本实用新型专利技术公开了一种紧固件加工装置，包括底板，压辊装置，气缸固定座，气缸一，固定座，夹紧装置固定座，定位套，夹紧装置，切割平台，切割装置，接近开关固定座，孔，接近开关，电机固定座一，电机一，同步带轮，同步带，落料筒。本实用新型专利技术公开的加工装置中的夹紧装置结构简便，安装方便，成本低廉但能达到相同目的，适用于实用。由于现有技术中生产的紧固件存在尺寸不精准，紧固件尺寸相互之间差别较大，本实用新型专利技术公布的加工装置中存在压辊装置，可以实现在加工作业开始时对加工原材料的初步处理，提高紧固件尺寸的精准度。并且本实用新型专利技术存在防护装置，保护工作人员且实现了对加工装置的防尘。尘。尘。
【技术实现步骤摘要】
一种紧固件加工装置
[0001]本技术涉及一种紧固件加工装置，属于加工设备领域。
技术介绍
[0002]紧固件在市场上也称为标准件，是一种可以将二个或多个元件以机械方式固定或粘合在一起的机械元件。紧固件，紧固件是做紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，广泛应用各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。
[0003]中国专利申请号CN201520976043.3公开了一种用于加工紧固件的加工设备，包括床体，床体上设有自动进给装置，床体旁设有自动拉料装置，自动拉料装置右侧设有紧固件加工机，紧固件加工机前端设有立式双面铣床。
[0004]中国专利申请号CN201922272907.4公开了一种紧固件加工装置，包括机架、升降装置、支撑板、打磨装置、工作台、固定装置以及吸尘装置。通过在机架上设置有升降装置实现不同高度调节，使加工装置适用于不同长度的紧固件加工；通过在打磨装置中设置长度可调的伸缩杆及拆卸连接的磨砂棒，可以对多种规格的紧固件进行加工；通过在固定装置中设置动夹持板和第二丝杠，可以对不同尺寸的紧固件进行稳固夹持；通过在工作台上设置电磁铁，对紧固件进一步固定，得到更理想的加工精度；通过在工作台下方设置第二旋转轴和步进电机，可以旋转工作台对多个紧固件进行加工，提高效率；通过在机架上设置吸尘装置，可以吸收在加工中产生的废屑，减少不安全隐患并且实现废物回收。
[0005]现有技术中公开的加工装置存在夹紧装置结构复杂，安装繁琐；且生产的紧固件存在尺寸不精准，紧固件尺寸相互之间差别较大的问题，并且现有技术不存在防护措施，不利于工作人员。
技术实现思路
[0006]鉴于现有技术中存在上述问题，本技术的目的是提供一种紧固件加工装置。
[0007]本技术提供了如下的技术方案：
[0008]一种紧固件加工装置，包括底板，安装在所述底板上的压辊装置，安装在所述底板上且位于所述压辊装置右侧的气缸固定座，安装在所述气缸固定座上的气缸一，安装所述底板上且位于所述气缸固定座右侧的固定座，所述固定座一侧安装有夹紧装置固定座，所述固定座另一侧安装有定位套，安装在所述夹紧装置固定座上的夹紧装置，安装在所述底板上且位于所述固定座右侧的切割平台，安装在所述底板上且位于所述切割平台正前方的切割装置，安装在所述底板上且位于所述切割平台右侧的接近开关固定座，所述接近开关固定座上设有孔，安装在所述接近开关固定座内且位于所述孔正下方的接近开关，安装在所述底板上且位于所述接近开关固定座右侧的电机固定座一，安装在所述电机固定座一上的电机一，安装在所述电机一上的同步带轮，安装在所述同步带轮上的同步带，置于所述底板右侧的落料筒，所述压辊装置包括压辊安装座安装在所述底板一侧；压辊安装在所述压
辊安装座上，且压辊侧面绕轴心设有半圆凹槽；所述夹紧装置包括夹紧柱，安装在所述夹紧装置固定座上；通孔设在所述夹紧柱上；锥形凹槽设在所述夹紧柱内；圆柱筒焊接在所述夹紧柱内，且圆柱筒上设有方形孔；圆珠安装在所述方形孔内。
[0009]具体的，所述切割装置包括安装在所述底板上且位于所述切割平台正前方的气缸二，安装在所述底板上且位于所述气缸二正前方的滑块固定座，所述滑块固定座上安装有刀片固定块，所述刀片固定块两侧安装有刀片支撑柱，左侧的刀片支撑柱上安装有电机固定座二，电机固定座二上安装有电机二，所述电机二上安装在刀片内连接轴的一端，所述刀片内连接轴另一端活动安装有右侧的刀片支撑柱。
[0010]具体的，所述底板上安装有防护装置包括防护板，所述防护板两侧铰接安装有防护门，所述防护门上安装有玻璃和把手。
[0011]具体的，所述固定座一侧设有滑轨一，所述气缸一一端安装有夹紧装置固定座且夹紧装置固定座上安装有滑块一，所述滑块一安装在所述滑轨一内。
[0012]具体的，所述压辊对称安装在所述压辊安装座上。
[0013]具体的，所述方形孔宽度小于所述圆珠直径。
[0014]具体的，所述方形孔绕所述圆柱筒轴心均匀分布在所述圆柱筒上。
[0015]具体的，所述滑块固定座上设有滑轨二，所述刀片固定块上安装有滑块二，所述滑块二安装在所述滑轨二上。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术实现了全自动加工装置，公开的加工装置中的夹紧装置结构简便，安装方便，成本低廉但能达到相同目的，适用于实用。解决了现有技术中公开的加工装置存在夹紧装置结构复杂，安装繁琐的问题。
[0018]2.由于现有技术中生产的紧固件存在尺寸不精准，紧固件尺寸相互之间差别较大，本技术公布的加工装置中存在压辊装置，可以实现在加工作业开始时对加工原材料的初步处理，提高紧固件尺寸的精准度。
[0019]3.本技术存在防护装置，保护工作人员且实现了对加工装置的防尘。解决了现有技术不存在防护措施，不利于工作人员的问题。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术的内部结构示意图；
[0022]图2是本技术的正视图；
[0023]图3是图1中A
‑
A处的剖视结构示意图；
[0024]图4是本技术中的压辊的结构示意图；
[0025]图5是本技术中的夹紧装置的内部结构示意图；
[0026]图6是本技术中的夹紧装置的侧视图；
[0027]图中标记为：1、底板；2、气缸一；3、气缸固定座；4、落料筒；5、夹紧装置固定座；6、定位套；7、固定座；8、切割平台；9、接近开关固定座；10、压辊装置；11、孔；12、电机固定座一；13、接近开关；14、电机一；15、同步带；16、同步带轮；17、滑块一；18、滑轨一；20、夹紧装
置；30、切割装置；40、防护装置；101压辊安装座；102、压辊；103、半圆凹槽；201、夹紧柱；202、锥形凹槽；203、圆珠；204、通孔；205、圆柱筒；206、方形孔；301、刀片；302、电机二；303、刀片支撑柱；304、刀片固定块；305、滑块固定座；306、滑轨二；307、气缸二；308、电机固定座二；401、防护板；402、防护门；403、玻璃；404、把手。
具体实施方式
[0028]如图1～6所示，一种紧固件加工装置，包括底板1，安装在所述底板1上的压辊装置10，安装在所述底板1上且位于所述压辊装置10右侧的气缸固定座3，安装在所述气缸固定座3上的气缸一2，安装所述底板1上且位于所述气缸固定座3右侧的固定座7，所述固定座7一侧安装有夹紧装置固定座5，所述固定座7另一侧安装有定位套6，安装在所述夹紧装置固定座5上的夹紧装置20。
[0029]安装在所述底板1上且位于所述固定座7右侧的切割平台8，安装在所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧固件加工装置，包括底板(1)，安装在所述底板(1)上的压辊装置(10)，安装在所述底板(1)上且位于所述压辊装置(10)右侧的气缸固定座(3)，安装在所述气缸固定座(3)上的气缸一(2)，安装所述底板(1)上且位于所述气缸固定座(3)右侧的固定座(7)，所述固定座(7)一侧安装有夹紧装置固定座(5)，所述固定座(7)另一侧安装有定位套(6)，安装在所述夹紧装置固定座(5)上的夹紧装置(20)，安装在所述底板(1)上且位于所述固定座(7)右侧的切割平台(8)，安装在所述底板(1)上且位于所述切割平台(8)正前方的切割装置(30)，安装在所述底板(1)上且位于所述切割平台(8)右侧的接近开关固定座(9)，所述接近开关固定座(9)上设有孔(11)，安装在所述接近开关固定座(9)内且位于所述孔(11)正下方的接近开关(13)，安装在所述底板(1)上且位于所述接近开关固定座(9)右侧的电机固定座一(12)，安装在所述电机固定座一(12)上的电机一(14)，安装在所述电机一(14)上的同步带轮(16)，安装在所述同步带轮(16)上的同步带(15)，置于所述底板(1)右侧的落料筒(4)，其特征在于，所述压辊装置(10)包括压辊安装座(101)，安装在所述底板(1)一侧；压辊(102)，安装在所述压辊安装座(101)上，且压辊(102)侧面绕轴心设有半圆凹槽(103)；所述夹紧装置(20)包括夹紧柱(201)，安装在所述夹紧装置固定座(5)上；通孔(204)，设在所述夹紧柱(201)上；锥形凹槽(202)，设在所述夹紧柱(201)内；圆柱筒(205)，焊接在所述夹紧柱(201)内，且圆柱筒(205)上设有方形孔(206)；圆珠(203)，安装在所述方形孔(206)内。2.根据权利要求1所述的一种紧固件加工装置，其特征在于，所述切割装置(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，
申请(专利权)人：镇江合丰紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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