用于刮拭涂布液的挤压辊及用于施加涂布液的涂覆系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于刮拭涂布液的挤压辊及用于施加涂布液的涂覆系统，其中挤压辊包括由钢质材料制成的空心辊体以及形成于所述空心辊体的外表面上的镀铬层，其中所述空心辊体的厚度D1为：8mm≤D1≤10mm；所述镀铬层的厚度D2为：0.15mm≤D2≤0.5mm。挤压辊能够较好地完成刮拭涂布液的作业，同时其保有足够的刚度。同时其保有足够的刚度。同时其保有足够的刚度。

【技术实现步骤摘要】
用于刮拭涂布液的挤压辊及用于施加涂布液的涂覆系统


[0001]本技术涉及芯片制造行业，尤其涉及一种用于刮拭涂布液的挤压辊及用于施加涂布液的涂覆系统。

技术介绍

[0002]在高频高速板行业内，部分高性能板材需要在其表面涂布一些特殊填料才能形成满足性能要求的半固化片。在特定情况下，部分高性能板材甚至需要在其表面填充较高比例的填料。板材表面上涂布液的厚度、分布均匀性会对半固化片的性能带来较大的影响，甚至在很大程度上决定由半固化片制成的芯片无法使用。
[0003]参见图1所示的现有涂覆系统，其由含浸槽1、搅拌轮3、导向轮2和挤压辊4组成。作为原始材料的片材由导向轮2导入容纳有涂布液的含浸槽1，在表面浸渍好涂布液后移出，由挤压辊4进行挤压、刮拭其的多余涂布液，最后再经过干燥等后续处理并形成用作制作芯片的半固化片。
[0004]现有技术中，挤压辊4多由钢质材料制成，其具有较高的硬度。为了保证挤压辊4的刮拭效果，成对的挤压辊4之间的间隙需要被精确调整，同时片材需要被施加较大拖动力以保证其平整度。由此带来的问题是，片材可能因受到的拖动力而发生变形。此外，挤压辊可能会在片材表面造成刮痕。
[0005]基于此，有必要对现有的挤压辊以及涂覆系统进行改进。

技术实现思路

[0006]针对挤压辊的上述现状，本技术的目的之一在于提供一种能够解决上述至少一个问题的挤压辊及涂覆系统。
[0007]该目的通过本技术以下形式的挤压辊来实现。其中，用于刮拭涂布液的挤压辊包括由钢质材料制成的空心辊体以及形成于所述空心辊体的外表面上的镀铬层，其中所述空心辊体的厚度D1为：
[0008]8mm≤D1≤10mm；
[0009]所述镀铬层的厚度D2为：
[0010]0.15mm≤D2≤0.5mm。
[0011]处于该厚度范围内的镀铬层使得挤压辊表面具有适当的柔韧性，挤压辊能够与芯片制造领域所采用的涂布液的粘度相匹配。此外，将钢质的空心辊体的厚度设置在上述范围使得挤压辊的整体柔韧性被限定在一个合理区间，因此根据上述形式的挤压辊能够较好地刮拭多余涂布液，使得制成的半固化片的克重稳定性较好，并且挤压辊表面不会因片材的摩擦而留有明显刮痕，长期使用不易变形。
[0012]根据本技术的一种优选实施方式，并且所述挤压辊的外径φ为30mm≤φ≤45mm。对于挤压辊而言，如果直径较小，由于挤压辊和片材所形成的接触面较少，挤压辊的刮胶效果不佳，片材表面会因此残留较多胶液，片材所形成的半固化片的克重稳定性差。除
此之外，较小直径的挤压辊的刚性较差。在使用了一定时间后，挤压辊的直线度和平行度会发生变化，使得挤压辊不再满足刮拭要求。
[0013]如果挤压辊的直径较大，虽然挤压辊和片材所形成的接触面增大，挤压辊能刮拭较多的片材表面的残留胶液，片材所形成的半固化片的克重也相对更稳定，挤压辊自身直线度和平行度也能保持稳定，然而，该类的挤压辊表面容易残留较多涂布液。这些粘在表面的涂布液经过一定时间后容易固化而形成胶皮胶渣。在处理不及时的情况下，挤压辊也会因此影响其刮拭效果。
[0014]30mm
‑
45mm区间的挤压辊则可以在挤压辊的刮拭效果和刚性之间取得良好的平衡。
[0015]根据本技术的一种优选实施方式，所述空心辊体由45号钢制成。
[0016]根据本技术的一种优选实施方式，所述空心辊体的硬度不小于HV800。
[0017]根据本技术的一种优选实施方式，挤压辊的长度L为：
[0018]1000mm≤L≤2000mm。
[0019]本技术还涉及一种用于施加涂布液的涂覆系统，其中，该涂覆系统包括：
[0020]用于容纳涂布液的含浸槽，所述含浸槽的顶部敞开；
[0021]导向轮，所述导向轮固定在含浸槽内，并且具有用于将待涂布的片材引导入含浸槽内的导入侧以及与导入侧相对的导出侧；以及
[0022]挤压辊，所述挤压辊布置在所述导出侧，并且成对地布置在所述片材的两侧以夹持所述待涂布的片材，并刮拭掉所述片材上的多余涂布液，其中所述挤压辊的表面形成有镀铬层，并且所述镀铬层的厚度D2为：
[0023]0.15mm≤D2≤0.5mm。
[0024]根据本技术的一种优选实施方式，成对的挤压辊被取向为使得所述片材以竖直移动的方式进入成对的挤压辊之间。
[0025]根据本技术的一种优选实施方式，成对的挤压辊之间的最小竖向间隙d1为：
[0026]2mm≤d1≤4mm；
[0027]在垂直于片材的移动方向的投影面上，成对的挤压辊之间在水平方向具有重叠区域，并且重叠区域的水平向最小尺寸d2为：
[0028]0mm≤d2≤10mm。
[0029]根据本技术的一种优选实施方式，所述挤压辊包括由钢质材料制成的空心辊体，其中所述镀铬层位于所述空心辊体的表面，并且空心辊体的厚度D1为：
[0030]8mm≤D1≤10mm。
[0031]根据本技术的一种优选实施方式，所述挤压辊为空心辊，并且所述挤压辊的外径φ为：
[0032]30mm≤φ≤45mm。
[0033]根据本技术的一种优选实施方式，所述钢质基础层由45号钢制成。
[0034]根据本技术的一种优选实施方式，所述空心辊体的硬度不小于HV800。
[0035]根据本技术的一种优选实施方式，所述挤压辊的长度L为：
[0036]1000mm≤L≤2000mm。
[0037]在符合本领域常识的基础上，上述各优选实施方式，可任意组合，即得本技术
各较佳实例。通过阅读下列的附图和详细描述本领域技术人员可理解本技术的其他系统、方法、特征和优点。目的是所有这种额外的系统、方法、特征和优点包括在本说明书中和本
技术实现思路
中，且包括在本技术的范围内，并被所附权利要求保护。
附图说明
[0038]为了更好地理解本技术的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的优选实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本技术的优选实施方式，对本技术的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。
[0039]图1是现有技术中的涂覆系统的截面示意图。
[0040]图2是根据本技术的优选实施方式的涂覆系统的截面示意图；
[0041]图3是图2的局部A的示意性放大图。其中成对的挤压辊之间的距离被地放大示出。
具体实施方式
[0042]接下来将参照附图详细描述本技术的技术构思。这里所描述的仅仅是根据本技术的优选实施方式，本领域技术人员可以在所述优选实施方式的基础上想到能够实现本技术的其他方式，所述其他方式同样落入本技术的范围。在以下的具体描述中，例如“上”、“下”、“内”、“外”、“纵”、“横”等方向性的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于刮拭涂布液的挤压辊(60)，其特征在于，所述挤压辊(60)包括由钢质材料制成的空心辊体(61)以及形成于所述空心辊体(61)的外表面上的镀铬层(62)，其中所述空心辊体(61)的厚度D1为：8mm≤D1≤10mm；所述镀铬层(62)的厚度D2为：0.15mm≤D2≤0.5mm。2.根据权利要求1所述的用于刮拭涂布液的挤压辊(60)，其特征在于，并且所述挤压辊(60)的外径φ为：30mm≤φ≤45mm。3.根据权利要求1或2所述的用于刮拭涂布液的挤压辊(60)，其特征在于，所述空心辊体(61)由45号钢制成。4.根据权利要求3所述的用于刮拭涂布液的挤压辊(60)，其特征在于，所述空心辊体(61)的硬度不小于HV800。5.根据权利要求4所述的用于刮拭涂布液的挤压辊(60)，其特征在于，挤压辊(60)的长度L为：1000mm≤L≤2000mm。6.一种用于施加涂布液的涂覆系统(100)，其特征在于，所述涂覆系统(100)包括：用于容纳涂布液的含浸槽(10)，所述含浸槽(10)的顶部敞开；导向轮(30)，所述导向轮(30)固定在含浸槽(10)内，并且具有用于将待涂布的片材(40)引导入含浸槽(10)内的导入侧以及与导入侧相对的导出侧；以及挤压辊(60)，所述挤压辊(60)布置在所述导出侧，并且成对地布置在所述片材(40)的两侧以夹持所述待涂布的片材(40)，并刮拭掉所述片材(40)上的多余涂布液，其中所述挤压辊(60)的表面形成有镀铬层(62)，并且所述镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵亚国，赵中伟，汤一军，
申请(专利权)人：宜兴富仕德高频科技有限公司，
类型：新型
国别省市：