而能够对轴向方向的位移进行补偿，第二管体和第三管体间的空隙处设有石墨填料密封圈，密封腔压盖上的法兰面与第三管体的法兰面连接起到密封作用，防止泄漏
。
[0032]本技术第一管体的球面结构能相对于第二管体的球面结构转动，第四管体的球面结构能相当于第三管体的球面结构转动，因此能够对径向方向的位移进行补偿
。
[0033]本技术通过锁紧结构的两个张臂之间的弹簧能在第一管体和第四管体产生位移后，自动地使第一管体和第四管体的球面结构分别与第二管体和第三管体的球面结构密封贴合，保证补偿器使用时的稳定性
。
[0034]本技术从根本上解决了煤粉高速摩擦
、
热胀冷缩<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
煤粉管道补偿器，其特征在于，包括：第一管体，其一端的末端均具有球面结构；第二管体，其一端的末端具有球面结构，第二管体的球面结构与第一管体的球面结构紧密贴合，且能相对转动；第三管体，其套设在第二管体上，且与第二管体能沿轴向相对移动，第三管体的一端的末端具有球面结构；第四管体，其一端的末端具有球面结构，第四管体的球面结构与第三管体的球面结构紧密贴合，且能相对转动；多个锁紧结构，第一管体的一端与第二管体的一端，以及第三管体的一端与第四管体的一端分别设置有多个用于连接并锁紧两者的锁紧结构；所述锁紧结构包括：连接件，其一端与第二管体的一端或第三管体的一端铰接，另一端朝向第一管体或第四管体；连接轴，其固定在所述连接件的另一端上；两个张臂，其一端错开设置，另一端均朝向第一管体或第四管体，且其上分别设置有一个通孔，连接轴穿过两个张臂的一端；一对定位销，其间隔设置在第一管体或第四管体除其上的球面结构外的其他部分上，一对定位销分别穿过两个通孔，两个通孔的尺寸分别大于与其对应的定位销的尺寸；弹性件，其设置在两个张臂的另一端之间，弹性件压在第一管体或第四管体上
。2.
如权利要求1所述的煤粉管道补偿器，其特征在于，所述第三管体的一端除其末端外的其他部分与第二管体的另一端间隙配合，所述第三管体的另一端的内侧壁和第二管体的外侧壁间填充有石墨；所述煤粉管道补偿器还包括：压盖，其套设在第二管体上，压盖的一端插入所述第三管体的另一端的内侧壁和第二管体的外侧壁间，另一端与第三管体的另一端固定连接，压盖和第三管体组成的整体与第二管体能沿轴向相对移动，石墨封住所述压盖的一端
、
第二管体和第三管体围成的区域
。3.
如权利要求2所述的煤粉管道补偿器，其特征在于，所述压盖的另一端，以及第三管体的另一端分别设置有第一法兰盘和第二法兰盘，所述压盖的另一端和所述第三管体的另一端通过第一法兰盘和第二法兰盘连接
。4.
如权利要求1所述的煤粉管道补偿器，其特征在于，所述第一管体的另一端，以及第四管体的另一端分别设置有第三法兰和第四法兰
。5.
如权利要求2所述的煤粉管道补偿器，其特征在于，所述弹性件为弹簧；所述锁紧结构还包括：一对连接杆，其位于两个张臂的另一端之间，一对连接杆的一端分别与两个张臂的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旭，郑超，陈新刚，
申请(专利权)人：品孚罗特过滤设备北京有限公司，
类型：新型
国别省市：