一种无轴螺旋机内衬折弧设备制造技术

本实用新型专利技术属于螺旋机内衬板生产技术领域，特别涉及一种无轴螺旋机内衬折弧设备，包括承载架、第一压辊、第二压辊和第四压辊，所述第一压辊和第二压辊平行设置转动连接所述承载架上，所述第四压辊位于所述第一压辊和第二压辊的正上方，所述第四压辊滑动连接在所述承载架，使其可以上下移动，以调整所述第一压辊和第二压辊之间的距离，所述第一压辊和所述第二压辊通过驱动机构进行驱动，所述第四压辊为从动辊，本实用新型专利技术提供一种无轴螺旋机内衬折弧设备，其结构简单、易操作，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种无轴螺旋机内衬折弧设备


[0001]本技术属于螺旋机内衬板生产
，涉及一种无轴螺旋机内衬折弧设备。

技术介绍

[0002]螺旋机内衬板需要折成半圆形，目前一般通过折弯机进行，但是对这种简单的折弧来说，采用折弯机进行折弯，其存在不易操作、效率低等问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种无轴螺旋机内衬折弧设备，可以解决
技术介绍
中所指出的问题。
[0004]一种无轴螺旋机内衬折弧设备，包括承载架、第一压辊、第二压辊和第四压辊，所述第一压辊和第二压辊平行设置转动连接所述承载架上，所述第四压辊位于所述第一压辊和第二压辊的正上方，所述第四压辊滑动连接在所述承载架，使其可以上下移动，以调整与所述第一压辊和第二压辊之间的距离，所述第一压辊和所述第二压辊通过驱动机构进行驱动，所述第四压辊为从动辊。
[0005]优选的，所述第四压辊的两端均通过滑块滑动连接在所述承载架上，并通过驱动件驱动其滑动。
[0006]优选的，所述驱动件为调节丝杆。
[0007]优选的，所述驱动机构包括驱动元件以及传动系统，所述驱动元件通过传动系统驱动第一压辊和第二压辊转动。
[0008]优选的，所述驱动元件为减速电机，所述传动系统为链传动。
[0009]本技术提供一种无轴螺旋机内衬折弧设备，其结构简单、易操作，工作效率高。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的侧面示意图。
[0012]附图标记说明：
[0013]图中标号：承载架1；第一压辊2；第二压辊3；第四压辊4；滑块5；驱动件6；驱动元件7；传动系统8。
具体实施方式
[0014]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0015]实施例：
[0016]如图1
‑
2所示，一种无轴螺旋机内衬折弧设备，包括承载架1、第一压辊2、第二压辊3和第四压辊4，第一压辊2和第二压辊3平行设置转动连接承载架1上，第四压辊4位于第一压辊2和第二压辊3的正上方，第四压辊4滑动连接在承载架1，使其可以上下移动，以调整与第一压辊2和第二压辊3之间的距离，第一压辊2和第二压辊3通过驱动机构进行驱动，第四压辊4为从动辊，第四压辊4的两端均通过滑块5滑动连接在承载架1上，并通过驱动件6驱动其滑动，驱动件6为调节丝杆，驱动机构包括驱动元件7以及传动系统8，驱动元件7通过传动系统8驱动第一压辊2和第二压辊3转动，驱动元件7为减速电机，传动系统8为链传动。
[0017]本技术的工作原理或使用方法：启动驱动机构，将料板插入第一压辊2、第二压辊3和第四压辊4之间，通过调节丝杆驱动第四压辊4下压，将料板向前输送，随着第四压辊4的不断下压，以形成半圆形。
[0018]以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是，本技术实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无轴螺旋机内衬折弧设备, 其特征在于：包括承载架（1）、第一压辊（2）、第二压辊（3）和第四压辊（4），所述第一压辊（2）和第二压辊（3）平行设置转动连接所述承载架（1）上，所述第四压辊（4）位于所述第一压辊（2）和第二压辊（3）的正上方，所述第四压辊（4）滑动连接在所述承载架（1），使其可以上下移动，以调整与第一压辊（2）和第二压辊（3）之间的距离，所述第一压辊（2）和所述第二压辊（3）通过驱动机构进行驱动，所述第四压辊（4）为从动辊。2.根据权利要求1所述的一种无轴螺旋机内衬折弧设备，其特征在于：所述第四压辊（4）的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁福，李艳峰，
申请(专利权)人：山东华奥工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：