一种数控机床的双工位加工机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种数控机床的双工位加工机构，包括主轴箱；所述主轴箱上设有机械主轴、打刀缸以及用于驱动机械主轴转动的转动驱动结构；所述机械主轴设于打刀缸的输出端处；所述机械主轴的底部设有主轴头；所述主轴箱活动设有主轴架；所述主轴架上设有电主轴；所述数控机床的双工位加工机构还包括用于主轴架升降的升降驱动结构。本实用新型专利技术通过同时在加工机构上设置机械主轴进行钻孔以及设置电主轴进行钻孔，可以增强数控机床的通用性，从而满足不同用户的需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的双工位加工机构


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种数控机床的双工位加工机构。

技术介绍

[0002]现有技术的数控机床在工件上钻孔时通常采用划线方式确定钻孔位置，然后通过主轴头带动钻头下压转动对工件实施钻孔作业。
[0003]目前的数控机床的主轴头主要采用机械主轴或者电主轴方式，机械主轴具有成本低的优势，而电主轴具有高转速的优势，但是电主轴的成本较高并且钻头容易磨损。
[0004]对于不同的工件，基于用户的考虑会采用不同的机床主轴头进行钻孔，则需要购买两台不同的机床，难以满足不同用户的需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种数控机床的双工位加工机构。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案实现：一种数控机床的双工位加工机构，包括主轴箱；所述主轴箱上设有机械主轴、打刀缸以及用于驱动机械主轴转动的转动驱动结构；所述机械主轴设于打刀缸的输出端处；所述机械主轴的底部设有主轴头；
[0007]所述主轴箱活动设有主轴架；所述主轴架上设有电主轴；所述数控机床的双工位加工机构还包括用于主轴架升降的升降驱动结构。
[0008]本技术进一步设置为，所述转动驱动结构包括转动电机、主动带轮、从动带轮以及同步带；所述转动电机设于主轴箱；所述主动带轮设于转动电机的输出端；所述从动带轮与机械主轴连接；所述主动带轮通过同步带与从动带轮连接。
[0009]本技术进一步设置为，所述升降驱动结构包括设于主轴箱的升降气缸；所述升降气缸的输出端与主轴架连接。
[0010]本技术进一步设置为，所述升降驱动结构还包括设于主轴箱的滑轨以及与滑轨滑动连接的滑块；所述滑块设于主轴架；所述滑轨沿主轴架升降方向设置。
[0011]本技术进一步设置为，所述主轴箱的背面设有固定座；所述转动电机设于固定座。
[0012]本技术进一步设置为，所述主轴架与电主轴可拆卸连接。
[0013]本技术进一步设置为，所述主轴箱的背面设有加强筋；所述加强筋上设有滑动块。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过同时在加工机构上设置机械主轴进行钻孔以及设置电主轴进行钻孔，可以增强数控机床的通用性，从而满足不同用户的需求。
附图说明
[0015]利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0016]图1是数控机床的结构示意图；
[0017]图2是本技术的结构示意图；
[0018]图3是本技术另一视角的结构示意图；
[0019]图4是本技术隐藏主轴架以及电主轴后的结构示意图；
[0020]其中：1、主轴箱；21、机械主轴；22、打刀缸；23、主轴头；31、主轴架；32、电主轴；41、转动电机；42、从动带轮；51、升降气缸；52、滑轨；53、滑块；6、固定座；71、加强筋；72、滑动块；81、X轴驱动机构；82、Y轴驱动机构；83、Z轴驱动机构。
具体实施方式
[0021]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0022]由图1至图4可知，本实施例所述的一种数控机床的双工位加工机构，包括主轴箱1；所述主轴箱1上设有机械主轴21、打刀缸22以及用于驱动机械主轴21转动的转动驱动结构；所述机械主轴21设于打刀缸22的输出端处；所述机械主轴21的底部设有主轴头23；
[0023]所述主轴箱1活动设有主轴架31；所述主轴架31上设有电主轴32；所述数控机床的双工位加工机构还包括用于主轴架31升降的升降驱动结构。
[0024]在数控机床上，设有X轴驱动机构81、Y轴驱动机构82以及Z轴驱动机构83，分别用于控制数控机床的双工位加工机构进行X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向上的移动。
[0025]具体地，本实施例所述的数控机床的双工位加工机构，在使用机械主轴21时候，首先通过打刀缸22将钻头固定在机械主轴21的主轴头23上，然后转动驱动结构驱动机械主轴21、主轴头23以及钻头进行转动，从而实现钻孔动作；而当需要进行高速精密转孔的时候，可以将电主轴32安装在主轴架31上，然后通过升降驱动结构控制电主轴32的高度，从而能够对工件进行高速钻孔；本实施例通过同时在加工机构上设置机械主轴21进行钻孔以及设置电主轴32进行钻孔，可以增强数控机床的通用性，满足不同用户的需求。
[0026]本实施例所述的一种数控机床的双工位加工机构，所述转动驱动结构包括转动电机41、主动带轮、从动带轮42以及同步带；其中图中并未画出主动齿轮以及同步带；所述转动电机41设于主轴箱1；转动电机41优先为伺服电机；所述主动带轮设于转动电机41的输出端；所述从动带轮42与机械主轴21连接；所述主动带轮通过同步带与从动带轮42连接。
[0027]具体地，当需要驱动主轴头23进行转动的时候，启动转动电机41，依次通过主动带轮、同步带以及从动带轮42后带动机械主轴21进行转动，从而带动主轴头23进行转动。
[0028]本实施例所述的一种数控机床的双工位加工机构，所述升降驱动结构包括设于主轴箱1的升降气缸51；所述升降气缸51的输出端与主轴架31连接。本实施例所述的一种数控机床的双工位加工机构，所述升降驱动结构还包括设于主轴箱1的滑轨52以及与滑轨52滑动连接的滑块53；所述滑块53设于主轴架31；所述滑轨52沿主轴架31升降方向设置。
[0029]具体地，当需要升降电主轴32的时候，启动升降气缸51，从而使得主轴架31能够通过滑块53沿着滑轨52进行升降，从而带动电主轴32进行升降。
[0030]本实施例所述的一种数控机床的双工位加工机构，所述主轴箱1的背面设有固定座6；所述转动电机41设于固定座6。
[0031]通过上述设置使得固定座6能够与数控机床的Z轴驱动机构83进行连接，从而使得整个主轴箱1能够进行升降。
[0032]本实施例所述的一种数控机床的双工位加工机构，所述主轴架31与电主轴32可拆卸连接。
[0033]具体地，当不需要使用电主轴32的时候，可以将电主轴32从主轴架31中拆卸下来，并且通过升降驱动结构将主轴架31进行上升，即可以使得本实施例的数控机床的双工位加工机构与传统的数控机床加工机构结构、外观一致，增强了通用性。
[0034]本实施例所述的一种数控机床的双工位加工机构，所述主轴箱1的背面设有加强筋71；所述加强筋71上设有滑动块72。通过上述设置，能够增强主轴箱1的强度，并且便于与数控机床的Z轴驱动机构83进行配合连接，从而使得整个主轴箱1能够进行升降。
[0035]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的双工位加工机构，其特征在于：包括主轴箱(1)；所述主轴箱(1)上设有机械主轴(21)、打刀缸(22)以及用于驱动机械主轴(21)转动的转动驱动结构；所述机械主轴(21)设于打刀缸(22)的输出端处；所述机械主轴(21)的底部设有主轴头(23)；所述主轴箱(1)活动设有主轴架(31)；所述主轴架(31)上设有电主轴(32)；所述数控机床的双工位加工机构还包括用于主轴架(31)升降的升降驱动结构。2.根据权利要求1所述的一种数控机床的双工位加工机构，其特征在于：所述转动驱动结构包括转动电机(41)、主动带轮、从动带轮(42)以及同步带；所述转动电机(41)设于主轴箱(1)；所述主动带轮设于转动电机(41)的输出端；所述从动带轮(42)与机械主轴(21)连接；所述主动带轮通过同步带与从动带轮(42)连接。3.根据权利要求1所述的一种数控机床的双工位加工机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永纳，
申请(专利权)人：广东龙图智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：