本实用新型专利技术公开了一种紧固件加工用退火装置，包括炉体、内腔体、炉盖、多层料架；炉体上开设有第一通孔；内腔体为空心柱形；内腔体位于炉体内且顶面设置有与第一通孔相对的第二通孔；炉盖的一端能够伸进第一通孔内且与炉体可开合连接；炉体侧壁设置有若干加热管和至少一个扰流风扇内腔体转动连接在炉体内且外周面设置有若干进气孔；内腔体的底面转动连接有放置多层料架的圆盘；炉盖面向内腔体的端部设置有开口；多层料架包括支撑杆，支撑杆顶部设置有挂钩；挂钩位于开口内且高于炉体顶面；内筒体表面设置有进气孔，内筒体能够绕自身轴线转动，从而使进入内筒体内部的气流更加的均匀，保证工件的退火效果。保证工件的退火效果。保证工件的退火效果。
【技术实现步骤摘要】
一种紧固件加工用退火装置
[0001]本技术涉及紧固件的加工
，尤其涉及一种紧固件加工用退火装置。
技术介绍
[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
[0003]紧固件在进行退火处理时，已有现有技术通过传送带使紧固件进出退火炉，但此种做法炉体与外界相通，导致炉体保温效果差，能源浪费；且紧固件与传送带的接触表面退火效果差，从而使得整个紧固件的退火不均匀。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的主要技术问题是：提供一种紧固件加工用退火装置，退火均匀且便于操作。
[0005]为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
[0006]一种紧固件加工用退火装置，包括炉体、内腔体、炉盖、多层料架；所述炉体上开设有第一通孔；所述内腔体为空心柱形；所述内腔体位于炉体内且顶面设置有与第一通孔相对的第二通孔；所述炉盖的一端能够伸进第一通孔内且与炉体可开合连接；所述炉体侧壁设置有若干加热管和至少一个扰流风扇；所述内腔体转动连接在炉体内且外周面设置有若干进气孔；所述内腔体的底面转动连接有放置多层料架的圆盘；所述炉盖面向内腔体的端面设置有开口；所述多层料架包括支撑杆，所述支撑杆顶部设置有挂钩；所述挂钩位于开口内且高于炉体顶面。
[0007]优选地，所述多层料架包括多层用于盛放待退火工件的料架盘；多层所述的料架盘上下间隔的固定在支撑杆上。
[0008]优选地，若干个所述加热管分为上下两部分；所述扰流风扇的转轴位于两部分加热管之间。
[0009]优选地，所述炉体的下部设置有分隔板；所述分隔板将炉体自上而下的分为工作腔和动力腔；所述内腔体的下部与分隔板转动连接，且进气孔仅位于工作腔内；所述内腔体的底部与动力组件相连，以驱动其绕自身轴线转动。
[0010]优选地，所述动力组件包括第一电机、传动带、主动皮带轮和从动皮带轮；所述主动皮带轮与第一电机相连；所述从动皮带轮套设在内腔体的外侧；所述传动带缠绕在主动皮带轮和从动皮带轮外侧；所述第一电机和主动皮带轮位于炉体外侧。
[0011]优选地，所述第二通孔直径大于第一通孔直径；所述炉盖外表设置有密封环；所述密封环位于炉体外侧且靠近炉体顶面。
[0012]优选地，所述炉盖外侧设置有自动开盖机构。
[0013]优选地，所述自动开盖机构包括连接杆、步进电机、升降驱动；所述连接杆是L形，
且一端与步进电机的输出轴相连，另一端固定在炉盖上；所述步进电机位于升降驱动上，且能够在升降驱动的作用下，带着炉盖同步升降。
[0014]与现有技术相比，本技术应用于紧固件的退火具备下列优点：
[0015](1)内筒体表面设置有进气孔，内筒体能够绕自身轴线转动，从而使进入内筒体内部的气流更加的均匀，保证工件的退火效果。
[0016](2)设置多层料架，能够实现大量零件的同时退火；设置自动开盖机构能够使炉盖自动开合；降低操作人员劳动强度，提高工作效率。
[0017](3)多层料架包括支撑杆，支撑杆的顶部设置有挂钩，炉盖设置有开口，挂钩位于开口内且高于炉体表面，便于取放多层料架；经过退火后的多层料架取出后，可以即可将已经装好工件的另一多层料架置于其中，从而进一步提高工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为整体结构示意图。
[0020]图中：1为炉体，11为第一通孔，12为加热管，13为扰流风扇，14为分隔板，15为工作腔，16为动力腔，2为内腔体，21为第二通孔，22为进气孔，23为圆盘，3为炉盖，31为开口，32为密封环，4为多层料架，41为支撑杆，42为挂钩，43为料架盘，5为动力组件，51为第一电机，52为传动带，6为自动开盖机构，61为连接杆，62为步进电机，63为升降驱动。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0022]实施例一、
[0023]请参阅图1所示，一种紧固件加工用退火装置，包括炉体1、内腔体2、炉盖3、多层料架4。
[0024]多层料架4包括支撑杆41和料架盘43；料架盘43用于盛放待退火工件，料架盘43有多层，多层所述的料架盘43上下间隔的固定在支撑杆41上，位于最低处的料架盘43距离支撑杆41的底部端面有一定的距离；所述支撑杆41的顶部设置有挂钩42；所述挂钩42的高度高于炉体1顶面。
[0025]炉体1上开设有第一通孔11；所述内腔体2为空心柱形；所述内腔体2位于炉体1内且顶面开设有与第一通孔11相对的第二通孔21；所述第二通孔21直径大于第一通孔11直径；所述炉盖3的一端能够伸进第一通孔11内且与炉体1可开合连接；炉盖3与炉体1有一定
的密封效果，为了进一步的保证密封，炉盖3外表设置有密封环32；所述密封环32位于炉体1外侧且靠近炉体1表面；所述炉盖3面向内腔体2的端面设置有开口31；在炉盖3扣合在炉体1时，所述挂钩42位于开口31内；当打开炉盖3后，挂钩42高于炉体1顶面，从而便于利用其它辅助组件(图中未表示)，将多层料架4从第一通孔11内取出。
[0026]炉体1侧壁设置有若干加热管12和至少一个扰流风扇13；加热管12用于使炉体1升温，扰流风扇13用于将炉体1内的空气进行搅动，从而保证炉体1内温度均匀；为了使扰流风扇13的工作达到最高效用，若干个所述加热管12分为上下两部分；所述扰流风扇13的转轴位于两部分加热管12之间。
[0027]内腔体2转动连接在炉体1内且外周面设置有若干进气孔22；所述内腔体2的底面通过轴承转动连接有放置多层料架4的圆盘23；所述炉体1的下部设置有分隔板14；所述分隔板14将炉体1自上而下的分为工作腔15和动力腔16；加热管12和扰流风扇13均位于工作腔15内，进气孔22也仅位于工作腔15内；所述内腔体2的下部与分隔板14通过轴承连接，为了保证内腔体2转动的稳定性，内腔体2的顶部和底部分别为炉体1顶面和底面转动连接；所述内腔体2的底部与动力组件5相连，以驱动其绕自身轴线转动，动力组件5位于动力腔16内；内腔体2的转动能够使进入内腔体2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧固件加工用退火装置，其特征在于：包括炉体、内腔体、炉盖、多层料架；所述炉体上开设有第一通孔；所述内腔体为空心柱形；所述内腔体位于炉体内且顶面设置有与第一通孔相对的第二通孔；所述炉盖的一端能够伸进第一通孔内且与炉体可开合连接；所述炉体侧壁设置有若干加热管和至少一个扰流风扇；所述内腔体转动连接在炉体内且外周面设置有若干进气孔；所述内腔体的底面转动连接有放置多层料架的圆盘；所述炉盖面向内腔体的端面设置有开口；所述多层料架包括支撑杆，所述支撑杆顶部设置有挂钩；所述挂钩位于开口内且高于炉体顶面。2.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用退火装置，其特征在于：所述多层料架包括多层用于盛放待退火工件的料架盘；多层所述的料架盘上下间隔的固定在支撑杆上。3.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用退火装置，其特征在于：若干个所述加热管分为上下两部分；所述扰流风扇的转轴位于两部分加热管之间。4.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用退火装置，其特征在于：所述炉体的下部设置有分隔板；所述分隔板将炉体自上而下的分为工作腔和动力腔；所述内腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张一兵，
申请(专利权)人：镇江合丰紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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