一种自动焊接变位机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接变位机，包括焊接箱，所述焊接箱内侧前端中部固定连接有滑槽，所述滑槽内部右侧固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸固定端固定连接在焊接座右侧底部，所述焊接座顶端中部固定连接在伸缩杆底部。本实用新型专利技术中，首先第一电机启动，主动轮带通过皮带带动从动轮转动，进而使转杆转动，从而使固定块上的转动盘纵向转动，同时固定块后端的第二电机，可以使转动盘横向的转动，配合着滑槽内部的伸缩缸，使焊接座横向移动，焊接座上端的伸缩杆可以带动焊接头纵向移动，进而使整个装置更加的灵活，可以全方位的焊接，使用更加的方便、快捷，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接变位机


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种自动焊接变位机。

技术介绍

[0002]焊接变位机是用来拖动待焊工件，使其待焊焊缝运动至理想位置进行施焊作业的设备，一般说来，生产焊接操作机、滚轮架、焊接系统及其他焊接设备的厂家，大都生产焊接变位机；生产焊接机器人的厂家，大都生产机器人配套的焊接变位机。
[0003]大多数在焊接的过程中，很难隔绝焊接时所产生的火星以及废屑，火星的产生，就会存在火灾，同时对工作人员也会有一定的伤害，存在一定的危险性，同时也不方便对焊接结束后周围的废屑经行清扫，工作环境差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动焊接变位机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动焊接变位机，包括焊接箱，所述焊接箱前侧左部上下两端均设置有第一凹槽，所述焊接箱前侧右部均上下两端设置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内部分别滑动连接有滑块，所述滑块前端分别固定连接在箱门后侧上下两端，右侧所述箱门的前部右侧上端固定连接有控制器，所述焊接箱内侧前端上方固定连接有滑槽，所述滑槽内部右侧固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸固定端固定连接在焊接座右侧底部，所述焊接座顶端中部固定连接在伸缩杆底部，所述焊接箱右侧底部固定连接在机箱左侧，所述机箱内部右侧中端固定连接第一电机，所述第一电机驱动端固定连接在主动轮中端的通孔处，所述主动轮底端通过皮带贯穿机箱顶端中部左侧并连接有从动轮，所述从动轮左侧固定连接在转柱右端，所述转柱左端贯穿焊接箱并延伸至焊接箱内部左侧上方后端，所述转柱中部上端固定连接有固定块，所述固定块后侧中部固定连接有第二电机。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述箱门前端中部均设置有玻璃板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述箱门前端内侧中部均固定连接有把手。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述控制器均与第一电机、第二电机、伸缩杆和伸缩缸电性连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述焊接箱内部底端滑动连接在废屑箱底端。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述焊接座滑动连接在滑槽内部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述伸缩杆驱动端固定连接有焊接头。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第二电机另一端贯穿固定块并固定连接在转动盘后侧中端。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先将需要焊接的物块通过转动盘前端的夹持块夹持，启动第一电机使主动轮带通过皮带带动从动轮转动，进而使转杆转动，从而使固定块上的转动盘纵向转动，同时固定块后端的第二电机，可以使转动盘横向的转动，配合着滑槽内部的伸缩缸，使焊接座横向移动，焊接座上端的伸缩杆可以带动焊接头纵向移动，进而使整个装置更加的灵活，可以全方位的焊接，使用更加的方便、快捷。
[0022]2、本技术中，然而焊接时可以通过第一凹槽和第二凹槽与滑块的配合关闭箱门，通过玻璃板观察焊接情况，同时将焊接时的废屑隔绝在焊接箱体的内部，避免了焊接使所产生的火星对人员的伤害，以及防止火星所带来的火灾隐患，提高了安全性，此时废屑箱便可以收集焊接所产生的废屑，使工作环境更加的干净，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种自动焊接变位机的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种自动焊接变位机中焊接箱内部结构图；
[0025]图3为本技术提出的一种自动焊接变位机中机箱的内部结构图；
[0026]图4为本技术提出的一种自动焊接变位机中凹槽的内部结构图；
[0027]图5为本技术提出的一种自动焊接变位机中的转动盘立体图。
[0028]图例说明：
[0029]1、焊接箱；2、玻璃板；3、箱门；4、把手；5、控制器；6、转动盘；7、第一凹槽；8、伸缩杆；9、焊接座；10、滑槽；11、废屑箱；12、焊接头；13、固定块；14、转柱；15、皮带；16、从动轮；17、第二凹槽；18、机箱；19、主动轮；20、第一电机；21、伸缩缸；22、第二电机；23、滑块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例一种自动焊接变位机，包括焊接箱1，焊接箱1前侧左部上下两端均设置有第一凹槽7，焊接箱1前侧右部上下两端均设置有第二凹槽17，第一凹槽7和第二凹槽17内部分别滑动连接有滑块23，滑块23前端分别固定连接在箱门3后侧上下两端，右侧箱门3的前部右侧上端固定连接有控制器5，焊接箱1内侧前端上方固定连接有滑槽10，滑槽10内部右侧固定连接有伸缩缸21，伸缩缸21固定端固定连接在焊接座9右侧底部，焊接座9顶端中部固定连接在伸缩杆8底部，焊接箱1右侧底部固定连接在机箱18左侧，机箱18内部右侧中端固定连接第一电机20，第一电机20驱动端固定连接在主动轮19中端的通孔处，主动轮19底端通过皮带15贯穿机箱18顶端中部左侧并连接有从动轮16，从动轮16左侧固定连接在转柱14右端，转柱14左端贯穿焊接箱1并延伸至焊接箱1内部左侧上方后端，转柱14中部上端固定连接有固定块13，固定块13后侧中部固定连接有第二电机22，首先将需要焊接的物块通过转动盘6前端的夹持块夹持，启动第一电机20使主动轮19带通过皮带15带动从动轮16转动，进而使转柱14转动，从而使固定块13上的转动盘6纵向转动，同时固定块13后端的第二电机22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接变位机，包括焊接箱(1)，其特征在于：所述焊接箱(1)前侧左部上下两端均设置有第一凹槽(7)，所述焊接箱(1)前侧右部上下两端均设置有第二凹槽(17)，所述第一凹槽(7)和第二凹槽(17)内部分别滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)前端分别固定连接在箱门(3)后侧上下两端，右侧所述箱门(3)的前部右侧上端固定连接有控制器(5)，所述焊接箱(1)内侧前端上方固定连接有滑槽(10)，所述滑槽(10)内部右侧固定连接有伸缩缸(21)，所述伸缩缸(21)固定端固定连接在焊接座(9)右侧底部，所述焊接座(9)顶端中部固定连接在伸缩杆(8)底部，所述焊接箱(1)右侧底部固定连接在机箱(18)左侧，所述机箱(18)内部右侧中端固定连接第一电机(20)，所述第一电机(20)驱动端固定连接在主动轮(19)中端的通孔处，所述主动轮(19)底端通过皮带(15)贯穿机箱(18)顶端中部左侧并连接有从动轮(16)，所述从动轮(16)左侧固定连接在转柱(14)右端，所述转柱(14)左端贯穿焊接箱(1)并延伸至焊接箱(1)内部左...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋洋，李龙，王庆革，
申请(专利权)人：济南瑞欧博自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：