一种具有裸铝线张紧器的连续巡回式退火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及具有裸铝线张紧器的连续巡回式退火设备，其包括退火炉、加热装置、网隔层、传输装置。本实用新型专利技术一方面能够实现裸铝线依次缠绕在进线轮和出线轮上，并在相贯通的上下层通道中进行连续且无支撑式退火，大幅度降低裸铝线损伤概率；另一方面通过上下网隔层将裸铝线和加热装置隔开，并且在张紧轮的导向和张紧调节下，避免加热装置直接接触到裸铝线上或因过度张紧而造成裸铝线断线现象发生，同时还能实现大、小规格裸铝线巡回连续退火。小规格裸铝线巡回连续退火。小规格裸铝线巡回连续退火。

【技术实现步骤摘要】
一种具有裸铝线张紧器的连续巡回式退火设备


[0001]本技术属于裸铝线退火装置领域，具体涉及一种具有裸铝线张紧器的连续巡回式退火设备。

技术介绍

[0002]众所周知，在铜包铝漆包线的生产过程中，需要对裸铝线进行连续退火处理，目前生产上所使用的退火装置一般采用将裸铝线穿过不锈钢退火管，并通过不锈钢退火管对管内裸铝线进行加热的方式，这种实施方式，虽然能够实现对裸铝线的加热，但是容易存在以下缺陷：
[0003]1、在裸铝线的行线过程中，不锈钢退火管内壁容易刮伤裸铝线，产品报废率高；
[0004]2、裸铝线容易触碰到加热装置而造成熔断；
[0005]3、采用不锈钢退火管的方式，成本高昂；
[0006]4、因缺少张紧线的张紧调节，裸铝线出现断线的概率较大，不利于实施加工。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的具有裸铝线张紧器的连续巡回式退火设备。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：
[0009]一种具有裸铝线张紧器的连续巡回式退火设备，其包括：
[0010]退火炉，其具有上层通道和下层通道；
[0011]加热装置，其位于上层通道和下层通道之间，且所形成的加热区将上层通道和下层通道相连通；
[0012]网隔层，其包括位于加热装置上下方的上网隔层和下网隔层，进入上层通道的裸铝线位于上网隔层的上方，且裸铝线与上网隔层隔开设置，进入下层通道的裸铝线位于下网隔层的下方，且裸铝线与下网隔层隔开设置；
[0013]传输装置，其包括位于退火炉进口和出口的进线轮和出线轮、以及设置在退火炉的出口和出线轮之间或者退火炉的进口与进线轮之间的张紧器，其中张紧器包括张紧轮和驱使张紧轮上下运动的动力部件，进线轮和出线轮、及张紧轮上分别形成有多道轮槽，裸铝线依次且巡回的缠绕在进线轮和出线轮相对应的轮槽。
[0014]优选地，动力部件包括定位座、设置在定位座上的翻转座、用于驱动翻转座绕着水平方向翻转的翻转件，其中张紧轮自两端部的轮轴自由转动地设置在翻转座上。
[0015]进一步，翻转座通过翻转轴连接在定位座上，翻转件包括固定在翻转轴端部且与翻转座同步转动的齿轮、用于驱动齿轮转动的齿条、以及推动齿条沿自身长度方向运动的伸缩杆。
[0016]本例中，齿条竖直设置，伸缩杆上下升降。
[0017]优选地，加热装置包括多根且间隔开的电热管。这样设置，加热均匀，同时还使得
上层通道和下层通道之间相连通，以确保裸铝线高品质退火。
[0018]根据本技术的一个具体实施和优选方面，电热管与位于上层通道和下层通道的裸铝线相交设置。同一个根电热管能够实现多道裸铝线的加热，以确保加热条件相同，致使加热均匀性强。
[0019]优选地，上层通道和下层通道平行，且沿着退火炉长度方向延伸。
[0020]具体的，多根电热管相互平行设置，且与上层通道相垂直。这样可以根据多道道裸铝线所占的宽度进行布局电热管，满足均匀加热的条件下，进一步将电热管尺寸统一化和小型化。
[0021]根据本技术的又一个具体实施和优选方面，上网隔层和下网隔层与加热装置隔开设置。避免上网隔层和下网隔层在电热管的长期加热下产生变形，进而降低使用寿命。同时，申请人需要说明的是：上网隔层和下网隔层不仅具有隔离保护的作用效果，而且还能够将热量均匀的辐射开来，有利于裸铝线加热的均匀性。
[0022]此外，位于上层通道内的多道裸铝线相互平行且间距相等。这样能够确保上层多道裸铝线张紧力度一致。
[0023]优选地，位于下层通道内的多道裸铝线相互平行且间距相等。这样能够确保下层多道裸铝线张紧力度一致。
[0024]同时，进线轮和出线轮的轮槽呈V型。通过V型的设置，能够满足不同直径裸铝线的缠绕。
[0025]优选地，传输装置有多组，沿着上层通道和下层通道的宽度方向间隔分布。这样一来，能够同步实现多根裸铝线进行连续巡回式退火。
[0026]最后，退火设备还包括对应设置在上层通道和下层通道进出口的封口板。通过封口板对进出口的密封调节，以确认热量不会外泄，同时还能适应不同外径的裸铝线的加工。
[0027]由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0028]本技术一方面能够实现裸铝线依次缠绕在进线轮和出线轮上，并在相贯通的上下层通道中进行连续且无支撑式退火，大幅度降低裸铝线损伤概率；另一方面通过上下网隔层将裸铝线和加热装置隔开，并且在张紧轮的导向和张紧调节下，避免加热装置直接接触到裸铝线上或因过度张紧而造成裸铝线断线现象发生，同时还能实现大、小规格裸铝线巡回连续退火。
附图说明
[0029]图1为本技术的退火设备的结构示意图；
[0030]图2为图1中的俯视示意图（只显示了一组传输装置）；
[0031]图3为图1中的张紧器的结构放大示意图；
[0032]其中：x、裸铝线；
[0033]1、退火炉；10、炉体；t1、上层通道；a1、第一进出口；t2、下层通道；a2、第二进出口；b、封口板；11、保温层；110、上保温层；111、下保温层；
[0034]2、加热装置；20、电热管；21、热电偶；
[0035]3、网隔层；30、上网隔层；31、下网隔层；
[0036]4、传输装置；40、进线轮；41、出线轮；c、轮槽；42、张紧器；420、张紧轮；421、动力部
件；d1、定位座；d2、翻转座；d3、翻转件；d30、齿轮；d31、齿条；d32、伸缩杆。
具体实施方式
[0037]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0038]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
ꢀ“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0039]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有裸铝线张紧器的连续巡回式退火设备，其特征在于：其包括：退火炉，其具有上层通道和下层通道；加热装置，其位于所述上层通道和所述下层通道之间，且所形成的加热区将所述上层通道和所述下层通道相连通；网隔层，其包括位于所述加热装置上下方的上网隔层和下网隔层，进入所述上层通道的裸铝线位于所述上网隔层的上方，且所述裸铝线与所述上网隔层隔开设置，进入所述下层通道的裸铝线位于所述下网隔层的下方，且所述裸铝线与所述下网隔层隔开设置；传输装置，其包括位于所述退火炉进口和出口的进线轮和出线轮、以及设置在所述退火炉的出口和所述出线轮之间或者所述退火炉的进口与所述进线轮之间的张紧器，其中所述的张紧器包括张紧轮和驱使所述的张紧轮上下运动的动力部件，所述进线轮和出线轮、及所述的张紧轮上分别形成有多道轮槽，所述裸铝线依次且巡回的缠绕在所述进线轮和出线轮相对应的所述轮槽。2.根据权利要求1所述的具有裸铝线张紧器的连续巡回式退火设备，其特征在于：所述动力部件包括定位座、设置在所述定位座上的翻转座、用于驱动所述翻转座绕着水平方向翻转的翻转件，其中所述张紧轮自两端部的轮轴自由转动地设置在所述翻转座上。3.根据权利要求2所述的具有裸铝线张紧器的连续巡回式退火设备，其特征在于：所述翻转座通过翻转轴连接在所述定位座上，所述翻转件包括固定在所述翻转轴的端部且与所述翻转座同步转动的齿轮、用于驱动所述齿轮转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建峰，
申请(专利权)人：苏州市吴江神州双金属线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：