坯布生产用高速分条整经机制造技术

本实用新型专利技术公开了坯布生产用高速分条整经机，包括箱体，所述箱体的内侧底部焊接安装有定纱架，所述定纱架上设有纱线卷，所述箱体的内侧底部焊接安装有分经架，所述分经架的后侧固定安装有固定整经轮。该坯布生产用高速分条整经机，通过固定整经轮与活动整经轮上的分经齿对纱线进行整经，通过腔体、轴承、伸缩架与弹簧对活动整经轮进行减震处理使纱线受力相同提高整经的质量，通过走料轮对整经过的纱线进行导向，通过第一电动机带动小带轮转动，小带轮通过皮带带动大带轮转动，通过大带轮带动收经轮将纱线缠绕收集；通过水泵将水箱内的水进行加压处理，通过喷头对水进行雾化喷出对整经后的纱线进行防静电处理。经后的纱线进行防静电处理。经后的纱线进行防静电处理。

【技术实现步骤摘要】
坯布生产用高速分条整经机


[0001]本技术涉及坯布生产
，尤其涉及坯布生产用高速分条整经机。

技术介绍

[0002]坯布是原色垫布，坯布的生产需要用分条整经机，分条整经机被广泛应用于纺织业，用于对各种坯布进行纺织前的分条整经，使得坯布原料线整齐备用，从而保持坯布纺织生产的高质量，坯布原料线在进行分条整经时会产生静电，静电的产生对坯布生产造成一定的影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了坯布生产用高速分条整经机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]坯布生产用高速分条整经机，包括箱体，所述箱体的内侧底部焊接安装有定纱架，所述定纱架上设有纱线卷，所述箱体的内侧底部焊接安装有分经架，所述分经架的后侧固定安装有固定整经轮，所述分经架的前侧壁焊接安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端横向贯穿分经架通过联轴器焊接安装有活动整经轮，所述活动整经轮与固定整经轮上设有分经齿，所述分经架开设腔体，所述腔体的顶部放置有轴承，所述轴承的外圈的底部焊接安装有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述伸缩杆的自由端焊接安装在腔体的底部，所述活动整经轮的转动轴固定套设在轴承的内圈内，所述箱体的内侧底部焊接安装有水箱，所述箱体的内侧底部焊接安装有固定架，所述固定架的前侧壁转动安装有走料轮，所述走料轮的数量有两组且呈对称设置，所述箱体的内侧底部焊接安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端通过联轴器焊接安装有小带轮，所述小带轮上套设安装有皮带，所述箱体的前后侧内壁转动安装有收经轮，所述收经轮的转动轴上镶嵌安装有大带轮，所述大带轮与皮带套设安装设置，所述箱体的一侧壁开设有箱门，所述箱门的一侧壁焊接安装有把手，所述水箱的顶部放置有过滤网，所述固定架的内侧底部焊接安装有水泵，所述水泵的输入端焊接安装有进水管，所述进水管的自由端横向贯穿固定架的一侧内壁并延伸至水箱内部，所述水泵的输出端焊接安装有出水管，所述出水管的自由端纵向贯穿固定架的内侧底部并延伸至固定架的外部焊接安装有喷头。
[0006]优选的，所述纱线卷均匀的排列在定纱架上。
[0007]优选的，所述分经架的数量有两组且呈对称设置。
[0008]优选的，所述分经齿均匀的分布在固定整经轮与活动整经轮的表面。
[0009]优选的，所述固定架呈L形且位于水箱的后侧壁的正中部。
[0010]优选的，所述喷头的数量有两组且位于走料轮的左右两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该坯布生产用高速分条整经机，该坯布生产用高速分条整经机，通过定纱架可以放置纱线卷，通过分经架对固定整经轮与活动
整经轮进行支撑固定，通过固定整经轮与活动整经轮上的分经齿对纱线进行整经，通过腔体、轴承、伸缩架与弹簧对活动整经轮进行减震处理使纱线受力相同提高整经的质量，通过走料轮对整经过的纱线进行导向，通过第一电动机带动小带轮转动，小带轮通过皮带带动大带轮转动，通过大带轮带动收经轮将纱线缠绕收集；通过水泵将水箱内的水进行加压处理，通过喷头对水进行雾化喷出对整经后的纱线进行防静电处理。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正剖视图的示意图；
[0013]图2为本技术结构分经架的示意图；
[0014]图3为本技术结构A部放大图的示意图；
[0015]图4为本技术结构固定架的示意图。
[0016]图中：1箱体、2定纱架、3纱线卷、4分经架、5固定整经轮、6活动整经轮、7水箱、8固定架、9走料轮、10收经轮、11大带轮、12第一电动机、13小带轮、14皮带、15箱门、16把手、17分经齿、18第二电动机、19腔体、20轴承、21弹簧、22伸缩杆、23过滤网、24进水管、25水泵、26出水管、27喷头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一：参照图1
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4，本技术提供一种技术方案，坯布生产用高速分条整经机，包括箱体1，所述箱体1的内侧底部焊接安装有定纱架2，所述定纱架2上设有纱线卷3，所述纱线卷3均匀的排列在定纱架2上，所述箱体1的内侧底部焊接安装有分经架4，所述分经架4的数量有两组且呈对称设置，所述分经架4的后侧固定安装有固定整经轮5，所述分经架4的前侧壁焊接安装有第二电动机18，所述第二电动机18的输出端横向贯穿分经架4通过联轴器焊接安装有活动整经轮6，所述活动整经轮6与固定整经轮5上设有分经齿17，所述分经齿17均匀的分布在固定整经轮5与活动整经轮6的表面，所述分经架4开设腔体19，所述腔体19的顶部放置有轴承20，所述轴承20的外圈的底部焊接安装有伸缩杆22，所述伸缩杆22上套设有弹簧21，所述伸缩杆22的自由端焊接安装在腔体19的底部，所述活动整经轮6的转动轴固定套设在轴承20的内圈内，所述箱体1的内侧底部焊接安装有水箱7，所述箱体1的内侧底部焊接安装有固定架8，所述固定架8的前侧壁转动安装有走料轮9，所述走料轮9的数量有两组且呈对称设置，所述箱体1的内侧底部焊接安装有第一电动机12，所述第一电动机12的输出端通过联轴器焊接安装有小带轮13，所述小带轮13上套设安装有皮带14，所述箱体1的前后侧内壁转动安装有收经轮10，所述收经轮10的转动轴上镶嵌安装有大带轮11，所述大带轮11与皮带14套设安装设置，所述箱体1的一侧壁开设有箱门15，所述箱门15的一侧壁焊接安装有把手16。
[0019]实施例二：参照图1
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4，本技术提供一种技术方案，坯布生产用高速分条整经机，包括箱体1，所述箱体1的内侧底部焊接安装有定纱架2，所述定纱架2上设有纱线卷3，所
述纱线卷3均匀的排列在定纱架2上，所述箱体1的内侧底部焊接安装有分经架4，所述分经架4的数量有两组且呈对称设置，所述分经架4的后侧固定安装有固定整经轮5，所述分经架4的前侧壁焊接安装有第二电动机18，所述第二电动机18的输出端横向贯穿分经架4通过联轴器焊接安装有活动整经轮6，所述活动整经轮6与固定整经轮5上设有分经齿17，所述分经齿17均匀的分布在固定整经轮5与活动整经轮6的表面，所述分经架4开设腔体19，所述腔体19的顶部放置有轴承20，所述轴承20的外圈的底部焊接安装有伸缩杆22，所述伸缩杆22上套设有弹簧21，所述伸缩杆22的自由端焊接安装在腔体19的底部，所述活动整经轮6的转动轴固定套设在轴承20的内圈内，所述箱体1的内侧底部焊接安装有水箱7，所述箱体1的内侧底部焊接安装有固定架8，所述固定架8的前侧壁转动安装有走料轮9，所述固定架8呈L形且位于水箱7的后侧壁的正中部，所述走料轮9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.坯布生产用高速分条整经机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内侧底部焊接安装有定纱架（2），所述定纱架（2）上设有纱线卷（3），所述箱体（1）的内侧底部焊接安装有分经架（4），所述分经架（4）的后侧固定安装有固定整经轮（5），所述分经架（4）的前侧壁焊接安装有第二电动机（18），所述第二电动机（18）的输出端横向贯穿分经架（4）通过联轴器焊接安装有活动整经轮（6），所述活动整经轮（6）与固定整经轮（5）上设有分经齿（17），所述分经架（4）开设腔体（19），所述腔体（19）的顶部放置有轴承（20），所述轴承（20）的外圈的底部焊接安装有伸缩杆（22），所述伸缩杆（22）上套设有弹簧（21），所述伸缩杆（22）的自由端焊接安装在腔体（19）的底部，所述活动整经轮（6）的转动轴固定套设在轴承（20）的内圈内，所述箱体（1）的内侧底部焊接安装有水箱（7），所述箱体（1）的内侧底部焊接安装有固定架（8），所述固定架（8）的前侧壁转动安装有走料轮（9），所述走料轮（9）的数量有两组且呈对称设置，所述箱体（1）的内侧底部焊接安装有第一电动机（12），所述第一电动机（12）的输出端通过联轴器焊接安装有小带轮（13），所述小带轮（13）上套设安装有皮带（14），所述箱体（1）的前后侧内壁转动安装有收经轮（10），所述收经轮（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳丽，
申请(专利权)人：宿迁市钱港纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：