一种陶瓷孔金属化组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷孔金属化组件，属于陶瓷金属化技术领域。一种陶瓷孔金属化组件，包括用于放置待印刷产品的载料片，所述载料片具有与产品上待印刷的孔一一对应的通孔，所述载料片下方设有挂浆台，所述挂浆台具有若干个贯穿所述挂浆台上下两端的漏孔，所述挂浆台下方设有挂浆底座，所述挂浆底座具有与若干个所述漏孔连通的储料槽，所述挂浆底座具有若干个连通所述储料槽和所述储料槽外部的吸孔，若干个所述吸孔与外部真空吸附装置连通。本实用新型专利技术具有能够将多余的浆料抽吸彻底，使浆料不会残留在产品表面污染产品，实现浆料的回收利用，降低生产成本等优点。降低生产成本等优点。降低生产成本等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷孔金属化组件


[0001]本技术涉及一种陶瓷孔金属化组件，属于陶瓷金属化


技术介绍

[0002]SMD陶瓷封装基座是由印刷有导电图形和冲制有导电通孔的陶瓷生片按一定次序叠合并经过气氛保护烧结工艺加工而形成的一种三维互连结构。在实际使用中，需要使SMD陶瓷封装基座产品上的通孔也呈导电特性，以实现通孔两面电路的导通。行业中俗称通孔金属化印刷，是指将浆料粘附于通孔的四壁的工艺。现有中国专利号为201420325471.5，专利名称为一种高精度通孔金属化丝网印刷机的专利，公开了一种高精度通孔金属化丝网印刷机，设置有印刷机体、印版装置和真空吸附装置，其有益效果是能够实现通孔金属化印刷的要求，具有印刷精确度高，生产效率高的特点。但其还存在以下缺点：无法对印刷过程中多余的浆料进行回收，造成浆料的浪费，导致生产成本过高等问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种陶瓷孔金属化组件，解决了现有技术中存在的无法对印刷过程中多余的浆料进行回收，造成浆料的浪费，导致生产成本过高等问题。
[0004]本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种陶瓷孔金属化组件，包括用于放置待印刷产品的载料片，所述载料片具有与产品上待印刷的孔一一对应的通孔，所述载料片下方设有挂浆台，所述挂浆台具有若干个贯穿所述挂浆台上下两端的漏孔，所述挂浆台下方设有挂浆底座，所述挂浆底座具有与若干个所述漏孔连通的储料槽，所述挂浆底座具有若干个连通所述储料槽和所述储料槽外部的吸孔，若干个所述吸孔与外部真空吸附装置连通。
[0005]本技术装置使用时，将本技术放置在印刷机工作平台的安装槽内，并使载料片的底部与工作平台顶部接触，然后将待处理产品平铺在载料片上，挂浆台能够对载物片起到支撑作用，防止载料片上的产品变形，控制外部真空吸附装置工作使得储料槽内部呈负压状态，挂浆台内的漏孔能够保证吸附的压力足够从而将产品吸附在载料片上，再通过印刷机于产品表面涂覆导电浆料，导电浆料在负压的作用下通过产品上的孔使得浆料附于孔壁，形成孔两面导通的效果，从而实现孔金属化印刷，多余的浆料在负压的作用下依次通过载料片上的通孔和挂浆台上的漏孔流入储料槽内进行存储，存储的浆料可通过吸孔流至储料槽外部进行回收，从而实现浆料的回收利用，并且能够将多余的浆料抽吸彻底，使浆料不会残留在产品表面污染产品。
[0006]作为优选，所述载料片具有用于与印刷机的工作平台配合的定位槽；通过在载料片上设有用于与印刷机的工作平台配合的定位槽，使得通过定位槽与印刷机的工作平台配合能够将载料片定位在印刷机的工作平台上，能够有效防止印刷过程中载料片发生偏移，保证产品孔金属化印刷的效果。
[0007]作为优选，所述定位槽包括两个间隔设置在同侧的通槽以及与两个所述通槽相对
设置的卡槽；通过将定位槽设置为两个间隔设置在同侧的通槽以及与两个通槽相对设置的卡槽，使得印刷机的工作平台上的定位销能够穿过两个通槽，并且与卡槽抵接，从而能够将载料片固定于印刷机的工作平台上。
[0008]作为优选，所述储料槽为顶部开口的凹槽，所述储料槽顶部开口区域完全覆盖所述漏孔分布的区域；通过将储料槽设置为顶部开口的凹槽，储料槽顶部开口区域完全覆盖漏孔分布的区域，使得通过挂浆台内的漏孔流下的全部浆料能够快速流入储料槽内进行存储，以便对浆料进行回收。
[0009]作为优选，所述挂浆台与所述挂浆底座之间为可拆卸连接；通过将挂浆台与挂浆底座设置为可拆卸连接，使得挂浆台与挂浆底座能够相互分离，便于清洗和维修更换。
[0010]作为优选，所述挂浆台与所述挂浆底座通过螺栓连接，通过将挂浆台与挂浆底座设置为螺栓连接，使得安装拆卸方便，便于使用。
[0011]作为优选，所述挂浆底座底部设有两个相对设置的配合槽，通过在挂浆底座底部设有两个相对设置的配合槽，通过配合槽与印刷机工作平台的安装槽内的定位机构进行配合，便于将本技术装置固定在印刷机工作平台的安装槽内。
[0012]作为优选，所述吸孔呈矩形阵列分布，通过将吸孔设置为呈矩形阵列分布，能够对不同型号的产品进行吸附，便于实现不同型号产品的孔金属化印刷。
[0013]因此，本技术具有能够将多余的浆料抽吸彻底，使浆料不会残留在产品表面污染产品，实现浆料的回收利用，降低生产成本等优点。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术中载料片的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术中挂浆台的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术中挂浆底座的立体结构示意图。
[0018]附图中标记分述如下：1、载料片；2、通孔；3、挂浆台；4、漏孔；5、挂浆底座；6、储料槽；8、吸孔；9、定位槽；10、通槽；11、卡槽；12、配合槽。
具体实施方式
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]如图2所示，本技术所述的一种陶瓷孔金属化组件，包括用于放置待印刷产品的载料片1，载料片1具有与产品上待印刷的孔一一对应的通孔2，载料片1具有用于与印刷机的工作平台配合的定位槽9，定位槽9包括两个间隔设置在同侧的通槽10以及与两个通槽10相对设置的卡槽11，定位槽9也可以是至少两个间隔设置的通孔，如图1和图3所示，载料片1下方设有挂浆台3，挂浆台3具有多个贯穿挂浆台3上下两端的漏孔4，漏孔4间隔且等距设置，挂浆台3下方设有挂浆底座5，挂浆台3与挂浆底座5之间为可拆卸连接，挂浆台3与挂浆底座5通过螺栓连接，可拆卸连接的方式也可以是螺钉连接，还可以是卡扣连接，如图1和图4所示，挂浆底座5具有与漏孔4连通的储料槽6，储料槽6为顶部开口的凹槽，储料槽6也可以是与漏孔4连通的空腔，储料槽6顶部开口区域完全覆盖漏孔4分布的区域，挂浆底座5具有多个连通储料槽6和储料槽6外部的吸孔8，吸孔8呈矩形阵列分布，吸孔8与外部真空吸附
装置连通，挂浆底座5底部设有两个相对设置的配合槽12。
[0021]本实施例具体实施时，将本技术放置在印刷机工作平台的安装槽内，通过配合槽12与印刷机工作平台的安装槽内的定位机构进行配合，并使载料片1的底部与工作平台顶部接触，使印刷机的工作平台上的定位销穿过两个通槽10，并且与卡槽11抵接，将载料片1固定于印刷机的工作平台上，然后将待处理产品平铺在载料片1上，挂浆台3能够对载物片1起到支撑作用，防止载料片1上的产品变形，控制外部真空吸附装置工作使得储料槽6内部呈负压状态，挂浆台3内的漏孔4能够保证吸附的压力足够从而将产品吸附在载料片1上，再通过印刷机于产品表面涂覆导电浆料，导电浆料在负压的作用下通过产品上的孔使得浆料附于孔壁，形成孔两面导通的效果，从而实现孔金属化印刷，多余的浆料在负压的作用下依次通过载料片1上的通孔2和挂浆台3上的漏孔4流入储料槽6内进行存储，存储的浆料可通过吸孔8流至储料槽6外部进行回收，从而实现浆料的回收利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷孔金属化组件，其特征在于：包括用于放置待印刷产品的载料片(1)，所述载料片(1)具有与产品上待印刷的孔一一对应的通孔(2)，所述载料片(1)下方设有挂浆台(3)，所述挂浆台(3)具有若干个贯穿所述挂浆台(3)上下两端的漏孔(4)，所述挂浆台(3)下方设有挂浆底座(5)，所述挂浆底座(5)具有与若干个所述漏孔(4)连通的储料槽(6)，所述挂浆底座(5)具有若干个连通所述储料槽(6)和所述储料槽(6)外部的吸孔(8)，若干个所述吸孔(8)与外部真空吸附装置连通。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷孔金属化组件，其特征在于：所述载料片(1)具有用于与印刷机的工作平台配合的定位槽(9)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷孔金属化组件，其特征在于：所述定位槽(9)包括两个间隔设置在同侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巍，张栎方，胡蝶，马俊峰，周建伟，
申请(专利权)人：浙江新纳陶瓷新材有限公司，
类型：新型
国别省市：