高温高固含量液体分离方法技术

本发明专利技术公开了一种高温高固含量液体分离方法，包括以下步骤：将高温高固含量液体输入过滤器中过滤，得到滤清液和第一滤渣，将滤清液输入第一蒸馏塔蒸馏，得到洁净原料，将第一滤渣先输入滤渣罐处理，再将第一滤渣输入旋风分离器中，再输入沉降罐中，得到第三滤渣，通过螺旋输送器将第三滤渣输入干燥器中进行干燥，即得到固体干粉；所述过滤器的滤液出口设有固体颗粒泄漏联动装置，所述固体颗粒泄漏联动装置包括与所述滤液出口连通的进料管

【技术实现步骤摘要】
高温高固含量液体分离方法
[0001]

[0002]本专利技术涉及高温高固含量液固分离净化领域
。
更具体地说，本专利技术涉及一种高温高固含量液体分离方法
。

技术介绍

[0003]对于高温高固含量的溶液，固体粒径在
0.1~0.5
μ
m
，温度在
280℃
以上，固含量＞
10%
，粘度常温下＞
40CP
，这一类介质在固液分离时，很难将其中的固体和液体彻底分离，例如：悬浮床反应器进行加氢反应，转化成清洁高效的液体和化工产品，其中反应后的废催化剂
、
灰分杂质以及未反应的固体原料作为残渣，在蒸馏塔底部浓缩变成高温高固含量的渣液，很难再进一步进行固液分离，现有做法是将高温高固含量原料经冷却后加入溶剂稀释，沉降，沉降罐底部浓液进行离心分离，分离后的固体经过加热进入干燥装置分离其中的固体组分
。
液相进行加热分离出溶剂回用，产品原料出装置
。
现有技术受限于离心机的分离效率以及分离精度，装置所获得的产品中的固体含量指标不能满足下游用户的使用要求
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点
。
[0005]本专利技术还有一个目的是提供一种高温高固含量液体分离方法，其以高温高固含量液体作为原料，在处理过程中增加过滤器可有效提高净化效率，提高滤清液的纯度
。
[0006]为了实现本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种高温高固含量液体分离方法，包括以下步骤：将高温高固含量液体输入过滤器中过滤，得到滤清液和第一滤渣，将滤清液输入第一蒸馏塔蒸馏，得到洁净原料，将第一滤渣先输入滤渣罐处理，再将第一滤渣输入旋风分离器中，经旋风分离器处理后再输入沉降罐中，得到第三滤渣，通过螺旋输送器将第三滤渣输入干燥器中进行干燥，即得到固体干粉；其中，所述过滤器的滤液出口设有固体颗粒泄漏联动装置，所述固体颗粒泄漏联动装置包括与所述滤液出口连通的进料管
、
与所述进料管连通的分离室
、
与所述分离室连通的出料管及与所述分离室下部连通的
U
型毛细管，所述
U
型毛细管的末端连通有竖直设置的密封筒，所述密封筒顶端内侧设有第一弹簧，所述第一弹簧末端设有滑块，所述滑块与所述密封筒上下滑动连接，所述滑块上水平设有凹槽，其中，所述出料管的末端与所述密封筒连通，所述密封筒连通有出液管，所述滑块上上下贯穿设有泄压微孔，所述密封筒顶端设有泄压管，当
U
型毛细管未堵塞时，所述凹槽与所述出液管
、
出料管连通，物料由所述出料管进入所述出液管
。
[0007]优选的是，在将高温高固含量液体输入过滤器前先将高温高固含量液体
、
第一溶剂输入搅拌器中搅拌，得到混合原料，将混合原料
、
第二溶剂输入过滤器中过滤
。
[0008]优选的是，高温高固含量液体与第一溶剂的用量比为
1~10:1
，混合物料与第二溶剂的用量比为
0.4~10:1。
[0009]优选的是，第一蒸馏塔
、
干燥器均可分离出蒸馏溶剂，从沉降罐中还可分离出上部清液，第一溶剂
、
第二溶剂均可采用蒸馏溶剂或上部清液
。
[0010]优选的是，所述进料管末端连通有一端直径大一端直径小的锥形筒，所述锥形筒直径大的一端与所述分离室连通，所述锥形筒内侧壁间隔设有多个旋流板
。
[0011]优选的是，所述分离室的底部连通有锥形的沉降室，所述沉降室直径较小的一端与所述
U
型毛细管连通
。
[0012]优选的是，所述密封筒下端连通有压力腔，所述压力腔与所述
U
型毛细管连通
。
[0013]优选的是，所述
U
型毛细管包括第一
L
型部
、
第二
L
型部，所述第一
L
型部的一端与所述沉降室连通，另一端设有第一法兰盘，所述第二
L
型部的一端与压力腔连通，另一端设有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘可拆卸连接，且第一法兰盘与第二法兰盘之间设有滤片
。
[0014]优选的是，所述过滤器包括壳体，所述壳体由下至上依次分为沉降段
、
过滤段
、
出料筒体，所述沉降段包括位于下方的上端直径大下端直径小的第一锥段部，所述第一锥段部上端连接有筒体部，所述筒体部上连接有上端直径大下端直径小的第二锥段部，所述第二锥段部
、
筒体部内共同设有多个防涡流板，其中，所述第一锥段部下端连接排渣管，所述排渣管侧壁设有进料口，多个防涡流板的水平截面呈米字型；所述过滤段包括与所述第二锥段部上端连接的过滤筒体，所述过滤筒体内间隔设有多个滤芯，所述过滤筒体上端设有出料筒体，所述过滤筒体与所述出料筒体之间通过法兰连接，所述过滤筒体与所述出料筒体之间设有管板，所述管板与多个滤芯的上端连接，所述出料筒体设有滤液出口；其中，所述滤芯的安装端设有类三角板，所述类三角板的三个端部分别与相邻的三个类三角板的边抵接
。
[0015]本专利技术至少包括以下有益效果：第一
、
本专利技术通过设置固体颗粒泄漏联动装置，可在物料中固体颗粒含量高时使出料管中的物料不再向下游流动，从而保证了下游管道及相关设备内物料的洁净；通过设置
U
型毛细管及滑块
、
第一弹簧
、
泄压微孔
、
泄压管实现调节出液管与出料管的连通状态；通过设置滤片一方面实现物料中出现固体时，
U
型毛细管会快速堵塞，另一方面可防止固体进入泄压微孔中，通过设置第一法兰盘
、
第二法兰盘实现滤片的可更换
。
[0016]第二
、
本专利技术设置的过滤器，在高温下即可运行，避免了原有工艺先降温再升温的能量损失；本专利技术设置的过滤器代替原有工艺离心机，用静设备代替动设备，降低了动设备使用的电耗，降低了设备的使用维修成本；本专利技术设置的过滤器壳体内部设置了沉降段，使过滤器在使用较少的滤芯条件下可以分离出更多的固体，以降低投资维护成本
。
[0017]第三
、
本专利技术设置的第二溶剂，过滤器寿命更长，同时使滤渣更容易干燥；本专利技术第一溶剂和第二溶剂均采可采用蒸馏溶剂和沉降罐上部清液，有利于产品的分离；本专利技术中第二溶剂的使用量选择可有效降低过滤器反冲洗排渣中的产品含量，同时使第一滤渣更容易干燥
。
[0018]第四
、
过滤器处理后的液体不再有固体，减少了下游设备的故障率，延长了设备的
使用寿命，增加了系统的可靠性
。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
高温高固含量液体分离方法，其特征在于，包括以下步骤：将高温高固含量液体输入过滤器中过滤，得到滤清液和第一滤渣，将滤清液输入第一蒸馏塔蒸馏，得到洁净原料，将第一滤渣先输入滤渣罐处理，再将第一滤渣输入旋风分离器中，经旋风分离器处理后再输入沉降罐中，得到第三滤渣，通过螺旋输送器将第三滤渣输入干燥器中进行干燥，即得到固体干粉；其中，所述过滤器的滤液出口设有固体颗粒泄漏联动装置，所述固体颗粒泄漏联动装置包括与所述滤液出口连通的进料管
、
与所述进料管连通的分离室
、
与所述分离室连通的出料管及与所述分离室下部连通的
U
型毛细管，所述
U
型毛细管的末端连通有竖直设置的密封筒，所述密封筒顶端内侧设有第一弹簧，所述第一弹簧末端设有滑块，所述滑块与所述密封筒上下滑动连接，所述滑块上水平设有凹槽，其中，所述出料管的末端与所述密封筒连通，所述密封筒连通有出液管，所述滑块上上下贯穿设有泄压微孔，所述密封筒顶端设有泄压管，当
U
型毛细管未堵塞时，所述凹槽与所述出液管
、
出料管连通，物料由所述出料管进入所述出液管
。2.
如权利要求1所述的高温高固含量液体分离方法，其特征在于，在将高温高固含量液体输入过滤器前先将高温高固含量液体
、
第一溶剂输入搅拌器中搅拌，得到混合原料，将混合原料
、
第二溶剂输入过滤器中过滤
。3.
如权利要求2所述的高温高固含量液体分离方法，其特征在于，高温高固含量液体与第一溶剂的用量比为
1~10:1
，混合物料与第二溶剂的用量比为
0.4~10:1。4.
如权利要求3所述的高温高固含量液体分离方法，其特征在于，第一蒸馏塔
、
干燥器均可分离出蒸馏溶剂，从沉降罐中还可分离出上部清液，第一溶剂
、
第二溶剂均可采用蒸馏溶剂或上部清液
。5.
如权利要求1所述的高温高固含量液体分离方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旭，郑超，
申请(专利权)人：品孚罗特过滤设备北京有限公司，
类型：发明
国别省市：