本实用新型专利技术公开了一种坯布加工用表面除尘装置，涉及坯布加工领域，其包括框体，所述框体内设有对称分布的清洁机构，且两个清洁机构之间设有调节机构，所述清洁机构包括固定在框体一侧外壁的第一伺服电机、通过联轴器固定在第一伺服电机输出轴一端的第一毛刷滚筒。本实用新型专利技术通过第一伺服电机驱动第一毛刷滚筒旋转，再利用主动齿轮和从动齿轮带动第二毛刷滚筒向相反方向同时转动，能够对坯布的两面进行清洁，其灰尘会被吸气泵从金属罩内吸走，避免灰尘二次落入坯布上，提高坯布的除尘效率；通过第二伺服电机驱动螺纹杆旋转，带动滑块和托锟滑动，从而能够将坯布拉紧，使得坯布不会出现褶皱，避免出现漏除，提高坯布表面的除尘效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
坯布加工用表面除尘装置
[0001]本技术涉及坯布加工领域，尤其涉及一种坯布加工用表面除尘装置。
技术介绍
[0002]坯布是指供印染加工用的本色棉布。工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等。
[0003]在坯布的生产过程中，坯布生产出来以后，其表面会沾染灰尘，因此需要清除坯布表面的灰尘，目前现有的清灰方式，一般是采用吹风机对坯布进行清灰，但是这种清灰方式效率低，一次只能清理坯布的一面，耗时费力，同时坯布多褶皱，会影响其清灰的效率和效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的坯布加工用表面除尘装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]坯布加工用表面除尘装置，包括框体，所述框体内设有对称分布的清洁机构，且两个清洁机构之间设有调节机构，所述清洁机构包括固定在框体一侧外壁的第一伺服电机、通过联轴器固定在第一伺服电机输出轴一端的第一毛刷滚筒、固定在第一毛刷滚筒一端的主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮、固定在从动齿轮内壁的第二毛刷滚筒、对称固定于第一毛刷滚筒与第二毛刷滚筒两侧的框体两侧内壁的金属罩和固定在框体顶部的吸气泵；
[0007]所述调节机构包括固定在框体顶部的第二伺服电机、通过联轴器固定在第二伺服电机输出轴一端的螺纹杆、与螺纹杆形成螺接配合的滑块、通过轴承安装在两块滑块相对一侧外壁的托锟和与滑块形成滑动配合的支撑杆。
[0008]优选的，所述框体底部设有收集盒，且收集盒顶部开有对称分布的出气口，所述出气口内壁固定有滤布筒。
[0009]优选的，所述收集盒一侧开有进气口，且进气口内壁通过连接管与吸气泵的出气端相连接。
[0010]优选的，所述金属罩顶部开有安装口，且安装口内壁通过导管与吸气泵的进气端相连接。
[0011]优选的，所述框体两边的两侧内壁均通过轴承安装有对称分布的滚筒，所述第一毛刷滚筒和第二毛刷滚筒两端均通过轴承安装在框体两侧内壁。
[0012]优选的，所述框体两侧内壁分别开有安装槽和固定槽，且螺纹杆两端通过轴承安装在安装槽内壁，所述支撑杆两端固定在固定槽内壁。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过第一伺服电机驱动第一毛刷滚筒旋转，再利用主动齿轮和从动齿轮带动第二毛刷滚筒向相反方向同时转动，能够对坯布的两面进行清洁，其灰尘会被吸气泵从金属
罩内吸走，避免灰尘二次落入坯布上，提高坯布的除尘效率；
[0015]2、通过第二伺服电机驱动螺纹杆旋转，带动滑块和托锟滑动，从而能够将坯布拉紧，使得坯布不会出现褶皱，避免出现漏除，提高坯布表面的除尘效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的坯布加工用表面除尘装置的侧剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的坯布加工用表面除尘装置的清洁机构剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的坯布加工用表面除尘装置的调节机构剖面结构示意图。
[0019]图中：1框体、2清洁机构、3调节机构、4第一伺服电、5第一毛刷滚筒、6主动齿轮、7从动齿轮、8第二毛刷滚筒、9金属罩、10吸气泵、11收集盒、12滤布筒、13第二伺服电机、14螺纹杆、15滑块、16托锟、17支撑杆、18滚筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，坯布加工用表面除尘装置，包括框体1，框体1内设有对称分布的清洁机构2，且两个清洁机构2之间设有调节机构3，清洁机构2包括第一伺服电机4、第一毛刷滚筒5、主动齿轮6、从动齿轮7、第二毛刷滚筒8、金属罩9和吸气泵10，第一伺服电机4固定在框体1一侧外壁，且第一毛刷滚筒5通过联轴器固定在第一伺服电机4输出轴一端，主动齿轮6固定在第一毛刷滚筒5一端，且从动齿轮7与主动齿轮6啮合，第二毛刷滚筒8固定在从动齿轮7内壁，金属罩9对称固定于第一毛刷滚筒5与第二毛刷滚筒8两侧的框体1两侧内壁的，吸气泵10固定在框体1顶部，框体1底部设有收集盒11，且收集盒11顶部开有对称分布的出气口，出气口内壁固定有滤布筒12，收集盒11一侧开有进气口，且进气口内壁通过连接管与吸气泵10的出气端相连接，金属罩9顶部开有安装口，且安装口内壁通过导管与吸气泵10的进气端相连接，框体1两边的两侧内壁均通过轴承安装有对称分布的滚筒18，第一毛刷滚筒5和第二毛刷滚筒8两端均通过轴承安装在框体1两侧内壁；
[0022]调节机构3包括第二伺服电机13、螺纹杆14、滑块15、托锟16和支撑杆17，第二伺服电机13固定在框体1顶部，且螺纹杆14通过联轴器固定在第二伺服电机13输出轴一端，滑块15与螺纹杆14形成螺接配合，且托锟16通过轴承安装在两块滑块15相对一侧外壁，支撑杆17与滑块15形成滑动配合，框体1两侧内壁分别开有安装槽和固定槽，且螺纹杆14两端通过轴承安装在安装槽内壁，支撑杆17两端固定在固定槽内壁。
[0023]工作原理：在运行时，通过滤网7能够对浆液进行过滤，避免较大的颗粒进入泵体1，避免泵体1受到损伤或堵塞，同时水流带动涡扇9旋转，进而带动转轴8和钢毛刷10旋转，对滤网7进行清洁，避免网孔堵塞，提高过滤的效率；通过三通阀门4可分别使用金属管2和安装管3作为进液管，当金属管2或安装管3有一个堵塞时，可通过调节三通阀门4更换进液管，再通过关闭第一阀门11，打开卸料阀12将金属管2内的杂质清理出来，或者通过关闭第二阀门13，打开排污阀14将安装管3内的杂质清洁出来，使得泵体1能够持续不间断的运行，提高装置的工作效率和实用性。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.坯布加工用表面除尘装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)内设有对称分布的清洁机构(2)，且两个清洁机构(2)之间设有调节机构(3)，所述清洁机构(2)包括固定在框体(1)一侧外壁的第一伺服电机(4)、通过联轴器固定在第一伺服电机(4)输出轴一端的第一毛刷滚筒(5)、固定在第一毛刷滚筒(5)一端的主动齿轮(6)、与主动齿轮(6)啮合的从动齿轮(7)、固定在从动齿轮(7)内壁的第二毛刷滚筒(8)、对称固定于第一毛刷滚筒(5)与第二毛刷滚筒(8)两侧的框体(1)两侧内壁的金属罩(9)和固定在框体(1)顶部的吸气泵(10)；所述调节机构(3)包括固定在框体(1)顶部的第二伺服电机(13)、通过联轴器固定在第二伺服电机(13)输出轴一端的螺纹杆(14)、与螺纹杆(14)形成螺接配合的滑块(15)、通过轴承安装在两块滑块(15)相对一侧外壁的托锟(16)和与滑块(15)形成滑动配合的支撑杆(17)。2.根据权利要求1所述的坯布加工用表...
【专利技术属性】
技术研发人员：高丹群，
申请(专利权)人：宿迁市钱港纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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