成型废料输出机构制造技术

成型废料输出机构，包括定位机构和废料回收机构，所述定位机构包括极片裁剪台、极片裁剪机、滑槽、滑块和固定旋钮，所述极片裁剪台与支撑腿固定连接，所述极片裁剪机与极片裁剪台固定连接，所述滑槽与极片裁剪台固定连接，所述滑块与滑槽滑动连接，且滑块与L型卡板固定连接，所述固定旋钮与滑块螺纹连接，且固定旋钮与滑槽固定连接。通过将固定螺栓拧下将收卷辊从固定杆上取下进行收集，在通过固定螺栓在固定杆上安装新的收卷辊，操作便捷。操作便捷。操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
成型废料输出机构


[0001]本技术涉及锂电池生产
，尤其涉及成型废料输出机构。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
[0003]在锂电池生产过程中需要对极片进行裁剪，使极片成型进入下一步加工过程，在裁剪过程中出现裁剪错误导致材料报废，传统的废料输出机构直接将废料进行堆积丢弃，造成大量的可再用材料浪费，而且传统的裁剪成型机构在材料裁剪时尺寸难以精确控制，人为因素影响过大，导致材料裁剪出错率过高。因此，针对上述问题提出成型废料输出机构。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出成型废料输出机构，本技术要解决现有技术中废料不能回收利用导致材料浪费以及裁切尺寸容易出错的问题，通过拧松固定旋钮，通过滑块沿L型卡板滑动，对L型卡板的位置进行调节，通过刻度条控制L型卡板的位置，位置调节完成后通过拧紧固定旋钮将位置进行固定，将裁剪极片的一端与橡胶垫表面贴合，通过极片裁剪机对其进行裁剪，保证裁剪尺寸准确，通过橡胶垫对极片一端进行保护，避免将极片损坏，当有尺寸裁剪不合格的极片时，将极片从极片裁剪台表面取下放置在收卷辊表面，通过转动摇把对极片进行收卷收集，避免极片损坏，可以对裁剪尺寸出错的极片进行再裁剪，可以符合其他的使用需求，对材料进行充分的利用，避免材料浪费，当收卷辊表面收卷好极片后，通过将固定螺栓拧下将收卷辊从固定杆上取下进行收集，在通过固定螺栓在固定杆上安装新的收卷辊，操作便捷。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了成型废料输出机构，包括定位机构和废料回收机构，所述定位机构包括极片裁剪台、极片裁剪机、滑槽、滑块和固定旋钮，所述极片裁剪台与支撑腿固定连接，所述极片裁剪机与极片裁剪台固定连接，所述滑槽与极片裁剪台固定连接，所述滑块与滑槽滑动连接，且滑块与L型卡板固定连接，所述固定旋钮与滑块螺纹连接，且固定旋钮与滑槽固定连接；
[0008]所述废料回收机构包括废料收集台、连接轴和收卷辊，所述废料收集台与极片裁剪台固定连接，且废料收集台与连接块固定连接，所述连接轴与连接块固定连接，且连接轴与固定杆转动连接，所述收卷辊与连接头固定连接。
[0009]优选的，所述极片裁剪台底部设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿均匀分布在极片裁剪台底部。
[0010]优选的，所述极片裁剪台与上料台固定连接，且极片裁剪台表面设置有刻度条，所述刻度条位于极片裁剪台一侧。
[0011]优选的，所述极片裁剪台表面设置有两个滑槽，两个所述滑槽对称分布在极片裁剪台表面。
[0012]优选的，所述L型卡板两端均与滑块固定连接，且L型卡板与橡胶垫固定连接，所述L型卡板与极片裁剪台表面滑动连接。
[0013]优选的，所述滑槽表面设置有通槽，所述固定旋钮穿过通槽与滑块螺纹连接。
[0014]优选的，所述废料收集台表面设置有两个连接块和两个固定杆，两个所述固定杆中的一个固定杆与摇把固定连接。
[0015]优选的，所述固定杆表面设置有卡槽，所述连接头位于卡槽内通过固定螺栓与固定杆固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过拧松固定旋钮，通过滑块沿L型卡板滑动，对L型卡板的位置进行调节，通过刻度条控制L型卡板的位置，位置调节完成后通过拧紧固定旋钮将位置进行固定，将裁剪极片的一端与橡胶垫表面贴合，通过极片裁剪机对其进行裁剪，保证裁剪尺寸准确，通过橡胶垫对极片一端进行保护，避免将极片损坏，当有尺寸裁剪不合格的极片时，将极片从极片裁剪台表面取下放置在收卷辊表面，通过转动摇把对极片进行收卷收集，避免极片损坏，可以对裁剪尺寸出错的极片进行再裁剪，可以符合其他的使用需求，对材料进行充分的利用，避免材料浪费，当收卷辊表面收卷好极片后，通过将固定螺栓拧下将收卷辊从固定杆上取下进行收集，在通过固定螺栓在固定杆上安装新的收卷辊，操作便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的成型废料输出机构的整体立体结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的成型废料输出机构的连接块内部结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的成型废料输出机构中的图1中A处局部放大结构示意图。
[0020]图4为本技术提出的成型废料输出机构中的图1中B处局部放大结构示意图。
[0021]图5为本技术提出的成型废料输出机构的L型卡板断面结构示意图。
[0022]附图标记：1、极片裁剪台，2、支撑腿，3、极片裁剪机，4、刻度条，5、滑槽，6、L型卡板，7、上料台，8、废料收集台，9、连接块，10、收卷辊，11、摇把，12、连接轴，13、固定杆，14、连接头，15、固定螺栓，16、滑块，17、通槽，18、固定旋钮，19、橡胶垫。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提出的成型废料输出机构，包括定位机构和废料回收机
构，所述定位机构包括极片裁剪台1、极片裁剪机3、滑槽5、滑块16和固定旋钮18，所述极片裁剪台1与支撑腿2固定连接，所述极片裁剪机3与极片裁剪台1固定连接，所述滑槽5与极片裁剪台1固定连接，所述滑块16与滑槽5滑动连接，且滑块16与L型卡板6固定连接，所述固定旋钮18与滑块16螺纹连接，且固定旋钮18与滑槽5固定连接；
[0025]所述废料回收机构包括废料收集台8、连接轴12和收卷辊10，所述废料收集台8与极片裁剪台1固定连接，且废料收集台8与连接块9固定连接，所述连接轴12与连接块9固定连接，且连接轴12与固定杆13转动连接，所述收卷辊10与连接头14固定连接。
[0026]本技术中，所述极片裁剪台1底部设置有四个支撑腿2，四个所述支撑腿2均匀分布在极片裁剪台1底部。
[0027]需要说明的是，通过四个支撑腿2对极片裁剪台1进行充分的支撑，保证极片裁剪台1放置稳定。
[0028]本技术中，所述极片裁剪台1与上料台7固定连接，且极片裁剪台1表面设置有刻度条4，所述刻度条4位于极片裁剪台1一侧。
[0029]需要说明的是，通过刻度条4可以对裁剪尺寸进行精确定位，保证裁剪材料尺寸标准。
[0030]本技术中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.成型废料输出机构，其特征在于，包括定位机构和废料回收机构，所述定位机构包括极片裁剪台(1)、极片裁剪机(3)、滑槽(5)、滑块(16)和固定旋钮(18)，所述极片裁剪台(1)与支撑腿(2)固定连接，所述极片裁剪机(3)与极片裁剪台(1)固定连接，所述滑槽(5)与极片裁剪台(1)固定连接，所述滑块(16)与滑槽(5)滑动连接，且滑块(16)与L型卡板(6)固定连接，所述固定旋钮(18)与滑块(16)螺纹连接，且固定旋钮(18)与滑槽(5)固定连接；所述废料回收机构包括废料收集台(8)、连接轴(12)和收卷辊(10)，所述废料收集台(8)与极片裁剪台(1)固定连接，且废料收集台(8)与连接块(9)固定连接，所述连接轴(12)与连接块(9)固定连接，且连接轴(12)与固定杆(13)转动连接，所述收卷辊(10)与连接头(14)固定连接。2.根据权利要求1所述的成型废料输出机构，其特征在于，所述极片裁剪台(1)底部设置有四个支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)均匀分布在极片裁剪台(1)底部。3.根据权利要求1所述的成型废料输出机构，其特征在于，所述极片裁剪台(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震昊，高波，李孟浩，邴聪，袁新春，
申请(专利权)人：宁德震裕汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：