一种造粒机用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种造粒机用上料装置，涉及造粒机技术领域。本实用新型专利技术包括原料缓存箱，原料缓存箱顶部固定有上端盖，原料缓存框一表面固定有与原料缓存箱内腔配合的除尘结构，原料缓存箱底端贯穿有出料管，出料管底端连通有出料流速控制结构，原料缓存箱内部固定有锥形导料斗。本实用新型专利技术能够在向造粒机上料时对粉状原料进行吸附截留，避免粉状原料扩散到外界造成浪费和污染，并且导出原料时能够根据造粒机的用料速率，选择对应大小的集料斗，进而控制原料的下落速度，且集料斗能够根据导入其内部原料的多少发生上下震动的位移，避免集料斗下料端出现堵塞。集料斗下料端出现堵塞。集料斗下料端出现堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机用上料装置


[0001]本技术属于造粒机
，特别是涉及一种造粒机用上料装置。

技术介绍

[0002]造粒机作业涉及国民经济的广泛领域，它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节，造粒机也是中国的耗能大户，所用能源占国民经济总能耗的百分之十二左右，另外，造粒机过程造成的污染又常常是中国环境污染的重要来源，造粒机技术的进步同整个国民经济的发展有十分紧密的关系。
[0003]在造粒机上料过程中，为了省去人工将原料倒入造粒机的过程，通常通过竖直螺杆螺旋将原料提升后再通过水平螺杆螺旋后将原料输送至造粒机内。如中国专利201820794998.0提供了分段式自动定量上料机，竖直输料筒的进料口深入料仓，通过螺旋扇叶的转动沿着转动轴的轴向带动饲料向上输送，并通过出料口输送给水平输料筒，水平输料筒内的螺旋扇叶的转动，带动饲料沿其内部的转轴轴向输送饲料，再经过相应的分料导管输送至指定的料斗。
[0004]但是这样的方式上料在物料竖直螺杆与水平螺杆接触的位置部分存在间隙，并且将造粒原料导入造粒机的过程中，由于原料经过破碎后存在大量的粉状原料，受到外界风力的影响容易在倒入造粒机前被风吹散，不仅造成原料上的浪费，而且容易对生产环境造成污染性影响，不利于工作人员的健康；并且现有的上料机构下料时速度不可调节，导致原料大量导入造粒机，造粒机来不及处理或功率超负荷，容易产生闷机现象，不仅浪费原料，而且对造粒机造成损伤，影响生产效率以及产品质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种造粒机用上料装置，通过设置能够多级控制下料速度的结构，并对粉状运料进行吸附，减少原料的扩散，解决了现有的造粒机上料机构上料流速不可控，上料机构与造粒机之间存在较大间隙，原料容易扩散的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种造粒机用上料装置，包括原料缓存箱，所述原料缓存箱顶部固定有上端盖，所述原料缓存箱一表面固定有与原料缓存箱内腔配合的除尘结构，所述原料缓存箱底端贯穿有出料管，所述出料管底端连通有出料流速控制结构，所述原料缓存箱内部固定有锥形导料斗；
[0008]所述出料流速控制结构包括支撑架，所述支撑架顶部转动连接有转盘，所述转盘上呈环形固定有与出料管配合的下料槽，所述转盘上开设有与下料槽连通的下料口一；
[0009]所述转盘上且位于下料口一周边的位置呈环形贯穿有导杆，所述导杆上滑动连接有集料斗，所述导杆底部和顶部均固定有限位块，所述导杆上且位于限位块顶部和集料斗底部之间的位置套设有弹簧；
[0010]所述集料斗顶部端面固定有与集料斗顶部端口配合的伸缩套管，所述伸缩套管顶
端与转盘底部固定连接，所述伸缩套管内腔与下料口一连通。
[0011]进一步地，所述上端盖为锥形结构，所述上端盖顶部贯穿有与上端盖内腔连通的原料注入管。
[0012]进一步地，所述除尘结构包括底部呈倾斜设置且延伸至原料缓存箱内部的除尘箱，所述除尘箱远离原料缓存箱的一表面固定有与原料缓存箱内腔连通的抽风罩，所述抽风罩内部安装有风机，所述抽风罩的出风口端固定有保护罩。
[0013]进一步地，所述除尘箱内部固定有隔板，所述隔板顶部按照空气流通方向依次固定有第一过滤网、第二过滤网，所述隔板上且位于原料缓存箱和第一过滤网之间、第一过滤网和第二过滤网之间的位置开设有下料口二。
[0014]进一步地，所述原料缓存箱固定有除尘箱的一表面开设有抽风口，所述抽风口内部固定有固定有拦截网。
[0015]进一步地，所述支撑架顶部和转盘底部之间的位置呈环形等距设置有滚珠。
[0016]进一步地，所述下料槽上开设有与出料管配合的槽口。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过原料缓存箱、除尘结构和出料流速控制结构的组合使用，能够在向造粒机上料时对粉状原料进行吸附截留，避免粉状原料扩散到外界造成浪费和污染，并且导出原料时能够根据造粒机的用料速率，选择对应大小的集料斗，进而控制原料的下落速度，且集料斗能够根据导入其内部原料的多少发生上下震动的位移，避免集料斗下料端出现堵塞。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术造粒机用上料装置的结构示意图；
[0022]图2为出料流速控制结构的结构示意图；
[0023]图3为除尘结构的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
原料缓存箱，2
‑
上端盖，3
‑
除尘结构，301
‑
除尘箱，302
‑
抽风罩， 303
‑
风机，304
‑
保护罩，305
‑
隔板，306
‑
第一过滤网，307
‑
第二过滤网， 308
‑
下料口二，4
‑
出料管，5
‑
出料流速控制结构，501
‑
支撑架，502
‑
转盘， 503
‑
下料槽，504
‑
下料口一，505
‑
导杆，506
‑
集料斗，507
‑
限位块，508
‑ꢀ
弹簧，509
‑
伸缩套管，510
‑
槽口，6
‑
锥形导料斗，7
‑
原料注入管，8
‑
拦截网。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种造粒机用上料装置，包括原料缓存箱1，原料缓存箱1顶部固定有上端盖2，原料缓存箱1一表面固定有与原料缓存箱1内腔配合的除尘结构3，原料缓存箱1底端贯穿有出料管4，出料管4底端连通有出料流速控制结构5，原料缓存箱1内部固定有锥形导料斗6；
[0028]出料流速控制结构5包括支撑架501，支撑架501顶部转动连接有转盘 502，转盘502上呈环形固定有与出料管4配合的下料槽503，转盘502上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机用上料装置，包括原料缓存箱(1)，所述原料缓存箱(1)顶部固定有上端盖(2)，所述原料缓存箱(1)一表面固定有与原料缓存箱(1)内腔配合的除尘结构(3)，其特征在于：所述原料缓存箱(1)底端贯穿有出料管(4)，所述出料管(4)底端连通有出料流速控制结构(5)，所述原料缓存箱(1)内部固定有锥形导料斗(6)；所述出料流速控制结构(5)包括支撑架(501)，所述支撑架(501)顶部转动连接有转盘(502)，所述转盘(502)上呈环形固定有与出料管(4)配合的下料槽(503)，所述转盘(502)上开设有与下料槽(503)连通的下料口一(504)；所述转盘(502)上且位于下料口一(504)周边的位置呈环形贯穿有导杆(505)，所述导杆(505)上滑动连接有集料斗(506)，所述导杆(505)底部和顶部均固定有限位块(507)，所述导杆(505)上且位于限位块(507)顶部和集料斗(506)底部之间的位置套设有弹簧(508)；所述集料斗(506)顶部端面固定有与集料斗(506)顶部端口配合的伸缩套管(509)，所述伸缩套管(509)顶端与转盘(502)底部固定连接，所述伸缩套管(509)内腔与下料口一(504)连通。2.根据权利要求1所述的一种造粒机用上料装置，其特征在于，所述上端盖(2)为锥形结构，所述上端盖(2)顶部贯穿有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢彪，
申请(专利权)人：常州康宝高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：