本实用新型专利技术公开了一种高效的自动化生产用送料装置，包括主体组件、推动组件和固定组件，所述主体组件包括凹型板体、第二板体、第三板体和第四板体；所述主体组件的下表面设有推动组件；所述推动组件包括电机、第五板体、第六板体、圆形板体、限位杆、扇形齿条、方形齿条和第七板体。本实用新型专利技术通过启动圆形板体，圆形板体的输出轴带动圆形板体转动，然后圆形板体带动限位杆转动，限位杆在第六板体上的第二通孔内转动，从而使第六板体跟随限位杆左右移动，然后第六板体带动扇形齿条左右移动，从而使扇形齿条带动方形齿条左右移动，方形齿条带动第七板体左右移动，达到对多个料进行同时移动的目的，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的自动化生产用送料装置
[0001]本技术涉及送料装置
，具体为一种高效的自动化生产用送料装置。
技术介绍
[0002]在自动化生产领域，经常需要送料装置进行物料输送，用来提高工作效率，但传统的送料装置相互独立，并不能在一个设备中进行同步送料操作，使各个装置之间节奏不一致，并且每个独立的送料装置都需要各自的驱动装置，既给自动化生产带来不便、影响工作效率又浪费，在送料装置使用时，不能同时带动送料装置进行同时移动，为此，提出一种高效的自动化生产用送料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高效的自动化生产用送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的自动化生产用送料装置，包括主体组件、推动组件和固定组件，所述主体组件包括凹型板体、第二板体、第三板体和第四板体；
[0005]所述主体组件的下表面设有推动组件；
[0006]所述推动组件包括电机、第五板体、第六板体、圆形板体、限位杆、扇形齿条、方形齿条和第七板体；
[0007]所述电机的输出轴焊接于所述圆形板体的后表面，所述圆形板体的前表面焊接于所述限位杆的底端，所述第六板体的前表面开设有第二通孔，所述第二通孔的内侧壁贴合于所述限位杆的外侧壁，所述第六板体的上表面焊接于所述扇形齿条的下表面，所述扇形齿条的上表面啮合于所述方形齿条的下表面，所述第七板体的下表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁焊接于所述方形齿条的上表面。
[0008]优选的：所述推动组件的上表面安装有固定组件，所述固定组件包括第一杆体、第二杆体、第三杆体、圆形柱体和方形凹型板体；
[0009]所述第七板体的前表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁贴合于所述第一杆体的外侧壁，所述第一杆体的外侧顶壁通过销轴均匀铰接有六个第二杆体，所述第二凹槽的内侧壁顶壁均匀开设有六个第四通孔，所述圆形柱体共设置六个，六个所述圆形柱体的下表面开设有第五通孔，所述第二杆体的底端依次贴合于所述第四通孔的内侧壁与所述第五通孔的内侧壁且通过销轴铰接于所述第三杆体的底端，所述圆形柱体的前表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁贴合于所述第三杆体的外侧壁，所述第三杆体的顶端贯穿于所述第三凹槽的内侧顶壁，通过以上设置，第一杆体带动第二杆体向左移动，第二杆体向下带动第三杆体在圆形柱体上的第三凹槽内向下移动，快速对料进行加持与释放。
[0010]优选的：所述凹型板体的下表面对称焊接有两个第四板体，两个所述第四板体相邻的一侧焊接于所述第五板体的外侧壁，所述第五板体的上表面安装有电机，通过以上设
置，第四板体与第五板体的作用，用于固定安装电机，防止电机晃动。
[0011]优选的：所述凹型板体的下表面对称焊接有两个第二板体，所述第二板体相邻的一侧焊接于所述第三板体的外侧壁，所述凹型板体的上表面开设有第一通孔，通过第二板体与第三板体的作用，用于支撑凹型板体。
[0012]优选的：所述第三凹槽的内侧壁开设有圆环滑槽，所述圆环滑槽的内侧壁滑动连接有圆环滑块，所述圆环滑块的内侧壁焊接于所述第三杆体的外侧壁，通过以上设置，将圆环滑块在圆环滑槽内滑动，在辅助第三杆体上下移动的同时，又能对第三杆体进行限位。
[0013]优选的：所述第二凹槽的内侧壁对称开设有两个第六通孔，所述第六通孔的内侧底壁焊接有第二滑块，所述第一杆体的外侧底壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接于所述第二滑块的外侧壁，通过以上设置，将第二滑块在第二滑槽内滑动，在辅助第一杆体左右移动的同时，又能对第一杆体进行限位。
[0014]优选的：所述第四板体的一侧开设有第三通孔，所述第三通孔的内侧底壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面焊接于所述第七板体的外侧底壁，所述第四板体的一侧焊接于方形凹型板体的一侧，通过以上设置，将第一滑块在第一滑槽内滑动，在辅助第七板体移动的同时，又能对第七板体进行限位。
[0015]优选的：两个所述第四板体相邻的一侧焊接有第八板体，所述第八板体的前表面通过轴承转动连接于所述第六板体的下表面，通过以上设置，第八板体的设置，在堵住第六板体转动的同时，又能对第六板体进行固定。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]一、本技术通过启动圆形板体，圆形板体的输出轴带动圆形板体转动，然后圆形板体带动限位杆转动，限位杆在第六板体上的第二通孔内转动，从而使第六板体跟随限位杆左右移动，然后第六板体带动扇形齿条左右移动，从而使扇形齿条带动方形齿条左右移动，方形齿条带动第七板体左右移动，达到对多个料进行同时移动的目的，提高工作效率。
[0018]二、本技术通过第一杆体撞击方形凹型板体，从而使第一杆体带动第二杆体向右移动，第二杆体向上推动第三杆体在圆形柱体上的第三凹槽内向上移动，从而使第三杆体卡住进料，然后第一杆体撞击方形凹型板体，从而使第一杆体带动第二杆体向左移动，第二杆体向下带动第三杆体在圆形柱体上的第三凹槽内向下移动，达到快速对料进行加持与释放的目的，提高工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术推动组件的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术第七板体与第一板体的内部结构示意图；
[0022]图4为本技术第七板体与圆形柱体的内部结构示意图；
[0023]图5为本技术第七板体与第一杆体的内部结构示意图；
[0024]图6为本技术图1的A区放大结构示意图；
[0025]图7为本技术凹形板体俯视的结构示意图。
[0026]图中：1、主体组件；101、凹型板体；102、第二板体；103、第三板体；104、第四板体；
2、推动组件；201、电机；202、第五板体；203、第六板体；204、圆形板体；205、限位杆；206、扇形齿条；207、方形齿条；208、第七板体；3、固定组件；301、第一杆体；302、第二杆体；303、第三杆体；304、圆形柱体；305、方形凹型板体；4、第八板体；5、第一通孔；6、第一凹槽；7、第二通孔；8、第一滑块；9、第三通孔；10、第一滑槽；11、第二凹槽；12、第四通孔；13、第五通孔；14、第三凹槽；15、圆环滑块；16、圆环滑槽；17、第六通孔；18、第二滑槽；19、第二滑块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0028]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种高效的自动化生产用送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的自动化生产用送料装置，包括主体组件（1）、推动组件（2）和固定组件（3），其特征在于：所述主体组件（1）包括凹型板体（101）、第二板体（102）、第三板体（103）和第四板体（104）；所述主体组件（1）的下表面设有推动组件（2）；所述推动组件（2）包括电机（201）、第五板体（202）、第六板体（203）、圆形板体（204）、限位杆（205）、扇形齿条（206）、方形齿条（207）和第七板体（208）；所述电机（201）的输出轴焊接于所述圆形板体（204）的后表面，所述圆形板体（204）的前表面焊接于所述限位杆（205）的底端，所述第六板体（203）的前表面开设有第二通孔（7），所述第二通孔（7）的内侧壁贴合于所述限位杆（205）的外侧壁，所述第六板体（203）的上表面焊接于所述扇形齿条（206）的下表面，所述扇形齿条（206）的上表面啮合于所述方形齿条（207）的下表面，所述第七板体（208）的下表面开设有第一凹槽（6），所述第一凹槽（6）的内侧壁焊接于所述方形齿条（207）的上表面。2.根据权利要求1所述的高效的自动化生产用送料装置，其特征在于：所述推动组件（2）的上表面安装有固定组件（3），所述固定组件（3）包括第一杆体（301）、第二杆体（302）、第三杆体（303）、圆形柱体（304）和方形凹型板体（305）；所述第七板体（208）的前表面开设有第二凹槽（11），所述第二凹槽（11）的内侧壁贴合于所述第一杆体（301）的外侧壁，所述第一杆体（301）的外侧顶壁通过销轴均匀铰接有六个第二杆体（302），所述第二凹槽（11）的内侧壁顶壁均匀开设有六个第四通孔（12），所述圆形柱体（304）共设置六个，六个所述圆形柱体（304）的下表面开设有第五通孔（13），所述第二杆体（302）的底端依次贴合于所述第四通孔（12）的内侧壁与所述第五通孔（13）的内侧壁且通过销轴铰接于所述第三杆体（303）的底端，所述圆形柱体（304）的前表面开设有第三凹槽（14），所述第三凹槽（14）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：杭春华，高峰峰，
申请(专利权)人：苏州瀚川智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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