一种抗高压的液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗高压的液压缸，其技术方案要点是：包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和所述第二液压缸的之间设有缓冲腔，所述第一液压缸和所述第二液压缸内均设有活塞杆，所述第一液压缸和所述第二液压缸的顶端分别连接有第一弹簧，所述缓冲腔的内部底端设有隔断板，所述隔断板上开设有泄压口和防泄环槽，所述泄压口的内部连接有防泄杆，所述防泄杆的上端连接有压板，所述压板的底端设有与所述防泄环槽相互适配的防泄环，所述压板的上端连接有第二弹簧；利用本装置能够有效的实现对液压缸进行防高压冲击，使得液压缸在使用的时候能够减少液压油对液压缸的冲击力，并且能够实现缓冲。并且能够实现缓冲。并且能够实现缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种抗高压的液压缸


[0001]本技术涉及液压缸领域，特别涉及一种抗高压的液压缸。

技术介绍

[0002]液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
[0003]参照现有公开号为CN207621113U的中国专利，其公开了一种耐高压液压油缸，包括缸体，缸体的底部固定连接有尾座，缸体为单侧封闭圆柱状，其开口端设置有导套，导套通过第一紧固螺栓与缸体紧固连接，导套的内腔中滑动连接活塞杆，活塞杆的一端插入缸体的内腔，活塞杆的另一端设置有压板，压板通过第二紧固螺栓与活塞杆紧固连接，活塞杆的内腔对称开设有进油通道、出油通道。
[0004]上述的这种耐高压液压油缸改变了传统的在缸体开孔的方式，维持了缸体的整体性，保证了缸体的强度，有效的提升了整个液压油缸的抗压能力，同时设置还有缓冲套对活塞杆进行缓冲处理，防止活塞杆直接与缸底接触，进一步的提升了该液压缸的抗压性能。但是上述的这种耐高压液压油缸依旧存在着一些缺点，如：一、无法实现对液压缸进行防止压力较大冲击时的保护；二、无法实现对液压缸进行缓冲碰撞，不能够实现缓冲高压冲击。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种抗高压的液压缸，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种抗高压的液压缸，包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和所述第二液压缸的之间固定设有缓冲腔，所述第一液压缸和所述第二液压缸内均活动设有活塞杆，所述活塞杆的底端固定设有活塞，所述第一液压缸和所述第二液压缸的顶端固定设有缓冲环和液压缸顶板，所述第一液压缸和所述第二液压缸的顶端分别固定连接有第一弹簧，所述活塞杆的顶端共同固定连接有连接板；
[0008]所述缓冲腔的内部底端固定设有隔断板，所述隔断板上开设有泄压口和防泄环槽，所述泄压口的内部活动连接有防泄杆，所述防泄杆的上端固定连接有压板，所述压板的底端固定设有与所述防泄环槽相互适配的防泄环，所述压板的上端固定连接有第二弹簧。
[0009]通过采用上述技术方案，利用本装置能够有效的实现对液压缸进行防高压冲击，使得液压缸在使用的时候能够减少液压油对液压缸的冲击力，并且能够实现缓冲；本技术通过缓冲腔实现对液压油进行缓冲泄压，防止液压油压力过大对液压缸造成冲击损坏，并且在液压缸上设有第一弹簧和缓冲环，可以实现对液压缸进行有效的降低缓冲力，能够保持液压缸的安全性能。
[0010]较佳的，所述第二弹簧的顶端固定连接有缓冲腔顶板，所述缓冲腔顶板与所述缓
冲腔固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，缓冲腔顶板的设定可以实现稳定的连接和密封固定。
[0012]较佳的，所述第一液压缸和所述第二液压缸在所述缓冲环和所述液压缸顶板之间分别固定安装有密封环，所述液压缸顶板的上部分别固定安装有防尘环。
[0013]通过采用上述技术方案，密封环可以防止液压油发生泄漏，实现密封连接，以及防尘环的设定可以实现防止尘土的进入。
[0014]较佳的，所述第一弹簧的顶端分别固定连接有贴合板，所述第一弹簧和所述贴合板均套接在所述活塞杆的外侧。
[0015]通过采用上述技术方案，贴合板的设定可以实现与连接板贴合连接，实现弹性缓冲碰撞。
[0016]较佳的，所述缓冲腔的两侧分别开设有进入管和排出管，所述缓冲腔和所述第一液压缸、第二液压缸之间分别通过通孔连通。
[0017]通过采用上述技术方案，进入管和排出管的设定可以实现对液压油进行输入和输出，且通孔的设定可以使得液压油从缓冲腔的内部分别流入到第一液压缸和第二液压缸的内部。
[0018]较佳的，所述压板和所述缓冲腔顶板之间固定连接有伸缩杆，所述第二弹簧套接在所述伸缩杆的外侧。
[0019]通过采用上述技术方案，伸缩杆的设定可以实现对压板进行稳定的支撑，并且能够防止第二弹簧发生折弯倾斜。
[0020]较佳的，所述活塞和所述压板的外侧上均固定安装有硅胶密封环。
[0021]通过采用上述技术方案，硅胶密封环的设定可以防止液压油的泄漏。
[0022]较佳的，所述缓冲腔、所述第一液压缸和所述第二液压缸的底端共同固定连接有底板。
[0023]通过采用上述技术方案，底板的设定可以实现对设备进行固定安装，以及实现稳定的固定连接。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]利用本装置能够有效的实现对液压缸进行防高压冲击，使得液压缸在使用的时候能够减少液压油对液压缸的冲击力，并且能够实现缓冲；本技术通过缓冲腔实现对液压油进行缓冲泄压，防止液压油压力过大对液压缸造成冲击损坏，并且在液压缸上设有第一弹簧和缓冲环，可以实现对液压缸进行有效的降低缓冲力，能够保持液压缸的安全性能。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图之一；
[0027]图2是本技术的结构示意图之二；
[0028]图3是本技术的部分结构示意图之一；
[0029]图4是本技术的部分结构示意图之二。
[0030]附图标记：1、缓冲腔；2、第一液压缸；3、第二液压缸；4、活塞杆；5、活塞；6、缓冲环；7、液压缸顶板；8、第一弹簧；9、连接板；10、隔断板； 11、泄压口；12、防泄环槽；13、防泄杆；14、防泄环；15、压板；16、第二弹簧；17、缓冲腔顶板；18、底板；19、密封环；20、防尘环；21、贴
合板；22、进入管；23、排出管。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例
[0033]参考图1
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4，一种抗高压的液压缸，包括第一液压缸2和第二液压缸3，第一液压缸2和第二液压缸3的之间固定设有缓冲腔1，第一液压缸2和第二液压缸3内均活动设有活塞杆4，活塞杆4的底端固定设有活塞5，第一液压缸2和第二液压缸3的顶端固定设有缓冲环6和液压缸顶板7，第一液压缸2 和第二液压缸3的顶端分别固定连接有第一弹簧8，活塞杆4的顶端共同固定连接有连接板9；
[0034]缓冲腔1的内部底端固定设有隔断板10，隔断板10上开设有泄压口11 和防泄环槽12，泄压口11的内部活动连接有防泄杆13，防泄杆13的上端固定连接有压板15，压板15的底端固定设有与防泄环槽12相互适配的防泄环 14，压板15的上端固定连接有第二弹簧16。
[0035]通过采用上述技术方案，利用本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗高压的液压缸，包括第一液压缸(2)和第二液压缸(3)，其特征在于：所述第一液压缸(2)和所述第二液压缸(3)的之间固定设有缓冲腔(1)，所述第一液压缸(2)和所述第二液压缸(3)内均活动设有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的底端固定设有活塞(5)，所述第一液压缸(2)和所述第二液压缸(3)的顶端固定设有缓冲环(6)和液压缸顶板(7)，所述第一液压缸(2)和所述第二液压缸(3)的顶端分别固定连接有第一弹簧(8)，所述活塞杆(4)的顶端共同固定连接有连接板(9)；所述缓冲腔(1)的内部底端固定设有隔断板(10)，所述隔断板(10)上开设有泄压口(11)和防泄环槽(12)，所述泄压口(11)的内部活动连接有防泄杆(13)，所述防泄杆(13)的上端固定连接有压板(15)，所述压板(15)的底端固定设有与所述防泄环槽(12)相互适配的防泄环(14)，所述压板(15)的上端固定连接有第二弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种抗高压的液压缸，其特征在于：所述第二弹簧(16)的顶端固定连接有缓冲腔顶板(17)，所述缓冲腔顶板(17)与所述缓冲腔(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种抗高压的液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国红，
申请(专利权)人：常州奥赛林液压气动元件有限公司，
类型：新型
国别省市：