一种用于弯折加工的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工装置技术领域，具体公开了一种用于弯折加工的装置，底板顶面的角部分别垂直固定连接有支柱，支柱的顶端连接有顶板，底板顶面中部的一端与顶板底面中部的一端分别对应固定连接有框架，框架外部的前端和后端分别对应转动安装有驱动辊筒，顶板顶面安装有驱动驱动辊筒转动的驱动电机，框架里端靠近中部位置沿轴向固定连接有基板，底板和顶板对应基板外端的位置分别转动套接有圆盘体，圆盘体的靠近边缘位置沿竖直方向转动套接有弯折辊轴，圆盘体的转动中心线通过基板背面靠近外端的位置，弯折辊轴位于基板的后方，顶板上设置有驱动圆盘体转动的动力机构；解决了弯折加工装置难以对金属板料进行不同角度的弯折的问题。折的问题。折的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弯折加工的装置


[0001]本技术涉及机械加工装置
，具体为一种用于弯折加工的装置。

技术介绍

[0002]折弯金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的
·
随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯；
[0003]目前，常用的弯折装置只能对金属板料进行固定角度的弯折，应用范围较小。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决弯折加工装置难以对金属板料进行不同角度的弯折的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于弯折加工的装置，包括底板，所述底板顶面的角部分别垂直固定连接有支柱，所述支柱的顶端连接有顶板，所述底板顶面中部的一端与所述顶板底面中部的一端分别对应固定连接有框架，所述框架外部的前端和后端分别对应转动安装有驱动辊筒，所述顶板顶面安装有驱动所述驱动辊筒转动的驱动电机，所述框架里端靠近中部位置沿轴向固定连接有基板，所述底板和顶板对应所述基板外端的位置分别转动套接有圆盘体，所述圆盘体的靠近边缘位置沿竖直方向转动套接有弯折辊轴，所述圆盘体的转动中心线通过所述基板背面靠近外端的位置，所述弯折辊轴位于所述基板的后方，所述顶板上设置有驱动所述圆盘体转动的动力机构。
[0006]优选的，所述顶板上所述圆盘体的底面以及所述底板上所述圆盘体的顶面分别设置有外齿圈，所述弯折辊轴中心轴的顶端的底端分别对应垂直转动套接于所述外齿圈内腔的外缘位置，所述顶板和底板位于所述圆盘体后方的位置垂直转动套接有轴杆，所述轴杆的靠近顶端和靠近底端的位置分别固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮分别对应与所述外齿圈啮合，所述顶板顶面固定安装有转动电机，所述转动电机的动力输出轴与所述轴杆的顶端对接。
[0007]优选的，所述框架里端的前部和后部分别转动安装有压持辊筒，所述压持辊筒之间的净距等于所述驱动辊筒之间的净距，所述框架前部的所述驱动辊筒和压持辊筒的后端与所述基板的背面位于同一竖直平面内。
[0008]优选的，所述基板外端的横截面呈直角三角形，且所述基板外端的正面设置成斜面。
[0009]优选的，所述外齿圈内腔的外缘开设有轴孔，所述弯折辊轴中心轴的顶端和底端分别转动套接于所述轴孔内。
[0010]优选的，所述圆盘体转动中心与所述基板外端头之间的垂直距离等于所述圆盘体转动中心与所述弯折辊轴外壁之间垂直距离的最小值。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术涉及的驱动辊筒能够将金属板料向装置内部传输，圆盘体在驱动机构的作用下转动，弯折辊轴随着圆盘体的转动而运动，弯折辊轴对超过基板端头处的金属板料进行弯折，通过圆盘体转动角度的设定即可达到对金属板料端头弯折角度的调整。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术整体的主视结构示意图；
[0015]图3为本技术整体的后视结构示意图；
[0016]图4为本技术圆盘体的主视结构示意图；
[0017]图5为本技术圆盘体的俯视结构示意图；
[0018]图6为本技术驱动齿轮及轴杆的主视结构示意图。
[0019]图中：1
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底板；11
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支柱；12
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顶板；2
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框架；21
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驱动辊筒；22
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压持辊筒；23
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驱动电机；24
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基板；5
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圆盘体；51
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外齿圈；52
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轴孔；6
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弯折辊轴；7
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驱动齿轮；71
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轴杆；72
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转动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案，一种用于弯折加工的装置，包括底板1，底板1顶面的角部分别垂直固定连接有支柱11，支柱11的顶端连接有顶板12，底板1顶面中部的一端与顶板12底面中部的一端分别对应固定连接有框架2，框架2外部的前端和后端分别对应转动安装有驱动辊筒21，顶板12顶面安装有驱动驱动辊筒21转动的驱动电机23，框架2里端靠近中部位置沿轴向固定连接有基板24，底板1和顶板12对应基板24外端的位置分别转动套接有圆盘体5，圆盘体5的靠近边缘位置沿竖直方向转动套接有弯折辊轴6，圆盘体5的转动中心线通过基板24背面靠近外端的位置，弯折辊轴6位于基板24的后方，顶板12上设置有驱动圆盘体5转动的动力机构。
[0022]本实施例中，顶板12上圆盘体5的底面以及底板1上圆盘体5的顶面分别设置有外齿圈51，弯折辊轴6中心轴的顶端的底端分别对应垂直转动套接于外齿圈51内腔的外缘位置，顶板12和底板1位于圆盘体5后方的位置垂直转动套接有轴杆71，轴杆71的靠近顶端和靠近底端的位置分别固定套接有驱动齿轮7，驱动齿轮7分别对应与外齿圈51啮合，顶板12顶面固定安装有转动电机72，转动电机72的动力输出轴与轴杆71的顶端对接。
[0023]本实施例中，框架2里端的前部和后部分别转动安装有压持辊筒22，压持辊筒22之间的净距等于驱动辊筒21之间的净距，框架2前部的驱动辊筒21和压持辊筒22的后端与基板24的背面位于同一竖直平面内。
[0024]本实施例中，基板24外端的横截面呈直角三角形，且基板24外端的正面设置成斜面。
[0025]本实施例中，外齿圈51内腔的外缘开设有轴孔52，弯折辊轴6中心轴的顶端和底端分别转动套接于轴孔52内。
[0026]本实施例中，圆盘体5转动中心与基板24外端头之间的垂直距离等于圆盘体5转动中心与弯折辊轴6外壁之间垂直距离的最小值。
[0027]工作原理：使用时，将金属板料的一端插入驱动辊筒21之间，驱动电机23分别带动驱动辊筒21转动，使得驱动辊筒21将金属板料逐步向装置内部传输；压持辊筒22能够对金属板料进行进一步的压紧定位，金属板料的端头沿基板24的背面滑动；待金属板料的端头超过基板24的端头位置时，停止驱动电机23；此时转动电机72通过轴杆71带动驱动齿轮7转动；驱动齿轮7分别通过外齿圈51驱动圆盘体5整体进行转动；弯折辊轴6随圆盘体5的转动而运动，从而对金属板料的端头进行弯折；通过圆盘体5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弯折加工的装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面的角部分别垂直固定连接有支柱(11)，所述支柱(11)的顶端连接有顶板(12)，所述底板(1)顶面中部的一端与所述顶板(12)底面中部的一端分别对应固定连接有框架(2)，所述框架(2)外部的前端和后端分别对应转动安装有驱动辊筒(21)，所述顶板(12)顶面安装有驱动所述驱动辊筒(21)转动的驱动电机(23)，所述框架(2)里端靠近中部位置沿轴向固定连接有基板(24)，所述底板(1)和顶板(12)对应所述基板(24)外端的位置分别转动套接有圆盘体(5)，所述圆盘体(5)的靠近边缘位置沿竖直方向转动套接有弯折辊轴(6)，所述圆盘体(5)的转动中心线通过所述基板(24)背面靠近外端的位置，所述弯折辊轴(6)位于所述基板(24)的后方，所述顶板(12)上设置有驱动所述圆盘体(5)转动的动力机构。2.根据权利要求1所述的一种用于弯折加工的装置，其特征在于：所述顶板(12)上所述圆盘体(5)的底面以及所述底板(1)上所述圆盘体(5)的顶面分别设置有外齿圈(51)，所述弯折辊轴(6)中心轴的顶端的底端分别对应垂直转动套接于所述外齿圈(51)内腔的外缘位置，所述顶板(12)和底板(1)位于所述圆盘体(5)后方的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：合肥皖一焊接器材有限公司，
类型：新型
国别省市：