一种铜公快速定位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及定位装配技术领域，具体涉及一种铜公快速定位夹具，包括底座以及立柱；所述底座上活动设有两组夹具机构；每组夹具机构包括两个正对设置的定位夹具；所述底座上设有第一驱动机构以及第二驱动机构；所述第一驱动机构以及第二驱动机构分别用于驱动两组夹具机构移动；所述立柱上活动设有固定夹具；所述立柱设有第三驱动机构；所述固定夹具设于定位夹具的上方；所述固定夹具设有对位部。本实用新型专利技术通过设置夹具机构、第一驱动机构、第二驱动机构、固定夹具以及第三驱动机构，使得能够快速对铜公以及棒料进行定位以及连接后，直接将铜公以及棒料安装在火花机即可，无需再次对铜公进行校正以及分中，大大地提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜公快速定位夹具


[0001]本技术涉及定位装配
，具体涉及一种铜公快速定位夹具。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，目前，在加工制造业，逐渐利用机器化的生产方式替代传统人工的生产模式，通过智能化的加工模式，除了能有效的提高产品的生产速度外，还能降低人们的劳动强度，减少误差。
[0003]精密数控电火花成型加工机床是精密特种加工技术的重要设备之一，主要用于加工传统中加工机床难以加工超硬材料和脆性材料，对精密机械、汽车、微电子产品、航空航天的精密零件和精密模具的加工具有重要意义。电火花加工时具有无切削力，不产生毛刺和刀痕沟纹，工具电极材料无需比工件材料硬等特点。
[0004]但是，在实际工作过程中，电火花加工机床存在下列问题：铜公定位麻烦，计算容易出错等问题，由于需要对每个放电的铜公进行校正、分中才能进行放电，浪费机台的有效加工时间。铜公与工件的校正、分中工作会浪费大量的时间，使得模具制造速度无法快速提升。伴随着人们对模具加工质量与交期要求的不断提高，传统人为操作的生产方式已经没有办法满足现在人们对模具的要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种铜公快速定位夹具，能够对铜公的基准面进行快速定位。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案实现：一种铜公快速定位夹具，包括底座以及立柱；所述底座上活动设有两组夹具机构；每组夹具机构包括两个正对设置的定位夹具；所述底座上设有第一驱动机构以及第二驱动机构；所述第一驱动机构以及第二驱动机构分别用于驱动两组夹具机构移动；
[0007]所述立柱上活动设有固定夹具；所述立柱设有用于驱动固定夹具升降的第三驱动机构；所述固定夹具设于定位夹具的上方；所述固定夹具设有对位部。
[0008]本技术进一步设置为，所述第一驱动机构包括第一转动杆、第一螺母、第二螺母以及第一驱动件；
[0009]所述第一转动杆的一端设有第一螺纹；所述第一转动杆的另一端设有第二螺纹；所述第一螺纹的螺纹旋向与第二螺纹的螺纹旋向相反；
[0010]所述第一螺母以及第二螺母分别套设于第一螺纹以及第二螺纹上；所述第一螺母以及第二螺母分别与其中一组夹具机构的两个定位夹具连接；
[0011]所述第一驱动件与第一转动杆连接。
[0012]本技术进一步设置为，所述第二驱动机构包括第二转动杆、第三螺母、第四螺母以及第二驱动件；
[0013]所述第二转动杆的一端设有第三螺纹；所述第二转动杆的另一端设有第四螺纹；
所述第三螺纹的螺纹旋向与第四螺纹的螺纹旋向相反；
[0014]所述第三螺母以及第四螺母分别套设于第三螺纹以及第四螺纹上；所述第三螺母以及第四螺母分别与另外一组夹具机构的两个定位夹具连接；
[0015]所述第二驱动件与第二转动杆连接。
[0016]本技术进一步设置为，所述第一驱动件以及第二驱动件均为手轮。
[0017]本技术进一步设置为，所述定位夹具包括第一基准面以及第二基准面；所述第二基准面设于第一基准面的顶部；所述第一基准面与第二基准面平行设置。
[0018]本技术进一步设置为，所述底座上设有用于测量定位夹具移动距离的第一量具；所述立柱上设有用于测量固定夹具移动距离的第二量具。
[0019]本技术进一步设置为，两组夹具机构之间的运动方向垂直设置。
[0020]本技术进一步设置为，所述第三驱动机构包括设于立柱的第三驱动件以及设于第三驱动件输出端的支撑板；所述固定夹具设于支撑板上。
[0021]本技术进一步设置为，所述第三驱动机构还包括设于立柱上的滑轨以及滑动设于滑轨上的滑块；所述滑块与支撑板连接；
[0022]所述第三驱动件为电缸。
[0023]本技术进一步设置为，所述固定夹具上设有安装槽；所述固定夹具上设有与安装槽连通的螺孔；
[0024]所述对位部包括设于安装槽内的第一定位面以及第二定位面；所述第一定位面与第二定位面垂直设置。
[0025]本技术的有益效果：本技术通过设置夹具机构、第一驱动机构、第二驱动机构、固定夹具以及第三驱动机构，使得能够快速对铜公以及棒料进行定位以及连接后，直接将铜公以及棒料安装在火花机即可，无需再次对铜公进行校正以及分中，大大地提高了工作效率。
附图说明
[0026]利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0027]图1是本技术与铜公以及棒料配合的结构示意图；
[0028]图2是本技术的结构示意图；
[0029]图3是本技术第一驱动机构与夹具机构配合的结构示意图；
[0030]图4是图3中A部位的局部放大图；
[0031]图5是本技术第一驱动机构的结构示意图；
[0032]图6是本技术固定夹具的结构示意图；
[0033]图7是铜公的结构示意图；
[0034]图8是棒料的结构示意图；
[0035]其中：11、底座；12、立柱；2、定位夹具；21、第一基准面；22、第二基准面；3、固定夹具；31、安装槽；32、螺孔；33、第一定位面；34、第二定位面；4、第一转动杆；41、第一螺母；42、第二螺母；43、第一驱动件；44、第一螺纹；45、第二螺纹；5、第二转动杆；51、第三螺母；52、第
四螺母；53、第二驱动件；61、第一量具；62、第二量具；71、第三驱动件；72、支撑板；73、滑轨；74、滑块；8、铜公；81、第三基准面；82、第四基准面；9、棒料；91、对准部；92、抵靠部。
具体实施方式
[0036]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0037]由图1至图8可知，本实施例所述的一种铜公快速定位夹具，包括底座11以及立柱12；所述底座11上活动设有两组夹具机构；每组夹具机构包括两个正对设置的定位夹具2；所述底座11上设有第一驱动机构以及第二驱动机构；所述第一驱动机构以及第二驱动机构分别用于驱动两组夹具机构移动；
[0038]所述立柱12上活动设有固定夹具3；所述立柱12设有用于驱动固定夹具3升降的第三驱动机构；所述固定夹具3设于定位夹具2的上方；所述固定夹具3设有对位部。
[0039]具体地，本实施例所述的铜公快速定位夹具，在需要对铜公8进行定位的时候，首先铜公8放置在底座11上，然后分别通过第一驱动机构以及第二驱动机构分别移动两组夹具机构，从而使得铜公8夹紧在两组夹具机构的四个定位夹具2上，对铜公8完成定位；
[0040]另外，固定夹具3用于安装棒料9，棒料9上设有与对位部配合的对准部91，通过对准部91与对位部进行配合，使得棒料9的位置能够进行固定，在铜公8夹紧在两组夹具机构的四个定位夹具2上的时候，通过第三驱动机构带动固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜公快速定位夹具，其特征在于：包括底座(11)以及立柱(12)；所述底座(11)上活动设有两组夹具机构；每组夹具机构包括两个正对设置的定位夹具(2)；所述底座(11)上设有第一驱动机构以及第二驱动机构；所述第一驱动机构以及第二驱动机构分别用于驱动两组夹具机构移动；所述立柱(12)上活动设有固定夹具(3)；所述立柱(12)设有用于驱动固定夹具(3)升降的第三驱动机构；所述固定夹具(3)设于定位夹具(2)的上方；所述固定夹具(3)设有对位部。2.根据权利要求1所述的一种铜公快速定位夹具，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一转动杆(4)、第一螺母(41)、第二螺母(42)以及第一驱动件(43)；所述第一转动杆(4)的一端设有第一螺纹(44)；所述第一转动杆(4)的另一端设有第二螺纹(45)；所述第一螺纹(44)的螺纹旋向与第二螺纹(45)的螺纹旋向相反；所述第一螺母(41)以及第二螺母(42)分别套设于第一螺纹(44)以及第二螺纹(45)上；所述第一螺母(41)以及第二螺母(42)分别与其中一组夹具机构的两个定位夹具(2)连接；所述第一驱动件(43)与第一转动杆(4)连接。3.根据权利要求2所述的一种铜公快速定位夹具，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二转动杆(5)、第三螺母(51)、第四螺母(52)以及第二驱动件(53)；所述第二转动杆(5)的一端设有第三螺纹；所述第二转动杆(5)的另一端设有第四螺纹；所述第三螺纹的螺纹旋向与第四螺纹的螺纹旋向相反；所述第三螺母(51)以及第四螺母(52)分别套设于第三螺纹以及第四螺纹上；所述第三螺母(51)以及第四螺母(52)分别与另外一组夹具机构的两个定位夹具(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永纳，
申请(专利权)人：广东龙图智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：