一种造粒塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造粒塔，包括塔体，所述塔体的内壁安装有防粘板，所述防粘板的下方设置有斜坡板；支腿，其固定安装在所述塔体的外表面，所述支腿的右侧安装有伸缩油缸；盛料盘，其设置在所述伸缩油缸的上方，所述盛料盘的上方开设有限位槽；下料孔，其设置在所述盛料盘的内部中心，所述下料孔的内部固定安装有固定轴承；支撑柱，其固定安装在所述固定轴承的内部，所述支撑柱的下方安装有转动锥形齿轮。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供了一种造粒塔，具备以下有益效果：该造粒塔底部的盛料盘上设置有两个可转动的刮板，可将盛料盘上颗粒刮下来，并与传料螺旋板和传动轴配合将颗粒传输到下料孔处，避免颗粒残留在盛料盘上。避免颗粒残留在盛料盘上。避免颗粒残留在盛料盘上。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒塔


[0001]本技术涉及造粒塔
，具体为一种造粒塔。

技术介绍

[0002]造粒塔外形成烟囱状，上下都是直的，直径一样，结构是钢筋混凝土筒体高度50
‑
100米，作用是在化肥厂造化肥粒用的，原因是化肥合成时成液态，把液态的化肥通过管道打到顶上，然后喷出来，下坠过程中，通过空气冷却，自动凝成固体小颗粒。
[0003]现有的造粒塔在对其底部的成品颗粒进行输送时，输送机无法将底部粘附的颗粒以及部分颗粒全部输送走，造成部分颗粒残留在造粒塔的底部，对造粒塔的底部造成污染和损坏，我们提出一种造粒塔。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种造粒塔，以解决上述
技术介绍
中提出现有的造粒塔在对其底部的成品颗粒进行输送时，输送机无法将底部粘附的颗粒以及部分颗粒全部输送走，造成部分颗粒残留在造粒塔的底部，对造粒塔的底部造成污染和损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造粒塔，包括：
[0006]塔体，所述塔体的内壁安装有防粘板，所述防粘板的下方设置有斜坡板；
[0007]支腿，其固定安装在所述塔体的外表面，所述支腿的右侧安装有伸缩油缸；
[0008]盛料盘，其设置在所述伸缩油缸的上方，所述盛料盘的上方开设有限位槽；
[0009]下料孔，其设置在所述盛料盘的内部中心，所述下料孔的内部固定安装有固定轴承；
[0010]支撑柱，其固定安装在所述固定轴承的内部，所述支撑柱的下方安装有转动锥形齿轮；
[0011]传动锥形齿轮，其设置在所述转动锥形齿轮的右侧，所述传动锥形齿轮的右侧安装有转动电机；
[0012]刮板，其固定安装在所述支撑柱的上方。
[0013]优选的，所述盛料盘通过伸缩油缸与限位槽构成伸缩结构，且盛料盘的形状尺寸与限位槽的内部形状尺寸相吻合。
[0014]优选的，所述支撑柱通过固定轴承、转动锥形齿轮和传动锥形齿轮与转动电机构成旋转结构，且支撑柱贯穿于下料孔的内部。
[0015]优选的，所述刮板与支撑柱焊接连接，且刮板与支撑柱相互垂直。
[0016]优选的，所述刮板还设有：
[0017]传动轴，其安装在所述刮板的内部，所述传动轴的外表面固定安装有传料螺旋板；
[0018]对接锥形齿轮，其设置在所述传动轴的右侧，所述对接锥形齿轮的上方安装有电机锥形齿轮；
[0019]传料电机，其固定安装在所述电机锥形齿轮的上方。
[0020]优选的，所述传动轴通过对接锥形齿轮和电机锥形齿轮与传料电机构成转动结构，且传料螺旋板与传动轴焊接连接。
[0021]优选的，所述刮板呈弧形结构，且刮板的内部形状尺寸与传料螺旋板的形状尺寸局部相吻合。
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种造粒塔，具备以下有益效果：该造粒塔底部的盛料盘上设置有两个可转动的刮板，可将盛料盘上颗粒刮下来，并与传料螺旋板和传动轴配合将颗粒传输到下料孔处，避免颗粒残留在盛料盘上。
[0023]1.本技术通过转动电机和支撑柱带动两个刮板进行转动，进而将盛料盘上粘附的颗粒刮下来，同时可将盛料盘上的颗粒挂到一处进行传输，避免盛料盘上有颗粒残留，对设备造成损坏和污染；
[0024]2.本技术通过传料电机和传动轴带动传料螺旋板转动，与呈弧形的刮板配合将盛料盘上颗粒全部传输到下料孔处，避免盛料盘上有颗粒残留，对设备造成损坏和污染；
[0025]3.本技术通过伸缩油缸实现盛料盘的升降，进而将盛料盘从限位槽内降下来，以便于对盛料盘及其上方的个部件进行清理和检修。
附图说明
[0026]图1为本技术主视结构示意图；
[0027]图2为本技术塔体的内部结构示意图；
[0028]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0029]图4为本技术传料螺旋板和刮板连接结构示意图。
[0030]图中：1、塔体；2、支腿；3、伸缩油缸；4、防粘板；5、斜坡板；6、限位槽；7、盛料盘；8、转动锥形齿轮；9、传动锥形齿轮；10、转动电机；11、传料电机；12、传料螺旋板；13、刮板；14、传动轴；15、对接锥形齿轮；16、下料孔；17、固定轴承；18、支撑柱；19、电机锥形齿轮。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]如图1、图2和图3所示，一种造粒塔，包括：塔体1，塔体1的内壁安装有防粘板4，防粘板4的下方设置有斜坡板5；支腿2，其固定安装在塔体1的外表面，支腿2的右侧安装有伸缩油缸3；盛料盘7，其设置在伸缩油缸3的上方，盛料盘7的上方开设有限位槽6；下料孔16，其设置在盛料盘7的内部中心，下料孔16的内部固定安装有固定轴承17；支撑柱18，其固定安装在固定轴承17的内部，支撑柱18的下方安装有转动锥形齿轮8；传动锥形齿轮9，其设置在转动锥形齿轮8的右侧，传动锥形齿轮9的右侧安装有转动电机10；刮板13，其固定安装在支撑柱18的上方；盛料盘7通过伸缩油缸3与限位槽6构成伸缩结构，且盛料盘7的形状尺寸与限位槽6的内部形状尺寸相吻合；支撑柱18通过固定轴承17、转动锥形齿轮8和传动锥形齿轮9与转动电机10构成旋转结构，且支撑柱18贯穿于下料孔16的内部；刮板13与支撑柱18焊接连接，且刮板13与支撑柱18相互垂直；本技术通过转动电机10和支撑柱18带动两
个刮板13进行转动，进而将盛料盘7上粘附的颗粒刮下来，同时可将盛料盘7上的颗粒挂到一处进行传输，避免盛料盘7上有颗粒残留，对设备造成损坏和污染；本技术通过伸缩油缸3实现盛料盘7的升降，进而将盛料盘7从限位槽6内降下来，以便于对盛料盘7及其上方的个部件进行清理和检修。
[0033]如图4所示，一种造粒塔，包括：传动轴14，其安装在刮板13的内部，传动轴14的外表面固定安装有传料螺旋板12；对接锥形齿轮15，其设置在传动轴14的右侧，对接锥形齿轮15的上方安装有电机锥形齿轮19；传料电机11，其固定安装在电机锥形齿轮19的上方；传动轴14通过对接锥形齿轮15和电机锥形齿轮19与传料电机11构成转动结构，且传料螺旋板12与传动轴14焊接连接；刮板13呈弧形结构，且刮板13的内部形状尺寸与传料螺旋板12的形状尺寸局部相吻合；本技术通过传料电机11和传动轴14带动传料螺旋板12转动，与呈弧形的刮板13配合将盛料盘7上颗粒全部传输到下料孔16处，避免盛料盘7上有颗粒残留，对设备造成损坏和污染。
[0034]工作原理：在使用该造粒塔时，首先制造好的颗粒由塔体1的上方落下，防粘板4防止颗粒粘附在塔体1内壁，支腿2对塔体1进行支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒塔，其特征在于，包括：塔体（1），所述塔体（1）的内壁安装有防粘板（4），所述防粘板（4）的下方设置有斜坡板（5）；支腿（2），其固定安装在所述塔体（1）的外表面，所述支腿（2）的右侧安装有伸缩油缸（3）；盛料盘（7），其设置在所述伸缩油缸（3）的上方，所述盛料盘（7）的上方开设有限位槽（6）；下料孔（16），其设置在所述盛料盘（7）的内部中心，所述下料孔（16）的内部固定安装有固定轴承（17）；支撑柱（18），其固定安装在所述固定轴承（17）的内部，所述支撑柱（18）的下方安装有转动锥形齿轮（8）；传动锥形齿轮（9），其设置在所述转动锥形齿轮（8）的右侧，所述传动锥形齿轮（9）的右侧安装有转动电机（10）；刮板（13），其固定安装在所述支撑柱（18）的上方。2.根据权利要求1所述的一种造粒塔，其特征在于，所述盛料盘（7）通过伸缩油缸（3）与限位槽（6）构成伸缩结构，且盛料盘（7）的形状尺寸与限位槽（6）的内部形状尺寸相吻合。3.根据权利要求1所述的一种造粒塔，其特征在于，所述支撑柱（18）通过固定轴承（17）、转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赫卫东，
申请(专利权)人：天津市塘沽金轮盐化有限公司，
类型：新型
国别省市：