本实用新型专利技术提供一种电缆聚酯扎纱染色装置，涉及电缆染色技术领域，包括染色箱；所述染色箱的左右侧各设有侧双支架，染色箱内部滑动安装有一处隔板，染色箱的后端为一处后支架；所述染色箱上安装有一处加热器和一处风干箱所述染色箱顶端滑动安装有一处上压板；本实用新型专利技术加热器能够促进电缆的染色效率，进一步加快电缆染色的固色效率，且能够对染色后的电缆进行风干，提高了电缆染色后的风干效率，提高了生产效率，上压板在长滑杆上安装的弹性件的作用下，上压板滑动至染色箱的内部底端，在上压板底端左右侧的下支架上各转动安装的导向辊的作用下，使得需染色的电缆便于安装于染色箱的内部底端，同时便于进行生产移动。同时便于进行生产移动。同时便于进行生产移动。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆聚酯扎纱染色装置
[0001]本技术属于电缆染色
，更具体地说，特别涉及一种电缆聚酯扎纱染色装置。
技术介绍
[0002]电缆护套是电缆的最外层，如聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套，外面穿的管叫保护管，电缆护套对电缆起到了保护的作用，在电缆护套加工中，需要对电缆护套进行染色，以保证电缆安装人员后期安装的区分。
[0003]现有类似的电缆聚酯扎纱染色装置在使用时，染色效率以及固色效果不佳，且电缆染色后的自然风干效率不高，容易影响生产效率，需染色的电缆不便于安装于染色箱的内部底端同时进行生产导向移动。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种电缆聚酯扎纱染色装置，以解决现有类似染色效率以及固色效果不佳，且电缆染色后的自然风干效率不高，容易影响生产效率，需染色的电缆不便于安装于染色箱的内部底端同时进行生产导向移动的问题。
[0005]本技术电缆聚酯扎纱染色装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种电缆聚酯扎纱染色装置，包括染色箱；
[0007]所述染色箱的左右侧各设有侧双支架，染色箱内部滑动安装有一处隔板，染色箱的后端为一处后支架；
[0008]所述染色箱上安装有一处加热器和一处风干箱
[0009]所述染色箱顶端滑动安装有一处上压板。
[0010]进一步的，所述染色箱的侧双支架上各转动安装有两处导向辊，且两处导向辊的轴心于同一条垂线上。
[0011]进一步的，所述风干箱固定安装于染色箱的右侧，风干箱的外端固定安装有三处风干扇，风干箱顶端开设有风向槽。
[0012]进一步的，所述染色箱后端的后支架上开设有一处内滑槽，内滑槽内安装有一处长滑杆，上压板的后端为一处滑块，上压板后端的滑块滑动安装于后支架上内滑槽内的长滑杆上。
[0013]进一步的，所述染色箱的两端内侧各开设有一处矩形滑槽，隔板两端各设有一处矩形块，隔板滑动安装于染色箱内侧的矩形滑槽上，隔板表面阵列式开设有导温孔。
[0014]进一步的，所述长滑杆上安装有一处弹性件，且弹性件置于上压板的上端。
[0015]进一步的，所述加热器固定安装于染色箱的左侧底端，加热器上连接有一处加热管，加热管置于染色箱底部，且加热管置于隔板的底端。
[0016]进一步的，所述上压板底端左右侧各设有一处下支架，且上压板底端左右侧的下支架上各转动安装有一处导向辊。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]1.加热器配合风干箱的设置，有利于加热器通过置于染色箱底部的加热管对染色液进行加热，促进电缆的染色效率，进一步加快电缆染色的固色效率，固定安装于染色箱的右侧风干箱通过风干扇配合风向槽对染色后的电缆进行风干，提高了电缆染色后的风干效率，提高了生产效率。
[0019]2.上压板的设置，有利于上压板后端的滑块滑动安装于后支架上内滑槽内的长滑杆上，在长滑杆上安装的弹性件的作用下，上压板滑动至染色箱的内部底端，在上压板底端左右侧的下支架上各转动安装的导向辊的作用下，使得需染色的电缆便于安装于染色箱的内部底端，同时便于进行生产移动。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的右侧轴视结构示意图。
[0022]图3是本技术中后支架的结构示意图。
[0023]图4是本技术中隔板的结构示意图。
[0024]图5是本技术染色箱底端的结构示意图。
[0025]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0026]1、染色箱；
[0027]101、侧双支架；102、矩形滑槽；103、隔板；104、后支架；1041、内滑槽；1042、长滑杆；1043、弹性件；
[0028]2、加热器；
[0029]201、加热管；
[0030]3、导向辊；
[0031]4、上压板；
[0032]401、下支架；402、滑块；
[0033]5、风干箱；
[0034]501、风干扇；502、风向槽。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]实施例：
[0038]如附图1至附图5所示：
[0039]本技术提供一种电缆聚酯扎纱染色装置，包括染色箱1；
[0040]染色箱1的左右侧各设有侧双支架101，染色箱1内部滑动安装有一处隔板103，染
色箱1的后端为一处后支架104；
[0041]染色箱1上安装有一处加热器2和一处风干箱5
[0042]染色箱1顶端滑动安装有一处上压板4。
[0043]如图4所示，染色箱1的两端内侧各开设有一处矩形滑槽102，隔板103两端各设有一处矩形块，隔板103滑动安装于染色箱1内侧的矩形滑槽102上，隔板103表面阵列式开设有导温孔。
[0044]其中，加热器2固定安装于染色箱1的左侧底端，加热器2上连接有一处加热管201，加热管201置于染色箱1底部，且加热管201置于隔板103的底端。
[0045]电加热器是指利用电能达到加热效果的电器；它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网；应用范围广，寿命长，可靠性高；加热器原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能。
[0046]加热管是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状；它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性；它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低熔点的金属加热融化(铅、锌、锡、巴氏合金)。
[0047]其中，风干箱5固定安装于染色箱1的右侧，风干箱5的外端固定安装有三处风干扇501，风干箱5顶端开设有风向槽502；具体作用，加热器2通过置于染色箱1底部的加热管201对染色液进行加热，促进电缆的染色效率，进一步加快电缆染色的固色效率，固定安装于染色箱1的右侧风干箱5通过风干扇501配合风向槽502对染色后的电缆进行风干，提高了电缆染色后的风干效率，提高了生产效率。
[0048]风干扇，轴流风扇的叶片推动空气以与轴相同的方向流动；轴流风扇的叶轮和螺旋桨有点类似，它在工作时，绝大部分气流的流向与轴平行，换句话说就是沿轴线方向；轴流风扇当入口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆聚酯扎纱染色装置，其特征在于：包括染色箱(1)；所述染色箱(1)的左右侧各设有侧双支架(101)，染色箱(1)内部滑动安装有一处隔板(103)，染色箱(1)的后端为一处后支架(104)；所述染色箱(1)上安装有一处加热器(2)和一处风干箱(5)所述染色箱(1)顶端滑动安装有一处上压板(4)。2.如权利要求1所述电缆聚酯扎纱染色装置，其特征在于：所述染色箱(1)的两端内侧各开设有一处矩形滑槽(102)，隔板(103)两端各设有一处矩形块，隔板(103)滑动安装于染色箱(1)内侧的矩形滑槽(102)上，隔板(103)表面阵列式开设有导温孔。3.如权利要求1所述电缆聚酯扎纱染色装置，其特征在于：所述加热器(2)固定安装于染色箱(1)的左侧底端，加热器(2)上连接有一处加热管(201)，加热管(201)置于染色箱(1)底部，且加热管(201)置于隔板(103)的底端。4.如权利要求1所述电缆聚酯扎纱染色装置，其特征在于：所述风干箱(5)固定安装于染色箱(1)的右侧，风干箱(5)的外端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王允，
申请(专利权)人：常熟市祥泰光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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