【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件热处理用退火装置
[0001]本技术涉及铝铸件加工设备
，尤其涉及一种铝铸件热处理用退火装置。
技术介绍
[0002]铝铸件加工成型后，需要进行退火处理，现有的退火装置多采用水冷或风冷的冷却方式，但由于工件在用于支撑铝铸件的挂架上的位置不同，不同位置的铝铸件的退火效果也不尽相同，如朝向进风口的铝铸件的冷却速度始终快于其他铝铸件，导致产品质量的统一性较差。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种铝铸件热处理用退火装置。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种铝铸件热处理用退火装置，包括退火箱，还包括：
[0006]支撑机构，支撑机构包括用于支撑铝铸件的挂架以及位于退火箱内底部便于挂架进、出料的传送辊，退火箱内设有用于驱动挂架转动的转动驱动机构；
[0007]液冷机构，液冷机构包括位于退火箱侧壁内部的冷却盘管，冷却盘管与外部冷源相连；
[0008]风冷机构，风冷机构包括位于退火箱侧壁上的风机以及可启...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝铸件热处理用退火装置，包括退火箱(1)，其特征在于，还包括：支撑机构(2)，支撑机构(2)包括用于支撑铝铸件的挂架(22)以及位于退火箱(1)内底部便于挂架(22)进、出料的传送辊(21)，退火箱(1)内设有用于驱动挂架(22)转动的转动驱动机构；液冷机构(3)，液冷机构(3)包括位于退火箱(1)侧壁内部的冷却盘管，冷却盘管与外部冷源相连；风冷机构(4)，风冷机构(4)包括位于退火箱(1)侧壁上的风机(41)以及可启闭的进排风口(42)，风机(41)位于进排风口(42)处。2.根据权利要求1所述的铝铸件热处理用退火装置，其特征在于，挂架(22)为立方体状的多层框架式结构。3.根据权利要求2所述的铝铸件热处理用退火装置，其特征在于，位于退火箱(1)内的每根传送辊(21)均分为等长的两段，两段传送辊(21)各由一个电机驱动转动，分段的传送辊(21)以及驱动其转动的电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋克，
申请(专利权)人：天津圣金特汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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