一种双气压缸的自动裁断机用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种双气压缸的自动裁断机用下料装置，涉及自动裁断机技术领域，包括装置本体，所述装置本体包括冲压台，所述冲压台内部设有下料机构，所述下料机构包括第二电机和压紧板，所述第二电机输出端传动连接有转动杆，所述转动杆套设有一对主动锥齿轮，所述压紧板底端靠近中心处安装有一对套筒，一对所述套筒内部螺纹连接有第二螺纹杆，一对所述第二螺纹杆一端均套设有从动锥齿轮，所述冲压台和输送台顶端开设有一对输送槽，一对所述输送槽底端均安装有安装板，所述安装板内部均设有输送机构。该实用新型专利技术，能有效使成品和裁断物进行分离，实现下料，同时方便裁断物输送并固定确保刀模裁断位置准确性。定确保刀模裁断位置准确性。定确保刀模裁断位置准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种双气压缸的自动裁断机用下料装置


[0001]本技术属于自动裁断机
，更具体地说，特别涉及一种双气压缸的自动裁断机用下料装置。

技术介绍

[0002]裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机通常借助于机器运动如气压缸，将气压能转变为机械能，做直线往复运动，再将作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现有的自动裁断机模切的成品和裁断物之间通常需要通过人工进行分离，无法自动下料，降低裁断机的工作效率，同时自动裁断机模切过程中需要对裁断物输送并固定避免位移，方便后续刀模裁断位置准确。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种双气压缸的自动裁断机用下料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种双气压缸的自动裁断机用下料装置，以解决现在的
技术介绍
中的问题。
[0006]本技术双气压缸的自动裁断机用下料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种双气压缸的自动裁断机用下料装置，包括装置本体，所述装置本体包括冲压台，所述冲压台一侧固定安装有输送台，所述冲压台内部设有下料机构，所述下料机构包括第二电机和压紧板，所述第二电机输出端传动连接有转动杆，所述转动杆套设有一对主动锥齿轮，所述压紧板底端靠近中心处安装有一对套筒，一对所述套筒内部螺纹连接有第二螺纹杆，一对所述第二螺纹杆一端均套设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，所述压紧板底端四角处均固定安装有自动伸缩杆，所述冲压台和输送台顶端开设有一对输送槽，一对所述输送槽底端均安装有安装板，所述安装板内部均设有输送机构，所述输送机构包括第一电机、丝杠和第二固定板，所述第一电机输出端与丝杠一端传动连接。
[0008]进一步的，所述丝杠套设有滑块，所述滑块一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板和第二固定板内部均开设有一对滑槽，所述第一固定板和第二固定板一侧靠近滑槽处固定安装有第二夹板。
[0009]进一步的，所述第一固定板和第二固定板顶端均安装有微型电机，一对所述滑槽内部分别安装有第一螺纹杆和导向杆，所述微型电机输出端与第一螺纹杆一端传动连接。
[0010]进一步的，所述第一螺纹杆和导向杆均套设有移动块，一对所述移动块顶端焊接有第一夹板。
[0011]进一步的，所述冲压台外部两侧均安装有立柱，所述立柱内部固定安装有支撑杆，且所述立柱顶端安装有顶板，所述顶板顶端安装有一对气压缸。
[0012]进一步的，一对所述气压缸输出端固定安装有冲压板，所述冲压板底端设有刀模，且所述冲压板两侧均安装有支撑块，所述支撑块与支撑杆滑动连接。
[0013]进一步的，所述压紧板设置于冲压台顶端中心处并与刀模尺寸相同，所述第二固定板固定安装在输送台顶部。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、该种双气压缸的自动裁断机用下料装置，通过丝杠、第一电机、第一固定板、第二固定板、滑块、微型电机、第一夹板、第一螺纹杆、导向杆和第二夹板配合使用，将需裁断物品两侧分别放置在第二夹板上，启动第一固定板上的微型电机，使第一夹板向下滑动对物品进行固定，启动第一电机，一对丝杠带动滑块使一对第一固定板向冲压台处滑动，方便物品平整输送至冲压台，输送完成后绷紧裁断物底端启动第二固定板的微型电机对底端进行固定，避免移位；
[0016]2、该种双气压缸的自动裁断机用下料装置，通过第二电机、转动杆、主动锥齿轮、压紧板、套筒、第二螺纹杆、从动锥齿轮和自动伸缩杆配合使用，当刀模裁断完成后，由于刀模和压紧板相匹配，启动第二电机，转动杆和主动锥齿轮转动，使从动锥齿轮带动螺纹杆旋转，使压紧板上升，但裁断物依旧固定在冲压台处，从而实现刀模处裁断的模品与裁断物之间分离；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效使成品和裁断物进行分离，实现下料，同时方便裁断物输送并固定确保刀模裁断位置准确性，具有较高的实用价值。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体图。
[0018]图2是本技术输送机构的爆炸图。
[0019]图3是本技术下料结构的立体结构示意图。
[0020]图4是本技术的局部平面剖视示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]100、装置本体；1001、冲压台；1002、输送台；1003、立柱；1004、支撑杆；1005、顶板；1006、气压缸；1007、冲压板；1008、支撑块；1009、安装板；200、输送机构；2001、丝杠；2002、第一电机；2003、第一固定板；2004、第二固定板；2005、滑块；2006、微型电机；2007、第一夹板；2008、第一螺纹杆；2009、导向杆；2010、第二夹板；300、下料机构；3001、第二电机；3002、转动杆；3003、主动锥齿轮；3004、压紧板；3005、套筒；3006、第二螺纹杆；3007、从动锥齿轮；3008、自动伸缩杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供一种双气压缸的自动裁断机用下料装置，包括装置本体100，所述装置本体100包括冲压台1001，所述冲压台1001一侧固定安装有输送台1002，所述冲压台
1001内部设有下料机构300，所述下料机构300包括第二电机3001和压紧板3004，所述第二电机3001输出端传动连接有转动杆3002，所述转动杆3002套设有一对主动锥齿轮3003，所述压紧板3004底端靠近中心处安装有一对套筒3005，一对所述套筒3005内部螺纹连接有第二螺纹杆3006，一对所述第二螺纹杆3006一端均套设有从动锥齿轮3007，所述主动锥齿轮3003与从动锥齿轮3007相互啮合，所述压紧板3004底端四角处均固定安装有自动伸缩杆3008，所述冲压台1001和输送台1002顶端开设有一对输送槽，一对所述输送槽底端均安装有安装板1009，所述安装板1009内部均设有输送机构200，所述输送机构200包括第一电机2002、丝杠2001和第二固定板2004，所述第一电机2002输出端与丝杠2001一端传动连接，通过安装第二电机3001，使转动杆3002和主动锥齿轮3003转动，带动从动锥齿轮3007转动，使第二螺纹杆3006在套筒3005内旋转，通过安装自动伸缩杆3008，方便升降同时对压紧板3004限位，方便压紧板3004上升或下降，通过安装第一电机2002，使丝杠2001转动，带动滑块2005同向滑动。
[0027]其中，丝杠2001套设有滑块2005，所述滑块2005一侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双气压缸的自动裁断机用下料装置，包括装置本体(100)，所述装置本体(100)包括冲压台(1001)，其特征在于：所述冲压台(1001)一侧固定安装有输送台(1002)，所述冲压台(1001)内部设有下料机构(300)，所述下料机构(300)包括第二电机(3001)和压紧板(3004)，所述第二电机(3001)输出端传动连接有转动杆(3002)，所述转动杆(3002)套设有一对主动锥齿轮(3003)，所述压紧板(3004)底端靠近中心处安装有一对套筒(3005)，一对所述套筒(3005)内部螺纹连接有第二螺纹杆(3006)，一对所述第二螺纹杆(3006)一端均套设有从动锥齿轮(3007)，所述主动锥齿轮(3003)与从动锥齿轮(3007)相互啮合，所述压紧板(3004)底端四角处均固定安装有自动伸缩杆(3008)，所述冲压台(1001)和输送台(1002)顶端开设有一对输送槽，一对所述输送槽底端均安装有安装板(1009)，所述安装板(1009)内部均设有输送机构(200)，所述输送机构(200)包括第一电机(2002)、丝杠(2001)和第二固定板(2004)，所述第一电机(2002)输出端与丝杠(2001)一端传动连接。2.如权利要求1所述双气压缸的自动裁断机用下料装置，其特征在于：所述丝杠(2001)套设有滑块(2005)，所述滑块(2005)一侧固定安装有第一固定板(2003)，所述第一固定板(2003)和第二固定板(2004)内部均开设有一对滑槽，所述第一固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：许新居，张庆章，
申请(专利权)人：东莞威保运动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：