一种全自动的超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动的超声波焊接机,包括主体，所述主体内部固定连接有隔板，所述主体的内顶部且靠近左右侧边缘处均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离伺服电机的输出端固定连接有轴承，所述轴承的外表面与隔板的上表面固定连接，所述主体的左右侧壁且靠近顶部和底部均开设有通风口，所述通风口的内部固定连接有防尘网，所述隔板的上表面且靠近左右侧边缘处均固定连接有风机，所述丝杆的表面活动连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有变幅器。本实用新型专利技术，该装置结构简单合理，能很好地解决现有技术的不足，有效地提高散热效率，和防尘性能。防尘性能。防尘性能。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的超声波焊接机


[0001]本技术涉及超声波焊接设备
，尤其涉及一种全自动的超声波焊接机。

技术介绍

[0002]全自动超声波焊接机是一款高度自动化的机器，分为过滤纸的裁切以及过滤器焊接两个部分，两道工序同时进行：过滤纸的上料、切料、退料全由机器自动化完成，精准度高，较少过滤纸的损耗，节约成本，全自动化超声波汽车焊接设备主要应用于汽车车门焊接、汽车仪表焊接、车灯车镜焊接、遮阳板焊接、内饰件焊接、滤清器焊接，反光材料焊接、反光道钉焊接、保险杠焊接、拉索焊接、摩托车用塑料滤清器焊接、散热器焊接、制动液罐焊接、油杯焊接、水箱焊接、油箱超声波焊接、风管超声波焊接、尾气净化器超声波焊接、托盘滤板超声波焊接等等。
[0003]现有技术的全自动的超声波焊接机存在一些不足，比如防尘效果差，内部容易积存灰尘，同时需要提高散热性能，因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动的超声波焊接机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动的超声波焊接机，包括主体，所述主体内部固定连接有隔板，所述主体的内顶部且靠近左右侧边缘处均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离伺服电机的输出端固定连接有轴承，所述轴承的外表面与隔板的上表面固定连接；
[0006]所述主体的左右侧壁且靠近顶部和底部均开设有通风口，所述通风口的内部固定连接有防尘网；
[0007]所述隔板的上表面且靠近左右侧边缘处均固定连接有风机。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述丝杆的表面活动连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有变幅器。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述主体的内底部且靠近左侧边缘处固定连接有超声波控制箱，所述主体的内底部且位于超声波控制箱的右侧固定连接有换能器。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述变幅器的输出端固定连接有振幅杆，所述振幅杆远离变幅器的输出端固定连接有焊头。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述隔板的上表面固定连接有支撑台，所述隔板的左右侧均开设有透气孔。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述主体的正面通过铰链转动连接有门体，所述门体的正面且靠近左上角固定连接有显示面板，所述门体的正面且位于显示面板的右侧固定连接有键盘。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述门体的正面且靠近右上角边缘处固定连接有安装组件，所述安装组件的正面活动连接有控制按钮，所述门体的正面且靠近右侧边缘处固定连接有把手。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述主体的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部活动连接有万向轮。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述丝杆的表面且靠近顶部边缘处固定连接有限位块。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]所述主体的内底部且靠近右侧边缘处均固定连接有电力配置模块，所述电力配置模块与超声波控制箱、换能器、变幅器均通过电性连接控制。
[0026]本技术具有如下有益效果：
[0027]1、与现有技术相比，该全自动的超声波焊接机，该装置结构简单合理，能很好地解决现有技术的不足，有效地提高散热效率，和防尘性能。
[0028]2、与现有技术相比，该全自动的超声波焊接机，通过设置风机，可以有效地加快空气流动速度，有利于提高散热性能。
[0029]3、与现有技术相比，该全自动的超声波焊接机，通过设置门体和防尘网，可以有效地提高设备的防尘效率，有利于保证设备正常运行。
附图说明
[0030]图1为本技术提出的一种全自动的超声波焊接机的内部结构正视图；
[0031]图2为本技术提出的一种全自动的超声波焊接机的外部结构正视图；
[0032]图3为本技术提出的一种全自动的超声波焊接机的外部结构立体图；
[0033]图4为本技术提出的一种全自动的超声波焊接机的外部结构正视图。
[0034]图例说明：
[0035]1、主体；2、超声波控制箱；3、换能器；4、电力配置模块；5、隔板；6、风机；7、通风口；8、防尘网；9、丝杆；10、轴承；11、伺服电机；12、限位块；13、固定板；14、变幅器；15、振幅杆；16、焊头；17、透气孔；18、支撑台；19、支腿；20、万向轮；21、门体；22、把手；23、显示面板；24、键盘；25、安装组件；26、控制按钮。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]参照图1
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4，本技术提供的一种全自动的超声波焊接机：包括主体1，主体1内部固定连接有隔板5，主体1的内顶部且靠近左右侧边缘处均固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有丝杆9，丝杆9远离伺服电机11的输出端固定连接有轴承10，轴承10的外表面与隔板5的上表面固定连接，丝杆9的表面活动连接有固定板13，固定板13的下表面固定连接有变幅器14，起到方便进行焊接的作用；
[0039]主体1的左右侧壁且靠近顶部和底部均开设有通风口7，通风口7的内部固定连接有防尘网8，起到防止灰尘进入的作用；
[0040]隔板5的上表面且靠近左右侧边缘处均固定连接有风机6，隔板5的左右侧均开设有透气孔17，起到方便进行透气散热的作用。
[0041]主体1的内底部且靠近左侧边缘处固定连接有超声波控制箱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动的超声波焊接机，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）内部固定连接有隔板（5），所述主体（1）的内顶部且靠近左右侧边缘处均固定连接有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端固定连接有丝杆（9），所述丝杆（9）远离伺服电机（11）的输出端固定连接有轴承（10），所述轴承（10）的外表面与隔板（5）的上表面固定连接；所述主体（1）的左右侧壁且靠近顶部和底部均开设有通风口（7），所述通风口（7）的内部固定连接有防尘网（8）；所述隔板（5）的上表面且靠近左右侧边缘处均固定连接有风机（6）。2.根据权利要求1所述的一种全自动的超声波焊接机，其特征在于：所述丝杆（9）的表面活动连接有固定板（13），所述固定板（13）的下表面固定连接有变幅器（14）。3.根据权利要求1所述的一种全自动的超声波焊接机，其特征在于：所述主体（1）的内底部且靠近左侧边缘处固定连接有超声波控制箱（2），所述主体（1）的内底部且位于超声波控制箱（2）的右侧固定连接有换能器（3）。4.根据权利要求2所述的一种全自动的超声波焊接机，其特征在于：所述变幅器（14）的输出端固定连接有振幅杆（15），所述振幅杆（15）远离变幅器（14）的输出端固定连接有焊头（16）。5.根据权利要求1所述的一种全自动的超声波焊接机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊佳佳，
申请(专利权)人：威海瑞渡电子有限公司，
类型：新型
国别省市：