一种密封夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封夹紧机构，包括固定卡盘、同步带和圆周阵列布置于所述固定卡盘上的若干夹紧组件；所述夹紧组件包括支撑杆、由支撑杆带动旋转的夹爪和同步带轮，所述同步带套设于若干所述同步带轮的外周；其中一个所述支撑杆与驱动组件传动连接，当所述夹紧组件收紧时，每个所述夹爪的自由端逐渐向所述固定卡盘的中心轴靠近并围成周向封闭的柱状装夹面；当所述夹紧组件张开时；每个所述夹爪的自由端逐渐远离所述固定卡盘的中心轴。本实用新型专利技术通过带轮与同步带的配合完成联动夹紧，当驱动组件旋转时，每个夹爪的自由端逐渐收紧或者张开，从而夹紧和松开工件，夹紧力均匀，不会由于受力不均匀造成被夹持产品的变形。会由于受力不均匀造成被夹持产品的变形。会由于受力不均匀造成被夹持产品的变形。

【技术实现步骤摘要】
一种密封夹紧机构


[0001]本技术涉及管状工件装夹
，尤其涉及一种密封夹紧机构，主要用于灌胶、涂胶和点胶行业管路的装夹。

技术介绍

[0002]随着当今社会科技的飞速发展，产品的夹紧、定位以及适用范围都有了新的需求也上升到了一个新的高度。在灌胶、涂胶和点胶行业中，出胶设备通常经柔性或者刚性的输送管路向其他密封设备输送胶水，为了避免所述输送管路晃动，需要使用夹具夹紧或者固定所述输送管路(也就是工件)，传统的夹紧方案中往往都是通过夹爪以及钳面来夹紧工件，但是其中都会产生一系列的问题导致夹紧效果不够理想：
[0003](1)夹紧力分布不均匀。夹紧力通过点接触，线接触或者部分面接触，受力不均匀导致被夹持产品发生形变。并且当胶水泄露流至工件外表面时，胶水会沿着工件的壁面流淌至下级设备表面，影响其他设备的正常使用。
[0004](2)夹紧力不可控。夹紧力的大小不可控制，导致被夹持产品被破坏。
[0005](3)夹紧产品功能单一。在很多地方我们在夹持产品时我们需要考虑到产品的工况，如产品的用途，工作环境等。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术中的夹紧机构夹紧力分布不均匀、夹紧力不可控的技术问题，本技术提供了一种密封夹紧机构来解决上述问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封夹紧机构，包括中心具有通孔的固定卡盘、同步带和圆周阵列布置于所述固定卡盘上的若干夹紧组件；所述夹紧组件包括支撑杆、由支撑杆带动旋转的夹爪和同步带轮，所述支撑杆与所述固定卡盘转动连接，所述夹爪位于所述同步带轮和所述固定卡盘之间，所述同步带套设于若干所述同步带轮的外周；其中一个所述支撑杆与驱动组件传动连接，当所述夹紧组件收紧时，每个所述夹爪的自由端逐渐向所述固定卡盘的中心轴靠近并围成周向封闭的柱状装夹面；当所述夹紧组件张开时；每个所述夹爪的自由端逐渐远离所述固定卡盘的中心轴。
[0008]进一步的，每个所述支撑杆上堆叠套设有多个夹爪。
[0009]进一步的，所述夹爪的自由端具有适于贴合工件表面的圆弧面。
[0010]进一步的，所述夹爪的自由端具有向夹爪收紧旋转方向延伸的勾部。
[0011]进一步的，所述夹爪由制动叶片和密封叶片组成，所述制动叶片与所述支撑杆连接，所述密封叶片与所述制动叶片连接，若干密封叶片的末端适于围成封闭的柱状装夹面。
[0012]进一步的，所述制动叶片上朝向所述密封叶片的一端设有卡勾，所述密封叶片上朝向所述制动叶片的一端设有与所述卡勾配合的卡槽，所述卡槽与所述密封叶片的下表面贯通。
[0013]进一步的，所述密封夹紧机构还包括端盖和护罩，所述端盖、护罩和固定卡盘围成
适于容纳所述夹紧组件的空腔，所述夹紧组件的两端分别转动连接于所述固定卡盘和所述端盖上。
[0014]进一步的，所述同步带轮与所述夹爪之间以及相邻所述夹爪之间还设置有润滑隔片。
[0015]进一步的，所述夹爪呈由靠近所述支撑杆的一端至远离所述支撑杆的一端宽度逐渐减小且逐渐向夹爪收紧旋转方向倾斜的弧形叶片。
[0016]进一步的，所述夹爪采用柔性材质制成。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术所述的密封夹紧机构，通过带轮与同步带的配合完成联动夹紧，当驱动组件旋转时，每个夹爪绕各自的支撑杆中心轴旋转，且旋转速度相同，每个夹爪的自由端逐渐收紧或者张开，从而夹紧和松开工件，夹紧力均匀，不会由于受力不均匀造成被夹持产品的变形，生产或者使用时难免遇到胶水流到工件外部，本技术可以将胶水截流，避免胶水流至其他设备表面。
[0019](2)本技术所述的密封夹紧机构为多层夹紧密封，所以当被夹持产品为管路(如：涂胶管路，加油枪管，食品输送管等)时，本技术能在一定程度上防止管内的液体倒流到被加紧处的下端，防止胶水污染或者破坏被夹持产品下端的其余设备。
[0020](3)本技术将夹紧机构与产品接触部分改为柔性材料，可以根据不同的需求选择不同的接触材料，被夹持产品也可以是多边形，摆脱了传统夹紧机构的局限性。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]图1是本技术所述的密封夹紧机构的具体实施方式的立体图；
[0023]图2是本技术的主视图；
[0024]图3是图2的A
‑
A向剖视图；
[0025]图4是图2的B
‑
B向剖视图；
[0026]图5是图3的C
‑
C向剖视图(工件未示意)；
[0027]图6是图3中a处放大图；
[0028]图7是图5中b处放大图；
[0029]图8是本技术中密封叶片的立体图；
[0030]图9是本技术中所述支撑杆的立体图；
[0031]图10是本技术中所述制动叶片的主视图。
[0032]图中，1、固定卡盘，101、通孔，2、夹紧组件，201、支撑杆，2011、圆柱段，2012、凸台，2013、棱柱段，202、夹爪，2021、制动叶片，2022、密封叶片，203、同步带轮，3、同步带，4、润滑隔片，5、柱状装夹面，6、从动齿轮，7、端盖，8、护罩，9、卡槽，10、卡勾，11、工件，12、轴孔，13、销钉，14、弧形槽，15、勾部。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]本技术中所述工件11是指被夹持的产品。本技术主要用于夹持管路，若夹紧管路时周向上存在缝隙，则泄露至外部的胶液会通过该缝隙流至其他设备表面，影响其他设备的正常使用(尤其是电池、液压等密封性要求较高的行业中，对设备密封性和精度要求很高，若有胶液落到设备表面，会影响设备的密封效果和精度)，因此在对于夹紧机构的周向夹紧密封要求至关重要。
[0035]实施例一
[0036]如图1
‑
图4所示，一种密封夹紧机构，包括：
[0037]固定卡盘1，固定卡盘1为环形圆盘，固定卡盘1的端面用于安装夹紧组件2，在所述环形圆盘的中心形成有通孔101，用于穿过管状工件11，通孔101的直径可以与工件11的直径相当，也可以大于工件11的直径。
[0038]夹紧组件2，在固定卡盘1上圆周阵列布置有十六个，包括支撑杆201、由支撑杆201带动旋转的夹爪202和同步带轮203，支撑杆201与固定卡盘1转动连接，支撑杆201由圆柱段2011和棱柱段2013组成，棱柱段2013的横截面为矩形，固定卡盘1上圆周阵列设置有十六个轴孔12，支撑杆201的圆柱段2011插在轴孔12内，同时所述圆柱段2011的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封夹紧机构，其特征在于：包括中心具有通孔(101)的固定卡盘(1)、同步带(3)和圆周阵列布置于所述固定卡盘(1)上的若干夹紧组件(2)；所述夹紧组件(2)包括支撑杆(201)、由支撑杆(201)带动旋转的夹爪(202)和同步带轮(203)，所述支撑杆(201)与所述固定卡盘(1)转动连接，所述夹爪(202)位于所述同步带轮(203)和所述固定卡盘(1)之间，所述同步带(3)套设于若干所述同步带轮(203)的外周；其中一个所述支撑杆(201)与驱动组件传动连接，当所述夹紧组件(2)收紧时，每个所述夹爪(202)的自由端逐渐向所述固定卡盘(1)的中心轴靠近并围成周向封闭的柱状装夹面(5)；当所述夹紧组件(2)张开时；每个所述夹爪(202)的自由端逐渐远离所述固定卡盘(1)的中心轴。2.根据权利要求1所述的密封夹紧机构，其特征在于：每个所述支撑杆(201)上堆叠套设有多个夹爪(202)。3.根据权利要求1所述的密封夹紧机构，其特征在于：所述夹爪(202)的自由端具有适于贴合工件(11)表面的圆弧面。4.根据权利要求3所述的密封夹紧机构，其特征在于：所述夹爪(202)的自由端具有向夹爪(202)收紧旋转方向延伸的勾部(15)。5.根据权利要求1所述的密封夹紧机构，其特征在于：所述夹爪(202)由制动叶片(2021)和密封叶片(2022)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪亮，杨洋，罗正艮，闫法兵，尹波涛，吴亚中，谢菩亮，冯航，雍士勇，
申请(专利权)人：苏州高凯精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：