一种真空脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开一种真空脱水机，包括机架以及倾斜布置在机架上的进料斗，设置在机架内的真空箱、缠绕在主动辊与从动辊间并由张紧轴张紧的不锈钢网带；所述真空箱布置在所述不锈钢网带缠绕围成的闭环空间内且所述真空箱上端的抽气口与所述不锈钢网带形成滑动接触，所述真空箱内形成真空状态时，能使所述不锈钢网带上对应的区域形成真空抽滤区，使输送中的浆料在真空作用下过滤，滤液穿过铺设在不锈钢网带上的滤布经不锈钢网带镂空部分进入真空箱，抽滤后形成的滤饼，由不锈钢网带连续向前运转，最后在转向处靠重力卸除。本实用新型专利技术克服了移动室型每动作一次,都要卸掉真空,消耗能源的不足，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。过滤。过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种真空脱水机


[0001]本技术涉及真空脱水机
，特别是涉及一种真空脱水机。

技术介绍

[0002]在生产过程中产生含水将料在处理过程中，需要先将其中的水份过滤掉然后处理。目前一般是采用真空脱水设备，如真空脱水机，但现有真空脱水机的真空箱为移动式结构，通过移动的真空箱与网带配合实现浆料输送中的抽滤、脱水，真空箱每动作一次,都要卸掉真空,消耗能源的不足，不能实现真正意义上的连续运行、连续过滤。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种真空脱水机。
[0004]为实现本技术的目的所采用的技术方案是：
[0005]一种真空脱水机，包括机架以及倾斜布置在机架上的进料斗，设置在机架内的真空箱、缠绕在主动辊与从动辊间并由张紧轴张紧的不锈钢网带；所述真空箱布置在所述不锈钢网带缠绕围成的闭环空间内且所述真空箱上端的抽气口与所述不锈钢网带形成滑动接触，所述真空箱内形成真空状态时，能使所述不锈钢网带上对应的区域形成真空抽滤区，使输送中的浆料在真空作用下过滤，滤液穿过铺设在不锈钢网带上的滤布经不锈钢网带镂空部分进入真空箱，抽滤后形成的滤饼，由不锈钢网带连续向前运转，最后在转向处靠重力卸除。
[0006]优选的，所述机架内设置有刮料板，布置在所述不锈钢网带的上方，并位于所述进料斗的前方，以将通过所述进料斗进入并落在所述不锈钢网带的上的浆料摊平。
[0007]优选的，所述真空箱的横断面为矩形状，所述真空箱的中心线与所述不锈钢网带的中心线相重合，所述真空箱设有出液管口与集液总管相连接，所述集液总管的另一端连接集液箱。
[0008]优选的，所述真空箱采用多个箱体分节连接形成整体，每个分节均有出液管口与集液总管相连接，所述集液总管的另一端连接集液箱。
[0009]优选的，所述机架上设置有高压风机，与所述真空箱通过通过真空管相连接，所述高压风机工作时能使所述真空箱内形成真空状态，从而使所述不锈钢网带上对应的区域形成真空抽滤区。
[0010]优选的，所述机架上的一侧设置有滤布卷。
[0011]本技术真空脱水机以循环移动的滤布作为过滤介质，利用真空设备提供的负压和重力作用，使固液快速分离的连续式过滤机；与移动室带式真空过滤机相比，固定室型真空盒与网带运动采用特殊结构密封，网带在真空盒上移动这一结构，克服了移动室型每动作一次,都要卸掉真空,消耗能源的不足，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的真空脱水机的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例的真空箱的示意图；
[0014]图3为本技术实施例的真空箱与不锈钢网带的配合示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]如图1
‑
3所示，本技术实施例的真空脱水机，由不锈钢网带、真空箱、主动辊、从动辊、进料斗、机架等组成，具体包括机架12，以及倾斜布置在机架上的进料斗1，设置在机架内的真空箱6、缠绕在主动辊11与从动辊间10并、由张紧轴8张紧的不锈钢网带7；所述真空箱布置在所述不锈钢网带缠绕围成的闭环空间内，且所述真空箱上端的抽气口(敞口结构)与所述不锈钢网带形成滑动接触，所述真空箱内形成真空状态时，能使所述不锈钢网带上对应的区域形成真空抽滤区，使输送中的浆料在真空作用下过滤，滤液穿过铺设在不锈钢网带上的滤布9经不锈钢网带镂空部分进入真空箱，抽滤后形成的滤饼，由不锈钢网带连续向前运转，最后在转向处靠重力卸除，掉在集渣器5中收集。
[0017]其中，所述的进料料，可以采用筒状式结构或是折板式，能使料浆全部倾卸在铺有滤布的不锈钢网带上，加料方向应向后，以提高过滤效率和过滤质量。
[0018]其中，所述的主动辊用于驱动不锈钢网带运行，减速电机4通过主动通过皮带连接，驱动所述的主动辊，带动不锈钢网带以及不锈钢网带上的滤布移动。
[0019]本技术实施例优选的，所述机架内设置有刮料板2，布置在所述不锈钢网带的上方，并位于所述进料斗的前方，以将通过所述进料斗进入并落在所述不锈钢网带的上的浆料摊平。其中，刮料板由不锈钢板制成，通过调节刮料板与锈钢网带间的距离，能将堆积在网带上的浆料均匀铺设。
[0020]本技术实施例，所述真空箱的横断面为矩形状，所述真空箱的中心线与所述不锈钢网带的中心线相重合，所述真空箱设有出液管口与集液总管相连接，所述集液总管的另一端连接集液箱。
[0021]本技术实施例优选的，所述真空箱采用多个箱体分节拼接连接形成整体，如图2所示，每个分节61均有出液管口62与集液总管63相连接，所述集液总管的另一端连接集液箱64。
[0022]本技术实施例，所述机架上设置有用于形成真空负压的的高压风机3，与所述真空箱通过通过真空管相连接(为现有技术不再赘述)，所述高压风机工作时能使所述真空箱内形成真空状态，从而使所述不锈钢网带上对应的区域形成真空抽滤区。
[0023]本技术实施例，所述机架上的一侧设置有滤布卷，本技术实施例，所述的滤布可以为无纺布，一次性使用。
[0024]其中，所述真空箱和不锈钢网带间可以设有环形耐磨橡胶带14密封，锈钢网带与环形耐磨橡胶带14面接触，提升密封性，真空密封可靠，运行阻力小，并延长了使用寿命。环形橡胶带采用可拆卸螺钉连接固定在矩形状的真空箱的上边沿上，如图3所示，方便更换。所述的不锈钢网带7支承滤布9，承受真空吸附力，其中，所述真空箱的上端轴向方向上两侧
设有限位挡沿15，限位挡沿的内侧安装的网带的耐磨橡胶导轨16，以与不锈钢网带的对应的接触侧面相接触形成滑动配合结构。
[0025]本技术实施例，其网带由减速电机拖动连续运行，滤布靠与网带间的摩擦力与网带同步运行。网带与真空室滑动接触，与箱体侧边缘贴合密封，当高压风机工作时，网带上将形成真空抽滤区。
[0026]当料浆经进料装置均匀分布在移动的滤布上。料浆在真空的作用下进行过滤，滤液穿过滤布经网带镂空部分进入真空箱，抽滤后形成的滤饼，网带连续向前运转，最后在转向处靠重力卸除。
[0027]本技术实施例提供的真空脱水机，安装时采用整机安装，主机必须水平安装在钢筋混凝土或钢构件上，承载力≥800kg/
㎡
，用地脚螺栓固定。基础一般在楼上或高于积液箱液面1米以上。
[0028]本技术实施例的真空脱水机，可以是同一系列的机身宽度保持不变，长度不同，长度越大过滤面积越大，过滤能力也就越强。同一系列不同面积的脱水机，可以满足以下几方面要求：
[0029]1.处理量要求，增大面积(即增大有效过滤长度)可以通过提高速度(可保持一定过滤时间)增加处理量。
[0030]2.为适应不同工况的要求，由于各物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空脱水机，其特征在于，包括机架以及倾斜布置在机架上的进料斗，设置在机架内的真空箱、缠绕在主动辊与从动辊间并由张紧轴张紧的不锈钢网带；所述真空箱布置在所述不锈钢网带缠绕围成的闭环空间内且所述真空箱上端的抽气口与所述不锈钢网带形成滑动接触，所述真空箱内形成真空状态时，能使所述不锈钢网带上对应的区域形成真空抽滤区，使输送中的浆料在真空作用下过滤，滤液穿过铺设在不锈钢网带上的滤布经不锈钢网带镂空部分进入真空箱，抽滤后形成的滤饼，由不锈钢网带连续向前运转，最后在转向处靠重力卸除。2.根据权利要求1所述真空脱水机，其特征在于，所述机架内设置有刮料板，布置在所述不锈钢网带的上方，并位于所述进料斗的前方，以将通过所述进料斗进入并落在所述不锈钢网带的上的浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：马郡，代继东，马力，
申请(专利权)人：中国汽车工业工程有限公司，
类型：新型
国别省市：