本申请提供了一种钢辊装置及涂布设备，涉及电芯制造技术领域，该钢辊装置呈圆柱状，钢辊装置包括钢辊主体、第一连接端、第二连接端及设置在钢辊主体内，位于第一连接端与第二连接端之间的腔体，该腔体有至少一个通道与钢辊主体外连通；该涂布设备包括钢辊装置及涂头装置，涂头装置与钢辊装置相邻设置；通过采用本申请技术方案可以有效的避免辊内气体在辊面处理过程中的热胀冷缩导致的钢辊变形的情况，及可避免辊内残留气体对辊内材料的腐蚀、老化，达到降低维护成本及提高极片成形质量的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢辊装置及涂布设备
[0001]本技术涉及电芯制造
，尤其涉及一种防止变形的钢辊装置及涂布设备。
技术介绍
[0002]目前的钢辊加工，需要在钢辊的表面进行中频淬火及零件焊接，而钢辊内部会有气体残留，在加工过程中，辊内的气体会根据辊面的加工处理进行热胀冷缩，致使钢辊发生形变，而残留在辊内的气体还会对辊内的材料进行腐蚀，形成老化，降低钢辊的使用寿命。
[0003]在电芯制作过程中，涂头需要将涂料挤压到钢辊上的极片上，若钢辊变形则会导致涂头涂覆在极片上的出现面密度不一致的情况，从而影响极片成形的质量，而现有技术中，仅对钢辊安装位置偏移进行纠偏，而未对钢辊加工过程中的变形进行处理，导致钢辊变形影响极片涂覆的效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢辊装置及涂布设备，其旨在能够解决钢辊在其表面处理过程中带来的变形等问题，从而提高极片成形质量。
[0005]本申请提供一种钢辊装置，该钢辊装置呈圆柱状，钢辊装置包括钢辊主体、第一连接端、第二连接端及设置在钢辊主体内，位于第一连接端与第二连接端之间的腔体，该腔体有至少一个通道与钢辊装置外连通；通过设置有通道与该腔体连接，使的残留在辊内的气体在加工处理中，遇到受热膨胀时，可以排除部分气体，而在遇到冷却收缩时，可吸入部分气体进行填充，以避免现有技术中钢辊两端闭合状态下的加工，辊内气体受热胀冷缩形成钢辊主体产生形变的情况。
[0006]进一步地，腔体内设置有至少一个加强件，该加强件与钢辊主体固定连接；通过在中空的钢辊中加设有加强件对辊内中部区域形成支撑，降低辊内气体对钢辊产生形变的影响。
[0007]进一步地，通道设置在钢辊主体的轴向方向上的任一连接端。
[0008]进一步地，通道包括第一通道口及第二通道口，第一通道口与第二通道口设置在一条直线路径上；通过将第一通道口与第二通道口呈直线设置，使得辊内气体排出及吸入更顺畅。
[0009]进一步地，第一通道口设置在钢辊主体的轴向上靠近腔体的连接端处，第二通道口设置在钢辊主体的径向上的连接端处，第一通道口与第二通道口呈 90
°
设置；通过将第二通道口设置于钢辊主体的径向方向上的连接端处，便于人员进行维护及操作。
[0010]进一步地，通道设置在钢辊主体轴向方向上的两端连接端，其中一端为进气通道，另一端为排气通道；通过在钢辊两端设置有进气通道及排气通道，可在进气通道打入惰性气体，使得辊内残留的气体通过排气通道排出辊内，以避免残留气体对钢辊内材料的腐蚀。
[0011]进一步地，加强件上设置有至少一个通孔，通孔与钢辊主体平行设置；通过在加强
件上设置有通孔，使得辊内的气体可以在各加强件之间的腔体流通，避免钢辊局部变形。
[0012]进一步地，通孔为圆孔、方孔、腰孔或多边形孔中的一种或一种以上。
[0013]进一步地，钢辊装置还包括闭合件，闭合件对远离腔体一端的通道口进行封堵；通过闭合件对通道口进行封堵，以确保在钢辊加工完成后，阻挡钢辊外部气体进行辊内，对辊内材料进行腐蚀、老化。
[0014]本申请提供一种涂布设备，包括上述钢辊装置及涂头装置，涂头装置与钢辊装置相邻设置；通过采用上述钢辊装置，可避免钢辊内部形变导致涂头装置涂覆经过钢辊的极片时，导致的面密度不一致的情况，提高极片的成形质量。
[0015]本技术的至少具有以下有益效果：
[0016](1)通过在钢辊内设置有腔体，且腔体有至少一个通道与钢辊主体外连通，使的残留在辊内的气体在加工处理中，遇到受热膨胀时，可以排除部分气体，而在遇到冷却收缩时，可吸入部分气体进行填充，采用本申请，可以有效避免现有技术中钢辊两端闭合状态下的加工，辊内气体受热胀冷缩形成钢辊主体产生形变的情况；
[0017](2)通过在钢辊主体上设置有进气通道及排气通道，可在进气通道打入惰性气体，使得辊内残留的气体通过排气通道排出辊内，以避免残留气体对钢辊内材料的腐蚀，与现有技术中钢辊加工过程中，将钢辊两端为闭合时，未对残留的气体进行处理相比，本申请可以有效降低钢辊的损耗及设备维护成本；
[0018](3)通过闭合件对通道口进行封堵，可以确保在钢辊加工完成后，阻挡钢辊外部气体进行辊内，对辊内材料进行腐蚀、老化。
附图说明
[0019]图1是本技术的实施例一的立体图。
[0020]图2是本技术的实施例一的剖面图。
[0021]图3是本技术的实施例二的立体图。
[0022]图4是本技术的实施例二的剖面图。
[0023]钢辊主体1；第一连接端2；第二连接端3；腔体4；通道5；
[0024]第一通道口51；第二通道口52；进气通道53；排气通道54；加强件6；
[0025]通孔61；闭合件7(图未示出)；涂头装置8(图未示出)；
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0032]实施例1
[0033]结合图1与图2所示，本实施例提供一种钢辊装置，呈圆柱状，该钢辊装置包括钢辊主体1、第一连接端2、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢辊装置，其特征在于：所述钢辊装置呈圆柱状，所述钢辊装置包括钢辊主体、第一连接端、第二连接端及设置在所述钢辊主体内，位于所述第一连接端与所述第二连接端之间的腔体，所述腔体有至少一个通道与所述钢辊主体外连通。2.根据权利要求1所述的一种钢辊装置，其特征在于：所述腔体内设置有至少一个加强件，所述加强件与所述钢辊主体固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢辊装置，其特征在于：所述通道设置在所述钢辊主体的轴向方向上的任一连接端。4.根据权利要求3所述的一种钢辊装置，其特征在于：所述通道包括第一通道口及第二通道口，所述第一通道口与所述第二通道口设置在一条直线路径上。5.根据权利要求4所述的一种钢辊装置，其特征在于：所述第一通道口设置在所述钢辊主体的轴向上靠近所述腔体的连接端处，所述第二通道口设置在所述钢辊主体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟建文，徐位伟，黄展鹏，沈炳贤，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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