一种固液分离用离心机制造技术

本实用新型专利技术属于离心机技术领域，具体公开了一种固液分离用离心机，包括机筒，所述机筒底部通过支撑结构支撑，且所述机筒底端设置有排液件，所述机筒底端中间位置固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴延伸至机筒内部且端部固定安装有离心滤筒，所述离心滤筒内部设置有松刮件，所述松刮件包括两块对称竖直设置在离心滤筒内部的松刮齿板，所述松刮齿板与离心滤筒内壁之间留有间隙，且两块所述松刮齿板相邻端之间均通过固定环连接，在两个所述固定环内部共同固定安装有排渣机构。本实用新型专利技术有效提高了固液分离效率，同时降低后续排渣难度。同时降低后续排渣难度。同时降低后续排渣难度。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离用离心机


[0001]本技术属于离心机领域，具体公开了一种固液分离用离心机。

技术介绍

[0002]固液分离是把固体和液体分开的过程，其方法非常多，例如沉降，过滤，膜过滤，压滤，真空，离心机等等，而固液分离机是固液分离中最常用的设备，它是利用离心力，分离液体中固体颗粒物和絮状物的机械，加快了固液分离的效率，而现有的固液分离机在强大的离心力下固状物会紧贴在离心机内壁，不便于后续将固状物进行排出，以此提出一种固液分离用离心机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固液分离用离心机。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了一种固液分离用离心机，包括机筒，所述机筒底部通过支撑结构支撑，且所述机筒底端设置有排液件，所述机筒底端中间位置固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴延伸至机筒内部且端部固定安装有离心滤筒，所述离心滤筒内部设置有松刮件，所述松刮件包括两块对称竖直设置在离心滤筒内部的松刮齿板，所述松刮齿板与离心滤筒内壁之间留有间隙，且两块所述松刮齿板相邻端之间均通过固定环连接，在两个所述固定环内部共同固定安装有排渣机构。
[0005]在上述技术方案中，优选的，所述支撑结构包括水平设置在第一电机下方的底板，所述底板与机筒之间通过多块支撑板连接。
[0006]在上述技术方案中，优选的，所述排液件包括连通安装在机筒底部边沿的排液斗，所述排液斗底端连通安装有排液管，所述排液管位于底板上方。
[0007]在上述技术方案中，优选的，所述排渣机构包括固定安装在两个固定环内部的提渣管，所述提渣管顶部延伸至机筒外部且通过支撑架与机筒顶端边沿连接，所述提渣管顶端安装有第二电机，所述第二电机输出轴延伸至提渣管内部且端部竖直连接有旋转轴，所述旋转轴外侧安装有螺旋叶片，在所述提渣管顶部外侧向下倾斜连通焊接有排渣管。
[0008]在上述技术方案中，优选的，所述机筒顶部端口位置固定安装有防溢罩，所述防溢罩呈喇叭状设置，且所述提渣管位于防溢罩底部端口内侧。
[0009]在上述技术方案中，优选的，所述机筒与离心滤筒之间通过滑动机构连接，所述滑动机构包括固定安装在防溢罩下方机筒内壁的环轨，所述环轨对应位置的离心滤筒外侧固定套接有安装环，所述安装环外侧沿圆周方向等距离焊接有多个轮架，所述轮架内部均转动安装有轨轮，多个所述轨轮共同滑动卡装在环轨上。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]1、本技术通过启动第一电机，从而可以带动离心滤筒快速旋转，在强大离心力作用下将液体快速甩至机筒内部，达到固液分离效果，同时设置的松刮件可以对离心滤
筒内壁上的固状物进行松刮，避免固状物粘着在离心滤筒内壁上，影响固液分离效果以及后续排渣机构排出固状物效率；
[0012]2、而经过设置滑动机构，从而可以增加机筒和离心滤筒之间的连接性，有效提高了离心滤筒在旋转过程中的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种固液分离用离心机结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种固液分离用离心机的剖视图；
[0015]图3为本技术提出的一种固液分离用离心机的部分结构示意图；
[0016]图4为图3的剖视结构示意图；
[0017]图5为图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：机筒1、支撑板2、底板3、第一电机4、排液管5、排液斗6、防溢罩7、支撑架8、第二电机9、提渣管10、排渣管11、安装环12、离心滤筒13、固定环14、螺旋叶片15、旋转轴16、松刮齿板17、轮架18、环轨19、轨轮20。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0021]如图1
‑
图5所示的一种固液分离用离心机，包括机筒1，机筒1底部通过支撑结构支撑，支撑结构包括水平设置在第一电机4下方的底板3，底板3与机筒1之间通过多块支撑板2连接，且机筒1底端设置有排液件，排液件包括连通安装在机筒1底部边沿的排液斗6，排液斗6底端连通安装有排液管5，排液管5位于底板3上方，机筒1底端中间位置固定安装有第一电机4，第一电机4输出轴延伸至机筒1内部且端部固定安装有离心滤筒13；启动第一电机4，从而可以带动离心滤筒13快速旋转，在强大离心力作用下将液体快速甩至机筒1内部，达到固液分离效果，而设置的排液斗6以及排液管5可以对分离出来的液体有序排出。
[0022]离心滤筒13内部设置有松刮件，松刮件包括两块对称竖直设置在离心滤筒13内部的松刮齿板17，松刮齿板17与离心滤筒13内壁之间留有间隙，且两块松刮齿板17相邻端之间均通过固定环14连接，在两个固定环14内部共同固定安装有排渣机构；通过设置两块松刮齿板17，从而可以对旋转过程中的离心滤筒13内壁上固状物进行松刮，避免固状物粘着在离心滤筒13内壁上，影响固液分离效果以及后续排渣机构排出固状物效率。
[0023]排渣机构包括固定安装在两个固定环14内部的提渣管10，提渣管10顶部延伸至机筒1外部且通过支撑架8与机筒1顶端边沿连接，提渣管10顶端安装有第二电机9，第二电机9输出轴延伸至提渣管10内部且端部竖直连接有旋转轴16，旋转轴16外侧安装有螺旋叶片15，在提渣管10顶部外侧向下倾斜连通焊接有排渣管11；经过设置支撑架8，从而可以将提渣管10进行稳定支撑，且当固液分离完毕后，通过启动第二电机9，从而旋转轴16会带动螺旋叶片15将离心滤筒13内部底端的固状物经过提渣管10有序输送至排渣管11内部进行排
出。
[0024]机筒1顶部端口位置固定安装有防溢罩7，防溢罩7呈喇叭状设置，且提渣管10位于防溢罩7底部端口内侧；通过设置防溢罩7，从而可以避免离心滤筒13在快速旋转过程中，液体飞溅至机筒1外部，同时防溢罩7便于将外部的固液料有序注入离心滤筒13内部。
[0025]机筒1与离心滤筒13之间通过滑动机构连接，滑动机构包括固定安装在防溢罩7下方机筒1内壁的环轨19，环轨19对应位置的离心滤筒13外侧固定套接有安装环12，安装环12外侧沿圆周方向等距离焊接有多个轮架18，轮架18内部均转动安装有轨轮20，多个轨轮20共同滑动卡装在环轨19上；通过设置环轨19、轨轮20、轮架18以及安装环12，从而可以增加机筒1和离心滤筒13之间的连接性，有效提高了离心滤筒13在旋转过程中的稳定性。
[0026]本技术：首先将固液料注入离心滤筒13内部，然后启动第一电机4带动离心滤筒13快速旋转，在强大离心力作用下将液体快速甩至机筒1内部，达到固液分离效果，同时松刮件对离心滤筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液分离用离心机，包括机筒(1)，所述机筒(1)底部通过支撑结构支撑，且所述机筒(1)底端设置有排液件，其特征在于，所述机筒(1)底端中间位置固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴延伸至机筒(1)内部且端部固定安装有离心滤筒(13)，所述离心滤筒(13)内部设置有松刮件，所述松刮件包括两块对称竖直设置在离心滤筒(13)内部的松刮齿板(17)，所述松刮齿板(17)与离心滤筒(13)内壁之间留有间隙，且两块所述松刮齿板(17)相邻端之间均通过固定环(14)连接，在两个所述固定环(14)内部共同固定安装有排渣机构。2.根据权利要求1所述的一种固液分离用离心机，其特征在于，所述支撑结构包括水平设置在第一电机(4)下方的底板(3)，所述底板(3)与机筒(1)之间通过多块支撑板(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种固液分离用离心机，其特征在于，所述排液件包括连通安装在机筒(1)底部边沿的排液斗(6)，所述排液斗(6)底端连通安装有排液管(5)，所述排液管(5)位于底板(3)上方。4.根据权利要求1所述的一种固液分离用离心机，其特征在于，所述排渣机构包括固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奇，
申请(专利权)人：无锡鸿蒙工控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：