一种可调节高度的超声波焊接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节高度的超声波焊接器，包括保护壳、电机、防护罩和超声波焊接器本体，所述保护壳的右侧设置有电机，所述滚动轴的外壁固定有第一齿轮，所述保护壳的内侧固定有防护罩，所述滚动轴的外壁固定有轴承，所述螺纹杆的外壁设置有卡套，所述保护壳的顶部固定有固定板。该可调节高度的超声波焊接器，设置有第一齿轮、卡套和活动板，使得活动板沿着固定板内部开设的滑槽进行滑动，由于连接板的左侧固定有超声波焊接器本体，进而带动超声波焊接器本体通过调节杆进行上升，完成对超声波焊接器的高度调节，从而方便了使用者对超声波焊接器的高度进行调节，节约了使用者有限的时间，提高了使用者的工作效率。提高了使用者的工作效率。提高了使用者的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节高度的超声波焊接器


[0001]本技术涉及超声波焊接器
，具体为一种可调节高度的超声波焊接器。

技术介绍

[0002]超声波焊接器是由发生器产生的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成高质量的焊接。
[0003]目前市场上已知的超声波焊接器一般存在不便调节高度的问题，由于超声波焊接器的高度不便于调节，导致使用者在对不同高度的物体进行焊接时需要使用者通过其他设备进行辅助来完成对物体的焊接，从而浪费使用者有限的时间，降低了使用者的工作效率，同时影响使用者所焊接出的质量，可能影响物体焊接处的稳固性，使得物体容易发生损坏的现象，无法满足使用者的日常工作需求。
[0004]所以我们提出了一种可调节高度的超声波焊接器，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可调节高度的超声波焊接器，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的超声波焊接器一般存在不便调节高度的问题。
[0006]为实现上述该超声波焊接器便于调节高度的目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节高度的超声波焊接器，包括保护壳、电机、防护罩和超声波焊接器本体，所述保护壳的右侧设置有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有滚动轴，所述滚动轴的外壁固定有第一齿轮，且第一齿轮的内壁设置有第二齿轮，并且第二齿轮的内壁固定有螺纹杆，所述保护壳的内侧固定有防护罩，所述滚动轴的外壁固定有轴承，且轴承的外壁固定有固定块，所述螺纹杆的外壁设置有卡套，且卡套的左侧固定有活动板，所述保护壳的顶部固定有固定板，且固定板的内壁开设有滑槽，并且滑槽的内壁设置有活动板，所述活动板的上方设置有连接板，且连接板的左侧固定有超声波焊接器本体，并且超声波焊接器本体的底部设置有调节杆。
[0007]优选的，所述电机的输出轴通过联轴器连接有滚动轴，且电机与滚动轴构成旋转结构，并且滚动轴的外壁固定有第一齿轮，而且第一齿轮通过滚动轴与电机构成一体化结构。
[0008]优选的，所述第一齿轮的数量有2个，且电机的第一齿轮的外壁卡合连接有第二齿轮，并且第二齿轮与第一齿轮构成旋转结构。
[0009]优选的，所述螺纹杆的外壁设置有卡套，且卡套的内壁开设有螺纹孔，并且卡套通过螺纹孔与螺纹杆构成升降结构。
[0010]优选的，所述固定板的数量有4个，且每2个固定板为一组，并且2组固定板以保护壳的中垂线为对称轴对称设置。
[0011]优选的，所述固定板的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁设置有活动板，并且活动板与滑槽构成滑动结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可调节高度的超声波焊接器；
[0013]1、设置有第一齿轮、卡套和活动板，当使用者需要对超声波焊接器本体进行调节时，通过设置的第一齿轮、卡套和活动板，通过启动电机带动滚动轴和第一齿轮进行转动，由于第一齿轮的外壁卡合连接有第二齿轮，且第二齿轮的内壁固定有螺纹杆，进而带动螺纹杆进行转动，由于卡套的内部开设有螺纹孔，进而带动卡套沿着螺纹杆进行升降，由于卡套的左侧固定有活动板，使得活动板沿着固定板内部开设的滑槽进行滑动，由于活动板的左侧固定有连接板，且连接板的左侧固定有超声波焊接器本体，进而带动超声波焊接器本体通过调节杆进行上升，完成对超声波焊接器的高度调节，从而方便了使用者对超声波焊接器的高度进行调节，节约了使用者有限的时间，提高了使用者的工作效率。
[0014]2、设置有防护罩和轴承，当使用者需要保障工作的稳定性时，通过设置的防护罩、轴承和固定块，当滚动轴进行转动时，通过设置的轴承，减少了滚动轴与固定块之间的摩擦力，提高了滚动轴进行转动时的流程性，防止了滚动轴发生卡死的现象，然后通过设置的防护罩，当第一齿轮带动第二齿轮进行转动时，通常担心上方掉落物体造成第一齿轮和第二齿轮的卡死，通过设置的防护罩，增加了对第一齿轮和第二齿轮的保护性，提高了使用者对超声波焊接器本体进行调整时的稳定性，增加了整体装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术第一齿轮与第二齿轮连接结构示意图；
[0017]图3为本技术固定板与活动板连接结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、保护壳；2、电机；3、滚动轴；4、第一齿轮；5、第二齿轮； 6、防护罩；7、轴承；8、固定块；9、螺纹杆；10、卡套；11、固定板；12、滑槽；13、活动板；14、连接板；15、超声波焊接器本体；16、调节杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可调节高度的超声波焊接器，包括保护壳1、电机2、滚动轴3、第一齿轮4、第二齿轮5、防护罩 6、轴承7、固定块8、螺纹杆9、卡套10、固定板11、滑槽12、活动板13、连接板14、超声波焊接器本体15和调节杆16，保护壳1的右侧设置有电机2，且电机2的输出轴通过联轴器连接有滚动轴3，滚动轴3的外壁固定有第一齿轮4，且第一齿轮4的内壁设置有第二齿轮5，并且第二齿轮5的内壁固定有螺纹杆9，
保护壳1的内侧固定有防护罩6，滚动轴3的外壁固定有轴承7，且轴承7的外壁固定有固定块8，螺纹杆9的外壁设置有卡套10，且卡套10 的左侧固定有活动板13，保护壳1的顶部固定有固定板11，且固定板11的内壁开设有滑槽12，并且滑槽12的内壁设置有活动板13，活动板13的上方设置有连接板14，且连接板14的左侧固定有超声波焊接器本体15，并且超声波焊接器本体15的底部设置有调节杆16。
[0022]电机2的输出轴通过联轴器连接有滚动轴3，且电机2与滚动轴3构成旋转结构，并且滚动轴3的外壁固定有第一齿轮4，而且第一齿轮4通过滚动轴 3与电机2构成一体化结构，通过设置的电机2，方便了使用者对超声波焊接器本体15的高度进行快速调节，节约了使用者对超声波焊接器本体15进行调节的时间，提高了使用者的工作效率。
[0023]第一齿轮4的数量有2个，且电机2的第一齿轮4的外壁卡合连接有第二齿轮5，并且第二齿轮5与第一齿轮4构成旋转结构，通过设置的第一齿轮 4，方便了使用者带动两个第二齿轮5进行同步旋转，增加活动板13上升时的稳定性，防止了超声波焊接器本体15高度不统一的现象发生。
[0024]螺纹杆9的外壁设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节高度的超声波焊接器，包括保护壳(1)、电机(2)、防护罩(6)和超声波焊接器本体(15)，其特征在于：所述保护壳(1)的右侧设置有电机(2)，且电机(2)的输出轴通过联轴器连接有滚动轴(3)，所述滚动轴(3)的外壁固定有第一齿轮(4)，且第一齿轮(4)的内壁设置有第二齿轮(5)，并且第二齿轮(5)的内壁固定有螺纹杆(9)，所述保护壳(1)的内侧固定有防护罩(6)，所述滚动轴(3)的外壁固定有轴承(7)，且轴承(7)的外壁固定有固定块(8)，所述螺纹杆(9)的外壁设置有卡套(10)，且卡套(10)的左侧固定有活动板(13)，所述保护壳(1)的顶部固定有固定板(11)，且固定板(11)的内壁开设有滑槽(12)，并且滑槽(12)的内壁设置有活动板(13)，所述活动板(13)的上方设置有连接板(14)，且连接板(14)的左侧固定有超声波焊接器本体(15)，并且超声波焊接器本体(15)的底部设置有调节杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种可调节高度的超声波焊接器，其特征在于：所述电机(2)的输出轴通过联轴器连接有滚动轴(3)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆雪云，
申请(专利权)人：江苏奥尼韦尔自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：