胚布毛边高精度修剪设备制造技术

本实用新型专利技术涉及胚布技术领域，尤其涉及胚布毛边高精度修剪设备，包括C形板，所述C形板的内部中上部均通过轴承连接有两组对称分布的限位组件，且C形板位于两组限位组件之间的两边内壁均开设有两个对称分布的开口，两个所述开口的内壁均滑动连接有滑块。本实用新型专利技术修剪部件内的多个打磨盘可对坯布毛边进行修剪打磨，静电毛刷可对毛边进行吸附，然后两个对称分布的刮刀将剩余的毛边刮走，设置了两个对称分布的修剪部件即可对坯布两面毛边同时进行高精度修剪，提高了工作效率，两个抵压辊对坯布进行向下抵压，再配合上两组限位部件即可让坯布在C形板内的中部位置保持紧绷，有助于让两个修剪部件充分对坯布进行修剪。让两个修剪部件充分对坯布进行修剪。让两个修剪部件充分对坯布进行修剪。

【技术实现步骤摘要】
胚布毛边高精度修剪设备


[0001]本技术涉及胚布
，尤其涉及胚布毛边高精度修剪设备。

技术介绍

[0002]坯布是指供印染加工用的本色棉布，工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等。
[0003]目前坯布在加工过程中，其表面会存留大小不一的线头，手动清理比较麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的胚布毛边高精度修剪设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]胚布毛边高精度修剪设备，包括C形板，所述C形板的内部中上部均通过轴承连接有两组对称分布的限位组件，且C形板位于两组限位组件之间的两边内壁均开设有两个对称分布的开口，两个所述开口的内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块相对一边外壁通过轴承连接有抵压辊，两个所述开口的顶部外壁均开设有通口，且两个通口的内壁均滑动连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端固定有同一个顶板，且连接杆的底端与滑块固定连接，所述C形板的两边外壁均固定有第一气缸，且第一气缸的活塞杆顶端与顶板相连接，所述C形板的两边内壁中部固定有两个对称分布的修剪部件。
[0007]优选的，所述限位组件包括第一限位辊和第二限位辊，且第一限位辊的两端和第二限位辊的两端均通过轴承与C形板相连接，第一限位辊位于第二限位辊上方。
[0008]优选的，所述修剪部件包括安置板，且安置板两边外壁与C形板的两边外壁固定连接，安置板的底部外壁固定有两个对称分布的第二气缸，且两个第二气缸的活塞杆底端固定有同一个安装板，安装板顶部外壁一侧固定有等距离分布的电机，且电机的输出轴贯穿安装板套接有打磨盘。
[0009]优选的，所述安装板的底部外壁中部固定有两个对称分布的连接柱，且两个连接柱的底端固定有同一个静电毛刷，所述安装板的底部外壁一侧固定有两个对称分布的刮刀。
[0010]优选的，所述修剪部件位于两个抵压辊之间，且安装板与C形板的内壁形成滑动配合。
[0011]优选的，所述第一气缸、第二气缸和电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本胚布毛边高精度修剪设备，修剪部件内的多个打磨盘可对坯布毛边进行修剪打磨，静电毛刷可对毛边进行吸附，然后两个对称分布的刮刀将剩余的毛边刮走，设置了两个对称分布的修剪部件即可对坯布两面毛边同时进行高精度修剪，提高了工作效率；
[0014]2、本胚布毛边高精度修剪设备，设置了两个抵压辊，四个第一气缸运行收缩即可通过两个顶板、四个连接杆驱动四个滑块在开口进下行，从而带动两个抵压辊对坯布进行向下抵压，再配合上两组限位部件即可让坯布在C形板内的中部位置保持紧绷，有助于让两个修剪部件充分对坯布进行修剪。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的胚布毛边高精度修剪设备的竖截面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的胚布毛边高精度修剪设备的开口侧视竖截面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的胚布毛边高精度修剪设备的安装板仰视结构示意图。
[0018]图中：1C形板、2第一限位辊、3第二限位辊、4开口、5滑块、6连接杆、7顶板、8第一气缸、9抵压辊、10安置板、11第二气缸、12安装板、13电机、14打磨盘、15连接柱、16静电毛刷、17刮刀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1，参照图1至图3，胚布毛边高精度修剪设备，包括C形板1，C形板1的内部中上部均通过轴承连接有两组对称分布的限位组件，且C形板1位于两组限位组件之间的两边内壁均开设有两个对称分布的开口4，两个开口4的内壁均滑动连接有滑块5，且两个滑块5相对一边外壁通过轴承连接有抵压辊9，两个开口4的顶部外壁均开设有通口，且两个通口的内壁均滑动连接有连接杆6，两个连接杆6的顶端固定有同一个顶板7，且连接杆6的底端与滑块5固定连接，C形板1的两边外壁均固定有第一气缸8，且第一气缸8的活塞杆顶端与顶板7相连接，两个限位组件由均第一限位辊2和第二限位辊3组成，即可将坯布夹持住，然后四个第一气缸8运行即可带动两个抵压辊9对坯布进行抵压，从而让坯布紧绷，便于后续加工；
[0021]修剪部件包括安置板10，且安置板10两边外壁与C形板1的两边外壁固定连接，安置板10的底部外壁固定有两个对称分布的第二气缸11，且两个第二气缸11的活塞杆底端固定有同一个安装板12，安装板12顶部外壁一侧固定有等距离分布的电机13，且电机13的输出轴贯穿安装板12套接有打磨盘14，安装板12的底部外壁中部固定有两个对称分布的连接柱15，且两个连接柱15的底端固定有同一个静电毛刷16，安装板12的底部外壁一侧固定有两个对称分布的刮刀17，因设置两个修剪部件即可同时对坯布两面进行修剪，打磨盘14对毛边进行剪除，静电毛刷16吸附毛边，刮刀17铲除坯布上的毛边，从而实现高精度修剪的效果。
[0022]实施例2,在实施例1基础上进行优化，两个修剪部件位于两个抵压辊9之间，且安装板12与C形板1的内壁形成滑动配合，即修剪坯紧绷状态下的坯布，有助于更有效的处理毛边，且两个修剪部件可相对运行，能够更加贴近坯布；
[0023]该设备的两端可设置收放装置，对坯布进行束缚，避免坯布被抵压辊9挤压时发生
收缩的情况。
[0024]工作原理：
[0025]使用时，将坯布穿过两个限位组件之间，即两个第一限位辊2和两个第二限位辊3之间，然后四个第一气缸8运行收缩带动两个顶板7下行，然后两个顶板7通过四个连接杆6推动四个滑块5在四个开口4内下行，即两个抵压辊9抵压坯布，从而让坯布紧绷；
[0026]然后两个修剪部件的四个第二气缸11运行带动两个安装板12相对运行，让多个打磨盘14、两个静电毛刷16和四个刮刀17接触到坯布，然后多个电机13运行驱动多个打磨盘14对坯布毛边进行修剪，然后静电毛刷16可对毛边进行吸附，然后两个对称分布的刮刀17将剩余的毛边刮走，因为两个修剪部件，即可对坯布两面同时进行高精度修剪。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胚布毛边高精度修剪设备，包括C形板(1)，其特征在于，所述C形板(1)的内部中上部均通过轴承连接有两组对称分布的限位组件，且C形板(1)位于两组限位组件之间的两边内壁均开设有两个对称分布的开口(4)，两个所述开口(4)的内壁均滑动连接有滑块(5)，且两个滑块(5)相对一边外壁通过轴承连接有抵压辊(9)，两个所述开口(4)的顶部外壁均开设有通口，且两个通口的内壁均滑动连接有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)的顶端固定有同一个顶板(7)，且连接杆(6)的底端与滑块(5)固定连接，所述C形板(1)的两边外壁均固定有第一气缸(8)，且第一气缸(8)的活塞杆顶端与顶板(7)相连接，所述C形板(1)的两边内壁中部固定有两个对称分布的修剪部件。2.根据权利要求1所述的胚布毛边高精度修剪设备，其特征在于，所述限位组件包括第一限位辊(2)和第二限位辊(3)，且第一限位辊(2)的两端和第二限位辊(3)的两端均通过轴承与C形板(1)相连接，第一限位辊(2)位于第二限位辊(3)上方。3.根据权利要求1所述的胚布毛边高精度修剪设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：高丹群，
申请(专利权)人：宿迁市钱港纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：