灯板粘合机制造技术

本实用新型专利技术涉及灯板加工领域，公开了灯板粘合机，其包括台架(1)，台架(1)上安装有操作台(2)，操作台(2)上安装有超声波焊接机(3)，超声波焊接机(3)用于焊接灯板，超声波焊接机(3)包括机头(4)和机座(5)，机座(5)的下方设置有焊接头(6)，焊接头(6)的下方设置有用于限制灯板的限位座(7)，限位座(7)内设置有用于和灯板配合的限位槽(8)。该灯板粘合机适用于各种灯板粘接，同时更换限位板方便，定位准备且可靠。定位准备且可靠。定位准备且可靠。

【技术实现步骤摘要】
灯板粘合机


[0001]本技术涉及灯板加工领域，尤其涉及了灯板粘合机。

技术介绍

[0002]随着中大型SUV越来越受到大众的欢迎，所以迎宾踏板越来越受到人们的喜爱，迎宾踏板不仅能够帮助人们更加方便的上下车，而且能够起到装置的作用，使车辆更加高级。为了增加迎宾踏板的美观性以及安全性，一般会在迎宾踏板上安装灯板，灯板为内钳式装配在踏板上的。灯板一般为塑料壳体，所以焊接时一般选用超声波焊接，中国专利申请CN201911415139.1提供了一种超声波焊接机，但是现有的超声粘合机更换灯板基座麻烦，而且定位麻烦，不能够应用到不同灯板的要求。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有灯板粘合机的缺点，提供灯板粘合机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]灯板粘合机，包括台架，台架上安装有操作台，操作台上安装有超声波焊接机，超声波焊接机用于焊接灯板，超声波焊接机包括机头和机座，机座的下方设置有焊接头，焊接头的下方设置有用于限制灯板的限位座，限位座内设置有用于和灯板配合的限位槽。
[0006]作为优选，限位座包括底面为纯平的平面，操作台的表面为平面，限位座的两侧延伸有限位条，限位条的底面和限位座同平面设置，限位条的上端面低于限位座的上端面，限位条的两侧设置有限制组件，限制组件压在限位条上使限位座固定在操作台上。
[0007]作为优选，限制组件包括压板、支撑螺栓和紧固螺栓，操作台上设置有固定孔，紧固螺栓与固定孔配合，紧固螺栓的操作端压在压板上，支撑螺栓的支撑端抵触在操作台上，支撑螺栓的螺纹端与压板上开设的配合孔螺纹配合。
[0008]作为优选，压板上设置有插孔，紧固螺栓通过插孔安装在固定孔内，支撑螺栓和紧固螺栓调节压板的姿态，使压板始终处于和限位条上端面平行的。
[0009]作为优选，插孔为条形孔。
[0010]作为优选，限位座的两侧均设置有三组限制组件，三组限制组件沿限位座的轴线方向设置。
[0011]作为优选，限位槽的形状和灯板的形状相适配，限位槽包括槽体和槽体两端延伸的限位耳区。
[0012]作为优选，机头通过高度调节机构和基座配合，高度调节机构包括手轮以及齿轮齿条副。
[0013]通过以上技术方案，本技术具有以下技术效果：
[0014]本技术所设计的灯板粘合机能够实现快速装夹，而且限位组件能够方便拆卸，便于调节纵向高度以及横向的尺寸，所以其能够适应不同的限位座，普适性高。
附图说明
[0015]图1为装置的整体结构示意图。
[0016]图2为图1的放大图。
[0017]图3为图1的放大图。
[0018]附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—台架、2—操作台、3—超声波焊接机、4—机头、5—机座、6—焊接头、7—限位座、8—限位槽、9—限位条、10—限位组件、11—压板、12—支撑螺栓、14—固定螺栓、16—插孔、17—固定孔、18—槽体、19—限位耳区、20—手轮、21—齿轮齿条副。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0020]实施例1
[0021]灯板粘合机，包括台架1，台架1上安装有操作台2，操作台2上安装有超声波焊接机3，超声波焊接机3用于焊接灯板，超声波焊接机3包括机头4和机座5，机座5的下方设置有焊接头6，焊接头6的下方设置有用于限制灯板的限位座7，限位座7内设置有用于和灯板配合的限位槽8。本实施例采用的是超声波焊头，超声波焊头用于塑料件的焊接十分方便，而且焊接可靠。
[0022]本实施例中，限位座7包括底面为纯平的平面，操作台2的表面为平面，限位座7的两侧延伸有限位条9，限位条9的底面和限位座7同平面设置，限位条9的上端面低于限位座7的上端面，限位条9的两侧设置有限制组件，限制组件压在限位条9上使限位座7固定在操作台2上。
[0023]本实施例中的，限制组件包括压板11、支撑螺栓12和紧固螺栓，操作台2上设置有固定孔17，紧固螺栓与固定孔17配合，紧固螺栓的操作端压在压板11上，支撑螺栓12的支撑端抵触在操作台2上，支撑螺栓12的螺纹端与压板11上开设的配合孔螺纹配合。其中压板11延伸方向和限位座7的延伸方向垂直设置。
[0024]本实施例中，压板11上设置有插孔16，紧固螺栓通过插孔16安装在固定孔17内，支撑螺栓12和紧固螺栓调节压板11的姿态，使压板11始终处于和限位条9上端面平行的。通过调整支撑螺栓12和紧固螺栓的高低从而实现控制压板11的水平度，从而保证压板11能够可靠的压牢在限位条9上。
[0025]本实施例中，插孔16为条形孔。其中条形孔的延伸线与限位座7的延伸线相互垂直，所以通过调节紧固螺栓相对插孔16的位置即可实现固定不同宽度的限位座7。
[0026]为了实现对限位座7的稳定控制，限位座7的两侧均设置有三组限制组件，三组限制组件沿限位座7的轴线方向设置，分别固定在限位条9的两端以及中部。
[0027]本实施例中限位槽8的形状和灯板的形状相适配，限位槽8包括槽体18和槽体18两端延伸的限位耳区19，具有限位耳的灯板可以保证在焊接过程中，灯板的内盖和外盖不会发生移动，保证焊接稳定，使灯具表面更加的平整。
[0028]本实施例中，机头4通过高度调节机构和基座配合，高度调节机构包括手轮20以及齿轮齿条副21。本实施例所设计的灯板粘合机能够实现快速装夹，而且限位组件10能够方便拆卸，便于调节纵向高度以及横向的尺寸，所以其能够适应不同的限位座7，普适性高。
[0029]实施例2
[0030]本实施例与实施例1的区别之处在于操作台2上设置有启动按钮和终止按钮。
[0031]实施例3
[0032]本实施例与实施例1的区别之处在于：限位槽8的深度大于灯板厚度的1/2且小于灯板的厚度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灯板粘合机，其特征在于：包括台架(1)，台架(1)上安装有操作台(2)，操作台(2)上安装有超声波焊接机(3)，超声波焊接机(3)用于焊接灯板，超声波焊接机(3)包括机头(4)和机座(5)，机座(5)的下方设置有焊接头(6)，焊接头(6)的下方设置有用于限制灯板的限位座(7)，限位座(7)内设置有用于和灯板配合的限位槽(8)。2.根据权利要求1所述的灯板粘合机，其特征在于：限位座(7)包括底面为纯平的平面，操作台(2)的表面为平面，限位座(7)的两侧延伸有限位条(9)，限位条(9)的底面和限位座(7)同平面设置，限位条(9)的上端面低于限位座(7)的上端面，限位条(9)的两侧设置有限制组件，限制组件压在限位条(9)上使限位座(7)固定在操作台(2)上。3.根据权利要求2所述的灯板粘合机，其特征在于：限制组件包括压板(11)、支撑螺栓(12)和紧固螺栓，操作台(2)上设置有固定孔(17)，紧固螺栓与固定孔(17)配合，紧固螺栓的操作端压在压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴守县，
申请(专利权)人：温州文宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：