一种可同步操作的自动化生产输料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可同步操作的自动化生产输料装置，包括主体组件和输料加工组件，所述主体组件包括台体、支撑柱、第一箱体、支撑板和第二箱体；所述输料加工组件包括电机、传送带主动轮、圆形板体、第一杆体、传输带、圆环和第二杆体；所述台体的下表面中部焊接有第一箱体；通过电机的输出轴带动传送带主动轮转动，转动的传送带主动轮带动传输带和圆形板体转动，转动的传输带对端子远离进行输送工作，转动的圆形板体通过第一杆体带动圆环运动，运动的圆环带动第二杆体上下运动，从而通过第二杆体带动刀片对端子进行裁切工作，使输料和裁切工作可以同步进行，进而提高了生产效率，避免了节奏不一致的情况发生。避免了节奏不一致的情况发生。避免了节奏不一致的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种可同步操作的自动化生产输料装置


[0001]本技术涉及自动化生产
，具体为一种可同步操作的自动化生产输料装置。

技术介绍

[0002]自动化生产是采用自动化技术进行的生产，它为人类社会带来极为深刻的影响，其中最为主要的是极大地提高了社会劳动生产率，增强了人类改造自然的能力，根据自动化的程度，可分为半自动化生产和全自动化生产，前者是在生产过程中部分采用自动化技术，部分由人工操作；后者是生产的全过程的全部工序，包括上料、下料、包装、运输等都不需要人直接参加操作，只是间接地监督机器工作；
[0003]在端子的自动化生产中，通常需要对端子进行输料和裁切工作，由于传统的输料装置和裁切装置相对独立，并不能在一个设备中进行同步操作，且各自配置有驱动装置，从而导致在生产过程中容易出现节奏不一致的情况，进而影响了生产效率，且在生产的过程中需要消耗大量的电能，增加了生产成本，为此，提出一种可同步操作的自动化生产输料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可同步操作的自动化生产输料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可同步操作的自动化生产输料装置，包括主体组件和输料加工组件，所述主体组件包括台体、支撑柱、第一箱体、支撑板和第二箱体；
[0006]所述输料加工组件包括电机、传送带主动轮、圆形板体、第一杆体、传输带、圆环和第二杆体；
[0007]所述台体的下表面中部焊接有第一箱体，所述第一箱体的内部底壁通过螺栓螺纹连接有电机，所述电机的输出轴贯穿第一箱体的内侧壁且焊接有传送带主动轮，所述传送带主动轮的外侧壁包覆有传输带，所述传送带主动轮的前表面焊接有圆形板体，所述圆形板体的前表面焊接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁通过轴承转动连接有圆环，所述圆环的内侧壁顶部通过轴承转动连接有第二杆体，所述第二杆体的上方设有四个刀片。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一箱体的上表面焊接有第二箱体，所述第二箱体的顶部贯穿台体的内侧壁，所述第二箱体的前表面中部开设有导向槽；通过导向槽为第二杆体和第三杆体进行导向工作。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二杆体的一端贯穿第二箱体的内侧壁且焊接于第一固定板的前表面，所述第一固定板的顶部焊接有第一导向板，所述第一导向板的外侧壁与所述第二箱体的内侧壁滑动连接；通过第一导向板为第一固定板进行导向。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一固定板的上表面焊接有弹簧，所述弹
簧的顶部焊接于第二固定板的下表面，所述第二固定板的上表面焊接有第二导向板，所述第二导向板的外侧壁与所述第二箱体的内侧壁滑动连接；通过第二导向板为第二固定板进行导向。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二固定板的前表面焊接有第三杆体，所述第三杆体的一端贯穿第二箱体的内侧壁且焊接有挡板，四个所述刀片的顶部均焊接于挡板的下表面，所述第三杆体和所述第二杆体的外侧壁均滑动连接于导向槽的内侧壁；通过挡板带动四个刀片运动。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述台体的两侧对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板相邻的一侧焊接有转轴；通过支撑板为转轴的两端提供了支撑力。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述转轴的外侧壁转动连接有传送带从动轮，所述传输带远离传送带主动轮的一端包覆于传送带从动轮的外侧壁；通过传输带带动传送带从动轮转动。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述台体的下表面对称焊接有四个支撑柱，所述台体的上表面中部对称焊接有两个支撑块，两个所述支撑块的上表面均粘接有橡胶块；通过支撑块为橡胶块的底部提供了支撑力。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]一、通过电机的输出轴带动传送带主动轮转动，转动的传送带主动轮带动传输带和圆形板体转动，转动的传输带对端子远离进行输送工作，转动的圆形板体通过第一杆体带动圆环运动，运动的圆环带动第二杆体上下运动，从而通过第二杆体带动刀片对端子进行裁切工作，使输料和裁切工作可以同步进行，进而提高了生产效率，避免了节奏不一致的情况发生；
[0017]二、通过电机为传输带和刀片提供动力，从而减少了端子自动化生产中使用的用电设备，降低了消耗的电能，节约了生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1的A区结构放大示意图；
[0020]图3为本技术第二箱体的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术第一箱体的侧视结构示意图；
[0022]图5为本技术挡板和刀片的仰视结构示意图。
[0023]图中：1、主体组件；2、输料加工组件；101、台体；102、支撑柱；103、第一箱体；104、支撑板；105、第二箱体；201、电机；202、传送带主动轮；203、圆形板体；204、第一杆体；205、传输带；206、圆环；207、第二杆体；41、导向槽；42、挡板；43、第三杆体；44、刀片；45、第一固定板；46、弹簧；47、第二固定板；48、第一导向板；49、第二导向板；50、转轴；51、传送带从动轮；52、支撑块；53、橡胶块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种可同步操作的自动化生产输料装置，包括主体组件1和输料加工组件2，主体组件1包括台体101、支撑柱102、第一箱体103、支撑板104和第二箱体105；
[0026]输料加工组件2包括电机201、传送带主动轮202、圆形板体203、第一杆体204、传输带205、圆环206和第二杆体207；
[0027]台体101的下表面中部焊接有第一箱体103，第一箱体103的内部底壁通过螺栓螺纹连接有电机201，电机201的输出轴贯穿第一箱体103的内侧壁且焊接有传送带主动轮202，传送带主动轮202的外侧壁包覆有传输带205，传送带主动轮202的前表面焊接有圆形板体203，圆形板体203的前表面焊接有第一杆体204，第一杆体204的外侧壁通过轴承转动连接有圆环206，圆环206的内侧壁顶部通过轴承转动连接有第二杆体207，第二杆体207的上方设有四个刀片44。
[0028]本实施例中，具体的：第一箱体103的上表面焊接有第二箱体105，第二箱体105的顶部贯穿台体101的内侧壁，第二箱体105的前表面中部开设有导向槽41；通过第一箱体103为第二箱体105的底部提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可同步操作的自动化生产输料装置，包括主体组件（1）和输料加工组件（2），其特征在于：所述主体组件（1）包括台体（101）、支撑柱（102）、第一箱体（103）、支撑板（104）和第二箱体（105）；所述输料加工组件（2）包括电机（201）、传送带主动轮（202）、圆形板体（203）、第一杆体（204）、传输带（205）、圆环（206）和第二杆体（207）；所述台体（101）的下表面中部焊接有第一箱体（103），所述第一箱体（103）的内部底壁通过螺栓螺纹连接有电机（201），所述电机（201）的输出轴贯穿第一箱体（103）的内侧壁且焊接有传送带主动轮（202），所述传送带主动轮（202）的外侧壁包覆有传输带（205），所述传送带主动轮（202）的前表面焊接有圆形板体（203），所述圆形板体（203）的前表面焊接有第一杆体（204），所述第一杆体（204）的外侧壁通过轴承转动连接有圆环（206），所述圆环（206）的内侧壁顶部通过轴承转动连接有第二杆体（207），所述第二杆体（207）的上方设有四个刀片（44）。2.根据权利要求1所述的可同步操作的自动化生产输料装置，其特征在于：所述第一箱体（103）的上表面焊接有第二箱体（105），所述第二箱体（105）的顶部贯穿台体（101）的内侧壁，所述第二箱体（105）的前表面中部开设有导向槽（41）。3.根据权利要求1所述的可同步操作的自动化生产输料装置，其特征在于：所述第二杆体（207）的一端贯穿第二箱体（105）的内侧壁且焊接于第一固定板（45）的前表面，所述第一固定板（45）的顶部焊接有第一导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭春华，高峰峰，
申请(专利权)人：苏州瀚川智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：