本实用新型专利技术属于坯布生产技术领域，尤其是坯布生产用抗拉性检测装置，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括底座，所述底座的顶部外壁依次焊接有固定块和L型板，且固定块内壁和L型板的内壁均通过轴承连接有同一个卷布棒，所述卷布棒上绕接有坯布本体，且L型板的正面内壁开设有滑槽，所述滑槽内设有抗拉性检测机构，且卷布棒上设有驱动机构。本实用新型专利技术将传统的拉力计上的挂钩改造成夹持组件，免去了在坯布本体上进行打孔操作，并且通过拉布组件实现拉力计的自动工作，无需人工拉动，这样操作起来省时省力，提高了检测效率，减轻了检测工人的劳动负担；还方便进行多次抗拉性检测，提高了检测的精准度。提高了检测的精准度。提高了检测的精准度。
【技术实现步骤摘要】
坯布生产用抗拉性检测装置
[0001]本技术涉及坯布生产
，尤其涉及坯布生产用抗拉性检测装置。
技术介绍
[0002]坯布是指织成后还没有经过印染加工的布。工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等，坯布在生产的过程中需要对其进行抗拉性检测，因此就需要用到抗拉性检测装置。
[0003]目前抗拉性检测装置在操作过程中一般只是简单的经过一次检测就得出结果，这样降低了检测的精准度，就算有些经过多次检测操作，由于在测量的过程中需要不断放置新的坯布，放置完成后还需要将其压紧，并且还需要打孔将拉力计上的挂钩挂在孔上进行操作，这样操作起来费时费力，检测效率低，增加了劳动负担。因此，我们提出了一种坯布生产用抗拉性检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的坯布生产用抗拉性检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]坯布生产用抗拉性检测装置，包括底座，所述底座的顶部外壁依次焊接有固定块和L型板，且固定块内壁和L型板的内壁均通过轴承连接有同一个卷布棒，所述卷布棒上绕接有坯布本体，且L型板的正面内壁开设有滑槽，所述滑槽内设有抗拉性检测机构，且卷布棒上设有驱动机构，所述抗拉性检测机构包括拉布组件、拉力计和夹持组件。
[0007]优选的，所述拉布组件包括焊接在L型板侧壁的电机板、通过螺栓固定在电机板顶部外壁的伺服电机、通过联轴器与伺服电机输出轴同轴连接的丝杠和螺接在丝杠上的滑杆。
[0008]优选的，所述丝杠通过两个轴承分别与滑槽的两侧内壁连接，且滑杆的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述伺服电机通过导线连接有倒顺开关，且滑杆的底部外壁通过螺栓与拉力计固定连接。
[0009]优选的，所述夹持组件包括开设在拉力计一侧内壁的卡槽、螺接在卡槽顶部内壁的紧固螺杆和顶部内壁通过轴承与紧固螺杆连接的压条。
[0010]优选的，所述驱动机构包括固定套接在卷布棒上的蜗轮、焊接在L型板背面外壁的背板、蜗杆和焊接在蜗杆一端外壁的摇杆。
[0011]优选的，所述蜗杆通过轴承与背板的内壁连接，且蜗轮与蜗杆相互啮合。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术将传统的拉力计上的挂钩改造成夹持组件，免去了在坯布本体上进行打孔操作，并且通过拉布组件实现拉力计的自动工作，无需人工拉动，这样操作起来省时省力，提高了检测效率，减轻了检测工人的劳动负担；
[0014]2、本技术还方便进行多次抗拉性检测，并且在每次抗拉性检测时只需利用驱动组件释放出新的一段坯布本体即可进行检测，由于蜗轮和蜗杆自带的自锁功能，使得每次检测时都无需重新对坯布本体的一边进行固定，这样不仅提高了检测的精准度，而且也使得检测效率更高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的坯布生产用抗拉性检测装置的正面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的坯布生产用抗拉性检测装置的背面立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的坯布生产用抗拉性检测装置中部分零件隐藏状态下的立体结构示意图；
[0018]图4为图2中A部分的立体放大结构示意图。
[0019]图中：1底座、2固定块、3L型板、4卷布棒、5坯布本体、6滑槽、7电机板、8伺服电机、9丝杠、10滑杆、11拉力计、12卡槽、13紧固螺杆、14压条、15蜗轮、16背板、17蜗杆、18摇杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，坯布生产用抗拉性检测装置，包括底座1、固定块2、L型板3、卷布棒4、坯布本体5、滑槽6、抗拉性检测机构和驱动机构，所述固定块2和L型板3均焊接在底座1的顶部外壁，且卷布棒4通过两个轴承分别与固定块2内壁和L型板3的内壁连接，所述坯布本体5绕接在卷布棒4上，且滑槽6开设在L型板3的正面内壁，所述抗拉性检测机构由拉布组件、拉力计11和夹持组件构成，所述拉布组件由焊接在L型板3侧壁的电机板7、通过螺栓固定在电机板7顶部外壁的伺服电机8、通过联轴器与伺服电机8输出轴同轴连接的丝杠9和螺接在丝杠9上的滑杆10构成，所述丝杠9通过两个轴承分别与滑槽6的两侧内壁连接，且滑杆10的外壁与滑槽6的内壁滑动连接，所述伺服电机8通过导线连接有倒顺开关，且滑杆10的底部外壁通过螺栓与拉力计11固定连接，所述夹持组件由开设在拉力计11一侧内壁的卡槽12、螺接在卡槽12顶部内壁的紧固螺杆13和顶部内壁通过轴承与紧固螺杆13连接的压条14构成，本技术将传统的拉力计11上的挂钩改造成夹持组件，免去了在坯布本体5上进行打孔操作，并且通过拉布组件实现拉力计11的自动工作，无需人工拉动，这样操作起来省时省力，提高了检测效率，减轻了检测工人的劳动负担。
[0022]所述驱动机构由固定套接在卷布棒4上的蜗轮15、焊接在L型板3背面外壁的背板16、蜗杆17和焊接在蜗杆17一端外壁的摇杆18构成，所述蜗杆17通过轴承与背板16的内壁连接，且蜗轮15与蜗杆17相互啮合，本技术还方便进行多次抗拉性检测，并且在每次抗拉性检测时只需利用驱动组件释放出新的一段坯布本体5即可进行检测，由于蜗轮15和蜗杆17自带的自锁功能，使得每次检测时都无需重新对坯布本体5的一边进行固定，这样不仅提高了检测的精准度，而且也使得检测效率更高。
[0023]工作原理：在检测时，首先转动摇杆18带动蜗杆17转动，进而与蜗杆17啮合的蜗轮15转动，进而卷布棒4转动释放出一段坯布本体5并将其移动至卡槽12内，此时通过转动紧
固螺杆13带动压条14向下移动将坯布本体5压紧，然后通过伺服电机8带动丝杠9转动，在滑槽6的限位下使得螺接在丝杠9上的滑杆10带动拉力计11向后移动并一直拉动坯布本体5，由于蜗杆17和蜗轮15自带自锁功能，使得坯布本体5的左边被固定死，这样经过一段时间的拉动后，坯布本体5最终发生断裂进而完成抗拉性检测，通过拉力计11上的数值得出一次测量的数据。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.坯布生产用抗拉性检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁依次焊接有固定块(2)和L型板(3)，且固定块(2)内壁和L型板(3)的内壁均通过轴承连接有同一个卷布棒(4)，所述卷布棒(4)上绕接有坯布本体(5)，且L型板(3)的正面内壁开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内设有抗拉性检测机构，且卷布棒(4)上设有驱动机构，所述抗拉性检测机构包括拉布组件、拉力计(11)和夹持组件。2.根据权利要求1所述的坯布生产用抗拉性检测装置，其特征在于，所述拉布组件包括焊接在L型板(3)侧壁的电机板(7)、通过螺栓固定在电机板(7)顶部外壁的伺服电机(8)、通过联轴器与伺服电机(8)输出轴同轴连接的丝杠(9)和螺接在丝杠(9)上的滑杆(10)。3.根据权利要求2所述的坯布生产用抗拉性检测装置，其特征在于，所述丝杠(9)通过两个轴承分别与滑槽(6)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高丹群，
申请(专利权)人：宿迁市钱港纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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