本实用新型专利技术提供一种紧固件扭矩试验装置，包括试验台、工作台架、固定机构和安装座，所述工作台架上依次安装有试验台、齿轮箱和支撑立杆，所述固定机构安装在所述试验台上，固定机构包括第一固定座、第二固定座、滑块、螺杆和电机一，所述试验台上设有凹槽和落料孔，第一固定座和第二固定座对称安装在所述凹槽内，第一固定座和第二固定座相对面上安装有夹持块组，夹持块组包括夹持块一、夹持块二和夹持块三；所述工作台架内安装有带传动一，齿轮箱内安装有锥齿轮传动，所述支撑立杆上安装有传动轴和顶杆，带传动二安装在传动轴和顶杆上，所述顶杆上设有螺纹，顶杆上安装有传动套，传动套底端安装有伸缩气缸，安装座安装在所述伸缩气缸底端。底端。底端。
【技术实现步骤摘要】
一种紧固件扭矩试验装置
[0001]本技术属于紧固件性能测试
，具体涉及一种紧固件扭矩试验装置。
技术介绍
[0002]紧固件作紧固连接用且应用极为广泛，包括电子、电器、机械、化工、模具等等行业，在各种机械、铁路、建筑、工具、仪器、和日用品等上面都可以看到，且紧固件的标准化、系列化和通用化的程度也较高，由于紧固件应用及其广泛，在产品生产完成后需要经过一系列的试验，检测紧固件是否合格，待检测合格后才能投入使用，常见的有外观尺寸、扭矩的检测等，如一公开号为CN211206080U公开了一种紧固件扭矩试验装置，包括功能箱和竖板，所述竖板正面的底部通过螺栓与功能箱背部的中部固定连接，所述竖板的表面固定连接有移动机构，所述功能箱顶部的左右两侧均开设有滑槽，且滑槽的内表面滑动连接有架板，所述功能箱的正面螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的后端贯穿功能箱并延伸至功能箱的内部，所述功能箱内腔的顶部和底部均固定连接有移动块，现有的扭矩试验装置中，通过架板对紧固件进行夹持固定，对装夹的紧固件的外形有一定的限制，且架板为方形板，同时拧紧套的位置固定，若试验多个紧固件时，需要不断安装拆卸紧固件，试验所需时间较长。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本技术提供一种紧固件扭矩试验装置。
[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种紧固件扭矩试验装置，包括试验台、工作台架、固定机构和安装座，工作台架一侧安装有控制台，所述工作台架上依次安装有试验台、齿轮箱和支撑立杆，所述固定机构安装在所述试验台上，固定机构包括第一固定座、第二固定座、滑块、螺杆和电机一，所述试验台上设有凹槽和落料孔，第一固定座和第二固定座对称安装在所述凹槽内，第一固定座和第二固定座底端均安装有滑块，螺杆安装在试验台内，螺杆穿过第一固定座和第二固定座底端的滑块，螺杆一端安装有电机一，第一固定座和第二固定座相对面上安装有夹持块组，夹持块组包括夹持块一、夹持块二和夹持块三。
[0006]进一步地，所述工作台架内安装有带传动一，带传动一主动轮上安装有电机二，齿轮箱内安装有锥齿轮传动，锥齿轮传动主动锥齿轮与带传动一从动轮同轴，所述支撑立杆上安装有传动轴和顶杆，带传动二安装在传动轴和顶杆上，锥齿轮传动从动锥齿轮安装在传动轴上，所述顶杆上设有螺纹，顶杆上安装有传动套，传动套底端安装有伸缩气缸，安装座安装在所述伸缩气缸底端。
[0007]进一步地，所述试验台一侧设有出口，出口处安装有传送机构，且传送机构一端穿过出口位于试验台内，传送机构位于滑块正下方。
[0008]进一步地，所述第一固定座和第二固定座上的夹持块一组合固定截面为正六边形的紧固件。
[0009]进一步地，所述第一固定座和第二固定座上的夹持块二组合固定截面为圆形的紧固件。
[0010]进一步地，所述第一固定座和第二固定座上的夹持块三组合固定截面为方形的紧固件。
[0011]进一步地，挡块安装在顶杆一端。
[0012]进一步地，所述安装座上安装有灯座，灯座底端安装有激光照射灯。
[0013]进一步地，所述凹槽内设有多个光传感器，且光传感器均匀布设在夹紧块组之间。
[0014]进一步地，所述光传感器控制台、电机一、电机二、伸缩气缸电连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.第一固定座和第二固定座上安装夹持块一、夹持块二和夹持块三，安装不同的夹持块可以对不同形状的紧固件进行扭矩试验，或者可以同时安装相同的夹持块，同时试验多个紧固件，提高试验效率和试验结果的准确性。
[0017]2.安装座上安装激光照射灯，试验台上的光传感器接收激光照射灯的信号，便于准确定位安装座上的扭矩扳手的位置。
[0018]3.试验完成的紧固件可从落料孔掉入传送机构上，便于向外传送，采用自动化提高装置效率。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术的主视结构示意图；
[0021]图2是本技术的试验台主视结构示意图；
[0022]图3是本技术试验台俯视结构示意图。
[0023]图中标记为：1、工作台架；2、锥齿轮传动；3、传动轴；4、带传动二；5、齿轮箱；6、支撑立杆；7、传动套；8、伸缩气缸；9、顶杆；10、挡块；11、安装座；12、灯座；13、激光照射灯；14、第一固定座；15、试验台；151、凹槽；152、出口；153、落料孔；16、控制台；17、带传动一；18、电机二；19、电机一；20、第二固定座；21、螺杆；22、滑块；23、传送机构；24、光传感器；25、夹持块一；26、夹持块二；27、夹持块三。
具体实施方式
[0024]实施例一
[0025]如图1、图2和图3所示，一种紧固件扭矩试验装置，包括试验台15、工作台架1、固定机构和安装座11，工作台架1一侧安装有控制台16，工作台架1上依次安装有试验台15、齿轮箱5和支撑立杆6，固定机构安装在试验台15上，固定机构包括第一固定座14、第二固定座20、滑块22、螺杆21和电机一19，试验台15上设有凹槽151和落料孔153，第一固定座14和第二固定座20对称安装在凹槽151内，第一固定座14和第二固定座20底端均安装有滑块22，螺杆21安装在试验台15内，螺杆21穿过第一固定座14和第二固定座20底端的滑块22，螺杆21一端安装有电机一19，第一固定座14和第二固定座20相对面上安装有夹持块组，夹持块组包括夹持块一25、夹持块二26和夹持块三27；顶杆9上设有螺纹，顶杆9上安装有传动套7，传
动套7底端安装有伸缩气缸8，安装座11安装在伸缩气缸8底端，试验台15一侧设有出口152，出口152处安装有传送机构23，且传送机构23一端穿过出口152位于试验台15内，传送机构23位于滑块22正下方。
[0026]电机一19控制螺杆21的旋转，由于滑块22与螺杆21接触处螺纹旋向相反，安装在滑块22上的第一固定座14和第二固定座20做相对或相背运动，从而对试验的紧固件进行夹紧、松脱，第一固定座14和第二固定座20上可安装不同的夹持块，第一固定座14和第二固定座20上的夹持块三27组合固定截面为方形的紧固件，第一固定座14和第二固定座20上的夹持块一25组合使用固定截面为正六边形的紧固件，第一固定座14和第二固定座20上的夹持块二26组合使用固定截面为圆形的紧固件，可用于不同外形的紧固件，确保在试验过程中对紧固件稳定夹持固定，确保试验结果的准确；采用带传动一17、锥齿轮传动2和带传动二4控制顶杆9的旋转，保证传动的平稳，可以精准确定安装座11的位置。
[0027]工作台架1内安装有带传动一17，带传动一17主动轮上安装有电机二18，齿轮箱5内安装有锥齿轮传动2，锥齿轮传动2主动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧固件扭矩试验装置，包括试验台(15)、工作台架(1)、固定机构和安装座(11)，工作台架(1)一侧安装有控制台(16)，其特征在于，所述工作台架(1)上依次安装有试验台(15)、齿轮箱(5)和支撑立杆(6)，所述固定机构安装在所述试验台(15)上，固定机构包括第一固定座(14)、第二固定座(20)、滑块(22)、螺杆(21)和电机一(19)，所述试验台(15)上设有凹槽(151)和落料孔(153)，第一固定座(14)和第二固定座(20)对称安装在所述凹槽(151)内，第一固定座(14)和第二固定座(20)底端均安装有滑块(22)，螺杆(21)安装在试验台(15)内，螺杆(21)穿过第一固定座(14)和第二固定座(20)底端的滑块(22)，螺杆(21)一端安装有电机一(19)，第一固定座(14)和第二固定座(20)相对面上安装有夹持块组，夹持块组包括夹持块一(25)、夹持块二(26)和夹持块三(27)；所述工作台架(1)内安装有带传动一(17)，带传动一(17)主动轮上安装有电机二(18)，齿轮箱(5)内安装有锥齿轮传动(2)，锥齿轮传动(2)主动锥齿轮与带传动一(17)从动轮同轴，所述支撑立杆(6)上安装有传动轴(3)和顶杆(9)，带传动二(4)安装在传动轴(3)和顶杆(9)上，锥齿轮传动(2)从动锥齿轮安装在传动轴(3)上，所述顶杆(9)上设有螺纹，顶杆(9)上安装有传动套(7)，传动套(7)底端安装有伸缩气缸(8)，安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张一兵，
申请(专利权)人：镇江合丰紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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