一种便于清洁废料的超声波焊把机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清洁废料的超声波焊把机，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有加工台面，所述加工台面的左侧设置有吹风框，所述吹风框的内部设置有出风口，所述出风口的后侧安装有风扇，所述风扇的下方安装有电动液压杆，所述电动液压杆的外侧设置有刮板，所述加工台面的右侧安装有集料框，所述集料框的下方开设有内置槽，所述内置槽的内部安装有废料框，所述废料框的下方设置有滑动块，所述滑动块的内部安装有限位杆，所述废料框的外侧设置有挡板。本实用新型专利技术公开了一种便于清洁废料的超声波焊把机，通过吹风和推动操作，有效的收集废料和清洁操作面，且倾倒方便，有效提高工作质量和效率。效提高工作质量和效率。效提高工作质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洁废料的超声波焊把机


[0001]本技术涉及超声波焊把机加工
，具体为一种便于清洁废料的超声波焊把机。

技术介绍

[0002]现有的很多产品都通过焊把机进行工作后，将手柄，把手，挂绳等通过超声波焊把机加工后安装在主体物品上，整体操作方便，安装后方便了人们日常使用。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：现有的超声波焊把机在使用的时候会产生一定的废料，而废料堆积过多，则难以清洁也容易影响后续的加工操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于清洁废料的超声波焊把机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清洁废料的超声波焊把机，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有加工台面，所述加工台面的左侧设置有吹风框，所述吹风框的内部设置有出风口，所述出风口的后侧安装有风扇，所述风扇的下方安装有电动液压杆，所述电动液压杆的外侧设置有刮板，所述加工台面的右侧安装有集料框，所述集料框的下方开设有内置槽，所述内置槽的内部安装有废料框，所述废料框的外端内部设置有凹槽，所述废料框的下方设置有滑动块，所述滑动块的内部安装有限位杆，所述废料框的外侧设置有挡板，所述挡板的内部设置有螺纹杆。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述加工台面焊接连接装置主体，所述吹风框焊接连接装置主体与加工台面的左端，所述集料框焊接连接装置主体与加工台面的右端。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述吹风框对应出风口处开设有与出风口外径相适配的小孔，所述出风口焊接连接吹风框，所述风扇共设置有三个，阵列置于出风口的后侧吹风框的内部，所述风扇固定连接吹风框。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述电动液压杆共设置有三个，阵列置于吹风框的内部风扇的下端，所述电动液压杆的末端焊接连接吹风框，所述电动液压杆的顶端焊接连接刮板。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述刮板的底端与加工台面的上表面相贴合，所述刮板通过电动液压杆滑动连接加工台面，所述刮板的外径和集料框的内径相适配。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述内置槽固定连接装置主体，所述内置槽的内径和废料框的外径相适配，所述滑动块共设置有两个，对称置于废料框的下方，所述滑动块对应装置主体处开设有滑动槽，所述废料框通过滑动块滑动连接滑动槽。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述滑动块的内部设置有限位杆，所述限位杆贯穿连接滑动块，所述滑动槽的两端设置有限位槽，所述限位槽内径和限位杆外径相适配，所述限位杆通过滑动块滑动连接限位槽，所述废料框通过滑动块旋转连接限位杆。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述挡板的下方设置有固定块，所述固定块共设置有两个，对称置于装置主体的内部废料框的外侧，所述挡板焊接连接固定块，所述固定块的内部设置有旋转杆，所述挡板通过固定块旋转连接旋转杆，所述装置主体对应螺纹杆处开设有与螺纹杆外径相适配的小孔，所述挡板通过螺纹杆螺纹连接装置主体。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种便于清洁废料的超声波焊把机，具备以下有益效果：风扇的设置可吹动加工台面上端的废料，刮板也可通过电动液压杆将加工台面上端的废料推入废料框内，集料框有效的起到了集中废料的效果，以免在风扇的吹动下废料四散，废料框在滑动至最外端后，由于限位杆套在滑动块的外侧，且滑动块与废料框焊接连接，从而废料框可通过滑动块在限位杆上向下旋转，便可将内部的废料倒处，整体操作方便且清洁高效。
附图说明
[0014]图1为一种便于清洁废料的超声波焊把机结构示意图；
[0015]图2为一种便于清洁废料的超声波焊把机的清洁装置正面剖视结构示意图；
[0016]图3为一种便于清洁废料的超声波焊把机的侧视结构示意图；
[0017]图4为一种便于清洁废料的超声波焊把机的出料装置的剖视结构示意图。
[0018]图中：1、装置主体；2、加工台面；3、吹风框；4、集料框；5、出风口；6、风扇；7、电动液压杆；8、刮板；9、内置槽；10、废料框；11、挡板；12、固定块；13、旋转杆；14、螺纹杆；15、滑动槽；16、限位槽；17、限位杆；18、滑动块；19、凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种便于清洁废料的超声波焊把机，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有加工台面2，加工台面2的左侧设置有吹风框3，吹风框3的内部设置有出风口5，出风口5的后侧安装有风扇6(型号为：3010
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DC)，从而便可进行吹风操作，同时设置有三个风扇6提高了吹风的效率；风扇6的下方安装有电动液压杆7(型号为：DTBT002)，电动液压杆7的外侧设置有刮板8，便于推动加工台面2上的废料；加工台面2的右侧安装有集料框4，以免废料四散；加工台面2焊接连接装置主体1，吹风框3焊接连接装置主体1与加工台面2的左端，集料框4焊接连接装置主体1与加工台面2的右端，集料框4的下方开设有内置槽9，内置槽9的内部安装有废料框10，废料框10的外端内部设置有凹槽19，便于收集废料和取出废料框10；废料框10的下方设置有滑动块18，滑动块18的内部安装有限位杆17，从而移动方便；废料框10的外侧设置有挡板11，挡板11的内部设置有螺纹杆14，便于安装和放下。
[0021]本实施例中，吹风框3对应出风口5处开设有与出风口5外径相适配的小孔，出风口5焊接连接吹风框3，风扇6共设置有三个，阵列置于出风口5的后侧吹风框3的内部，风扇6固定连接吹风框3，便可进行吹风操作，从而吹掉加工台面2上的废料；电动液压杆7共设置有
三个，阵列置于吹风框3的内部风扇6的下端，电动液压杆7的末端焊接连接吹风框3，电动液压杆7的顶端焊接连接刮板8，刮板8的底端与加工台面2的上表面相贴合，刮板8通过电动液压杆7滑动连接加工台面2，刮板8的外径和集料框4的内径相适配，便于推动上端的废料，从而提高了清洁的效率；内置槽9固定连接装置主体1，内置槽9的内径和废料框10的外径相适配，滑动块18共设置有两个，对称置于废料框10的下方，滑动块18对应装置主体1处开设有滑动槽15，废料框10通过滑动块18滑动连接滑动槽15，滑动块18的内部设置有限位杆17，限位杆17贯穿连接滑动块18，滑动槽15的两端设置有限位槽16，限位槽16内径和限位杆17外径相适配，限位杆17通过滑动块18滑动连接限位槽16，废料框10通过滑动块18旋转连接限位杆17，废料框10在滑动至最外端后，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清洁废料的超声波焊把机，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的内部设置有加工台面(2)，所述加工台面(2)的左侧设置有吹风框(3)，所述吹风框(3)的内部设置有出风口(5)，所述出风口(5)的后侧安装有风扇(6)，所述风扇(6)的下方安装有电动液压杆(7)，所述电动液压杆(7)的外侧设置有刮板(8)，所述加工台面(2)的右侧安装有集料框(4)，所述集料框(4)的下方开设有内置槽(9)，所述内置槽(9)的内部安装有废料框(10)，所述废料框(10)的外端内部设置有凹槽(19)，所述废料框(10)的下方设置有滑动块(18)，所述滑动块(18)的内部安装有限位杆(17)，所述废料框(10)的外侧设置有挡板(11)，所述挡板(11)的内部设置有螺纹杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种便于清洁废料的超声波焊把机，其特征在于：所述加工台面(2)焊接连接装置主体(1)，所述吹风框(3)焊接连接装置主体(1)与加工台面(2)的左端，所述集料框(4)焊接连接装置主体(1)与加工台面(2)的右端。3.根据权利要求1所述的一种便于清洁废料的超声波焊把机，其特征在于：所述吹风框(3)对应出风口(5)处开设有与出风口(5)外径相适配的小孔，所述出风口(5)焊接连接吹风框(3)，所述风扇(6)共设置有三个，阵列置于出风口(5)的后侧吹风框(3)的内部，所述风扇(6)固定连接吹风框(3)。4.根据权利要求1所述的一种便于清洁废料的超声波焊把机，其特征在于：所述电动液压杆(7)共设置有三个，阵列置于吹风框(3)的内部风扇(6)的下端，所述电动液压杆(7)的末端焊接连接吹风框(3)，所述电动液压杆(7)的顶端焊接连接刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：许新居，
申请(专利权)人：东莞威保运动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：