一种新型环缝焊接变位机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型环缝焊接变位机结构，包括底座，所所述支撑架上端内部均转动连接在第一转轴两侧，所述第二电机箱内左侧中部固定连接有第二电动机，所述第一电机箱内顶壁中部固定连接有第一电动机，所述第二转轴上端外周转动连接有转盘，所述第二平台内部设置有均匀分布的滑道，所述滑道内均滑动设置有卡块，所述卡块底端均固定连接有螺纹凸块，所述转盘上端均设置有螺纹槽，所述螺纹凸块均与螺纹槽螺纹连接。本实用新型专利技术中，通过转动把手带动卡块向内移动，卡紧工件，确保焊接的准确性，通过第一电动机与第二电动机的转动带动工件角度的变化，适应各种焊接角度要求，值得大力推广。力推广。力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型环缝焊接变位机结构


[0001]本技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种新型环缝焊接变位机结构。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，焊接过程中，需根据要求不停的对工件的角度进行调整，且在此过程中，工件不能发生偏移，否则会对焊接结果造成严重影响。
[0003]现有的环缝焊接过程多直接在平面上进行，既不能保证工件不发生偏移，也不能按需求随时变换工件角度，对焊接造成了诸多困扰。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型环缝焊接变位机结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型环缝焊接变位机结构，包括底座，所述底座顶端两侧中部均固定连接有支撑架，所述支撑架上端内部均转动连接在第一转轴两侧，所述支撑架右端外侧固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱内左侧中部固定连接有第二电动机，所述第二电动机驱动端固定连接在第一转轴右端，所述第一转轴中部外周固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱内顶壁中部固定连接有第一电动机，所述第一电动机上端驱动端固定连接在第二转轴下端，所述第二转轴上端外周转动连接有转盘，所述第二转轴顶端固定连接在第二平台底端中部，所述第二平台内部设置有均匀分布的滑道，所述滑道内均滑动设置有卡块，所述卡块下端两侧均固定连接有滑块，所述滑道两侧均设置有滑槽，所述滑块均滑动连接在滑槽内，所述卡块底端均固定连接有螺纹凸块，所述转盘上端均设置有螺纹槽，所述螺纹凸块均与螺纹槽螺纹连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第二平台中部设置有开口。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述转盘外周两侧均固定连接有把手。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二转轴中部外周固定连接有第一平台，所述第一平台位于转盘下方。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一转轴左端固定连接有限位环。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第二电机箱前端上部设置有第一开关，所述第一开关与第一电动机电性连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第二电机箱前端上部设置有第二开关，所述第二开关与第二电动机电性连
接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述卡块内侧均设置有橡胶垫。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先将需要进行环缝焊接的工件置于第二平台内的开口内，通过把手转动转盘，转盘上的螺纹槽与卡块上的螺纹凸块相作用，转盘转动时，螺纹槽将螺纹凸块向内侧带动，由于滑道的限位作用，使得卡块只能沿滑道向内滑动，从而夹紧开口内部的工件，将需要进行环缝焊接的工件固定住，使其不易脱落，且固定工件的位置，保证焊接过程中工件的位置不发生偏移，确保焊接的准确性。
[0022]2、本技术中，通过第一开关可以控制第一电动机的转动，第一电动机转动可以带动第二转轴以及第二平台和开口中被夹持的工件一起转动，从而调节工件的水平角度，通过第二开关可以控制第二电动机的转动，第二电动机可以带动第一转轴和与其固定连接的第一电机箱转动，从而带动第一电机箱上端所有机构一起转动，调整第二平台以及开口中被夹持的工件的角度，适应各种焊接角度要求，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种新型环缝焊接变位机结构的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种新型环缝焊接变位机结构的主视局部剖视图；
[0025]图3为图1中A处放大图；
[0026]图4为本技术提出的一种新型环缝焊接变位机结构的卡块仰视图；
[0027]图5为本技术提出的一种新型环缝焊接变位机结构的转盘俯视图。
[0028]图例说明：
[0029]1、底座；2、支撑架；3、限位环；4、第一转轴；5、第一电机箱；6、把手；7、第一平台；8、第二平台；9、卡块；10、第二电机箱；11、第一开关；12、第二开关；13、第二转轴；14、滑块；15、滑槽；16、第一电动机；17、第二电动机；18、转盘；19、螺纹凸块；20、螺纹槽；21、开口；22、滑道。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种新型环缝焊接变位机结构，包括底座1，底座1顶端两侧中部均固定连接有支撑架2，支撑架2上端内部均转动连接在第一转轴4两侧，支撑架2右端外侧固定连接有第二电机箱10，第二电机箱10内左侧中部固定连接有第二电动机17，第二电动机17驱动端固定连接在第一转轴4右端，第一转轴4中部外周固定连接有第一电机箱5，第一电机箱5内顶壁中部固定连接有第一电动机16，第一电动机16上端驱动端固定连接在第二转轴13下端，通过第一开关11可以控制第一电动机16的转动，第一电动机16转动可以带动第二转轴13以及第二平台8和开口21中被夹持的工件一起转动，从而调节工件的水平角度，通过第二开关12可以控制第二电动机17的转动，第二电动机17可以带动第一转轴4和与其固定连接的第一电机箱5转动，从而带动第一电机箱5上端所有机构一起转动，调整第二平台8以及开口21中被夹持的工件的角度，适应各种焊接角度要求，第二转轴13上端外周转动连接有转盘18，第二转轴13顶端固定连接在第二平台8底端中部，第二平台8内部设置有均匀分布的滑道22，滑道22内均滑动设置有卡块9，卡块9下端两侧均固定连接有滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型环缝焊接变位机结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端两侧中部均固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端内部均转动连接在第一转轴(4)两侧，所述支撑架(2)右端外侧固定连接有第二电机箱(10)，所述第二电机箱(10)内左侧中部固定连接有第二电动机(17)，所述第二电动机(17)驱动端固定连接在第一转轴(4)右端，所述第一转轴(4)中部外周固定连接有第一电机箱(5)，所述第一电机箱(5)内顶壁中部固定连接有第一电动机(16)，所述第一电动机(16)上端驱动端固定连接在第二转轴(13)下端，所述第二转轴(13)上端外周转动连接有转盘(18)，所述第二转轴(13)顶端固定连接在第二平台(8)底端中部，所述第二平台(8)内部设置有均匀分布的滑道(22)，所述滑道(22)内均滑动设置有卡块(9)，所述卡块(9)下端两侧均固定连接有滑块(14)，所述滑道(22)两侧均设置有滑槽(15)，所述滑块(14)均滑动连接在滑槽(15)内，所述卡块(9)底端均固定连接有螺纹凸块(19)，所述转盘(18)上端均设置有螺纹槽(20)，所述螺纹凸块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李婷，王博渊，刘瑞秀，王鹏，
申请(专利权)人：济南瑞欧博自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：