一种超声波焊头的冷却结构制造技术

本实用新型专利技术涉及超声波焊接技术领域，且公开了一种超声波焊头的冷却结构，包括安装座，所述安装座上安装有机壳，所述机壳内安装有换能器，所述换能器底部安装有焊头，所述焊头内开设有T型的输气通道，所述焊头内开设有螺旋状的散热通道，所述散热通道的两端均与输气通道相连通，所述输气通道上呈环形均匀等距的开设有若干个喷气孔，位于所述喷气孔下方的焊头上固定套接有导流盖，所述安装座上端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的上端开口处连通有排气罩，所述排气罩输出端内安装有排气扇。本实用新型专利技术能够将焊头附近的热空气吸取冷却，利于焊头上的温度快速下降，且对焊头较粗的部分散热效果更好，便于对焊头进行全面的冷却。便于对焊头进行全面的冷却。便于对焊头进行全面的冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊头的冷却结构


[0001]本技术涉及超声波焊接
，尤其涉及一种超声波焊头的冷却结构。

技术介绍

[0002]超声波焊接通常用于塑料焊接，它完全代替用胶水粘合的传统行业，在超声波焊接过程中是没有连螺栓、钉子、卡扣、焊接材料或粘合剂等材料结合在一起的，它比传统的粘合剂或粘胶水速度更快，而干燥时间也非常快，焊接的过程可以很容易实现自动，可轻松定制，以适应各类型的具体规格的产品被焊接。由于超声波频率高，能量大，会产生显著的热效应，因此需要在超声波焊头处做冷却处理。
[0003]现有的超声波焊头的冷却结构不能够将焊头附近的热空气吸取冷却，焊头上的温度难以下降，且对焊头较粗的部分散热效果较差，不便于对焊头进行全面的冷却。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中超声波焊头的冷却结构不能够将焊头附近的热空气吸取冷却，焊头上的温度难以下降，且对焊头较粗的部分散热效果较差的问题，而提出的一种超声波焊头的冷却结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超声波焊头的冷却结构，包括安装座，所述安装座上安装有机壳，所述机壳内安装有换能器，所述换能器底部安装有焊头，所述焊头内开设有T型的输气通道，所述焊头内开设有螺旋状的散热通道，所述散热通道的两端均与输气通道相连通，所述输气通道上呈环形均匀等距的开设有若干个喷气孔，位于所述喷气孔下方的焊头上固定套接有导流盖，所述安装座上端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的上端开口处连通有排气罩，所述排气罩输出端内安装有排气扇，所述冷却箱内箱底固定连接有硬质的波纹管，所述机壳底部固定连接有中空结构的吸气环，所述吸气环底部呈环形均匀等距的连通有若干个气嘴，所述吸气环外环形侧壁上连通有吸气管，所述吸气管远离吸气环的一端贯穿安装座和冷却箱箱底并向冷却箱内延伸，且与波纹管连通，所述安装座底部安装有气泵，所述气泵的输出端连通有软管，所述软管远离气泵的一端与输气通道相连通，所述气泵的输入端连通有出气管，所述出气管远离气泵的一端贯穿安装座和冷却箱箱底并向冷却箱内延伸，且与波纹管相连通。
[0007]优选的，所述冷却箱箱壁上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆通过两个轴承与冷却箱箱壁转动连接，位于所述冷却箱内的转杆杆壁上固定连接有若干个转板。
[0008]优选的，所述出气管管壁上连通有干燥盒，所述干燥盒固定连接在安装座底部，所述干燥盒内填充有干燥剂。
[0009]优选的，所述冷却箱箱壁上连通有进出液管，所述进出液管管壁上安装有管阀。
[0010]优选的，所述机壳上端固定连接有安装轴，所述安装轴轴壁上设有安装孔。
[0011]优选的，所述机壳上端开设有若干个进风孔，所述机壳底部通过若干个管道与吸气环相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种超声波焊头的冷却结构，具备以下有益效果：
[0013]1、该超声波焊头的冷却结构，通过设置安装座、机壳、换能器、焊头、输气通道、散热通道、喷气孔、导流盖、冷却箱、排气罩、排气扇、波纹管、吸气环、吸气管、气泵、软管和出气管，当需要对焊头进行冷却降温时，冷空气进入螺旋状的散热通道内，使得焊头较粗的部分被均匀降温散热，而在冷却箱上设置的排气罩和排气扇，对冷却箱内的冷却液进行降温散热，能够将焊头附近的热空气吸取冷却，利于焊头上的温度快速下降，且对焊头较粗的部分散热效果更好，便于对焊头进行全面的冷却。
[0014]2、该超声波焊头的冷却结构，通过设置电机、转杆和转板，在对焊头冷却时，启动电机，带动转杆和转板旋转，使得转板拍打冷却液液面，加快冷却液的降温散热速度，加长冷却液的使用时间。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够将焊头附近的热空气吸取冷却，利于焊头上的温度快速下降，且对焊头较粗的部分散热效果更好，便于对焊头进行全面的冷却。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种超声波焊头的冷却结构的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种超声波焊头的冷却结构的冷却箱内部结构示意图。
[0018]图中：1安装座、2机壳、3换能器、4焊头、5输气通道、6散热通道、7喷气孔、8导流盖、9冷却箱、10排气罩、11排气扇、12 波纹管、13吸气环、14吸气管、15气泵、16软管、17出气管、18 电机、19转杆、20转板、21干燥盒、22进出液管、23安装轴、24 进风孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例1如图1
‑
2所示，一种超声波焊头的冷却结构，包括安装座1，安装座1上安装有机壳2，机壳2内安装有换能器3，换能器3 底部安装有焊头4，焊头4内开设有T型的输气通道5，焊头4内开设有螺旋状的散热通道6，散热通道6的两端均与输气通道5相连通，输气通道5上呈环形均匀等距的开设有若干个喷气孔7，位于喷气孔7下方的焊头4上固定套接有导流盖8，安装座1上端固定连接有冷却箱9，冷却箱9的上端开口处连通有排气罩10，排气罩10输出端内安装有排气扇11，冷却箱9内箱底固定连接有硬质的波纹管12，机壳2底部固定连接有中空结构的吸气环13，吸气环13底部呈环形均匀等距的连通有若干个气嘴，吸气环13
外环形侧壁上连通有吸气管14，吸气管14远离吸气环13的一端贯穿安装座1和冷却箱9箱底并向冷却箱9内延伸，且与波纹管12连通，安装座1底部安装有气泵15，气泵15的输出端连通有软管16，软管16远离气泵15的一端与输气通道5相连通，气泵15的输入端连通有出气管17，出气管 17远离气泵15的一端贯穿安装座1和冷却箱9箱底并向冷却箱9内延伸，且与波纹管12相连通，当需要对焊头4进行冷却降温时，启动气泵15，焊头4附近的热空气被吸入吸气环13内，并经过吸气管 14进入波纹管12，由于波纹管12和冷却液内的接触面积较大，使得热空气冷却成冷空气，经过出气管17和软管16进入输气管道5内，部分冷空气进入散热通道6内，使得焊头4较粗的部分被均匀降温散热，气体经过喷气孔7喷出并经过导流盖8导向上升，便于气体更多的进入吸气环13内，使其再次循环，而在冷却箱9上设置的排气罩 10和排气扇11，对冷却箱9内的冷却液进行降温散热，能够将焊头 4附近的热空气吸取冷却，利于焊头4上的温度快速下降，且对焊头 4较粗的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊头的冷却结构，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)上安装有机壳(2)，所述机壳(2)内安装有换能器(3)，所述换能器(3)底部安装有焊头(4)，所述焊头(4)内开设有T型的输气通道(5)，所述焊头(4)内开设有螺旋状的散热通道(6)，所述散热通道(6)的两端均与输气通道(5)相连通，所述输气通道(5)上呈环形均匀等距的开设有若干个喷气孔(7)，位于所述喷气孔(7)下方的焊头(4)上固定套接有导流盖(8)，所述安装座(1)上端固定连接有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)的上端开口处连通有排气罩(10)，所述排气罩(10)输出端内安装有排气扇(11)，所述冷却箱(9)内箱底固定连接有硬质的波纹管(12)，所述机壳(2)底部固定连接有中空结构的吸气环(13)，所述吸气环(13)底部呈环形均匀等距的连通有若干个气嘴，所述吸气环(13)外环形侧壁上连通有吸气管(14)，所述吸气管(14)远离吸气环(13)的一端贯穿安装座(1)和冷却箱(9)箱底并向冷却箱(9)内延伸，且与波纹管(12)连通，所述安装座(1)底部安装有气泵(15)，所述气泵(15)的输出端连通有软管(16)，所述软管(16)远离气泵(15)的一端与输气通道(5)相连通，所述气泵(15)的输入端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军荣，
申请(专利权)人：陕西诺盈自动化仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：