一种焊接弯板链套筒半自动装夹点焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接弯板链套筒半自动装夹点焊装置，包括主体框架以及安装在主体框架上的气缸，主体框架内部安装有导柱，气缸与可沿导柱移动的活动模板相连，主体框架远离气缸一侧壁与活动模板侧面，均安装有定位圆柱销和定位菱形销，两组定位圆柱销位于同一直线上，两组定位菱形销位于同一直线上，本实用新型专利技术通过设计焊接弯板链套筒点焊的半自动装夹装置，将异孔链板通过定位销固定在定模板上，将圆孔链板通过定位销固定在移动模板上，再在异孔链板窄端芯轴上装上套筒，通过气动换向阀控制移动模板夹紧、松开，在夹紧时分别在套筒两端与异孔、圆孔链板点焊两处，完成定位，提高了工效两倍以上，降低的工人劳动强度。降低的工人劳动强度。降低的工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接弯板链套筒半自动装夹点焊装置


[0001]本技术涉及焊接弯板链套筒点焊的半自动装夹装置
，具体为一种焊接弯板链套筒半自动装夹点焊装置。

技术介绍

[0002]目前，国内大批量生产的焊接弯板链套筒的焊接主要通过专机进行，而中、小批量的焊接弯板链套筒的焊接采用分工序进行，先将套筒的一端与异孔链板的窄端圆孔通过芯轴在自动焊接转盘上焊接，再将套筒的另一端与圆孔链板的窄端圆孔用芯轴固定，同时通过带扁芯轴将异孔链板和圆孔链板的宽端圆孔固定，保证两链板宽端圆孔、异孔轴线同心及内宽尺寸，后点焊圆孔链板定位，拆去定位芯轴，最后再将圆孔链板一侧套筒在自动焊接转盘上焊接完成，因焊接专机通常一台价格需十万元以上，且交货期达两个月左右，无法满足客户交货期仅一个月左右的要求，分工序焊接成本虽然较低，但工效也不高，工人劳动强度大，为此，必须考虑采用提高工效，降低工人劳动强度的焊接工艺，因此，本申请文件提出一种焊接弯板链套筒半自动装夹点焊装置。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种焊接弯板链套筒半自动装夹点焊装置，本技术通过设计焊接弯板链套筒点焊的半自动装夹装置，将异孔链板通过定位销固定在定模板上，将圆孔链板通过定位销固定在移动模板上，再在异孔链板窄端芯轴上装上套筒，通过气动阀控制移动模板夹紧、松开，在夹紧时分别在套筒两端与异孔、圆孔链板点焊两处，完成定位，提高了工效两倍以上，降低的工人劳动强度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种焊接弯板链套筒半自动装夹点焊装置，包括主体框架以及安装在主体框架上的气缸，主体框架内部安装有导柱，气缸与可沿导柱移动的活动模板相连，所述主体框架远离气缸一侧壁与活动模板侧面，均安装有定位圆柱销和定位菱形销，两组定位圆柱销位于同一直线上，两组定位菱形销位于同一直线上。
[0005]进一步地，所述气缸连接有用于控制其开闭的电气控制箱。
[0006]进一步地，所述气缸首尾两端均通过气管与气动换向阀相连。
[0007]进一步地，所述主体框架上开设有安装孔，导柱穿过安装口通过螺母固定在主体框架上。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0009]1、本技术在将原第一道工序省去，通过设计焊接弯板链套筒点焊的半自动装夹装置，将异孔链板通过定位销固定在定模板上，将圆孔链板通过定位销固定在移动模板上，再在异孔链板窄端芯轴上装上套筒，通过气动阀控制移动模板夹紧、松开，在夹紧时分别在套筒两端与异孔、圆孔链板点焊两处，完成定位，节省大量时间，提高工作效率。
[0010]2、本技术在在一台自动焊接转盘上焊接一端，在另一台自动焊接转盘上焊接
另一端，两台自动焊接转盘旋向相反，确保焊接变形方向一致，防止宽端两链板孔轴线不同心。
附图说明
[0011]1‑
导柱、2
‑
定位菱形销、3
‑
定位圆柱销、4
‑
主体框架、5
‑
活动模板、6
‑
气缸、7
‑
气管、8
‑
电气控制箱、9
‑
气动换向阀。
[0012]图1为本技术一种焊接弯板链套筒半自动装夹点焊装置的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]根据本技术的一实施方式结合图1示出：一种焊接弯板链套筒半自动装夹点焊装置，包括主体框架4以及安装在主体框架4上的气缸6，主体框架4内部安装有导柱1，气缸6与可沿导柱1移动的活动模板5相连，主体框架4远离气缸6一侧壁与活动模板5侧面，均安装有定位圆柱销3和定位菱形销2，两组定位圆柱销3位于同一直线上，两组定位菱形销2位于同一直线上。
[0015]气缸6连接有用于控制其开闭的电气控制箱8，通过电气控制箱8控制气缸6开闭，从而带动活动模板5实现往复运动，气缸6首尾两端均通过气管7与气动换向阀9相连，通过气动换向阀9改变气体流向，主体框架4上开设有安装孔，导柱1穿过安装口通过螺母固定在主体框架4上，导柱1通过螺母进行组装，拆装方便。
[0016]本实施例中，主体框架4由底板、顶板、左固定模板、右立板通过方榫和方孔配合组成，以确保其空间位置符合技术要求，左固定模板、右立板通过两根导柱1连接，中间还有一块活动模板5，通过导套在导柱1上滑动，左固定模板上端安装有定位圆柱销3，下端安装有定位菱形销2，两销的中心距为101.6mm，活动模板5对应位置上端安装有定位圆柱销3，下端安装有定位菱形销2，右立板右侧安装有气缸6，用220V交流通过电气控制箱8上的启动、停止按钮控制接触器接通、断开，从而控制气动换向阀9向气缸6一端进气或另一端进气，控制气缸6夹紧或松开活动模板5，达到装夹的目的。
[0017]作为本技术的一个实施例，在进行使用时，通过定位圆柱销3和定位菱形销2对需要焊接的零部件进行定位，通过电气控制箱8控制气缸6通电，气缸6通电带动活动模板5顺着导柱1使焊接件贴合，贴合后通过外部焊接将零部件焊接在一起，焊接完成后，通过电气控制箱8使气缸6带动活动模板5回到原先位置，将焊接好的零部拿出，进行下一组的焊接，以此实现半自动装夹点焊的目的。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接弯板链套筒半自动装夹点焊装置，其特征在于，包括主体框架(4)以及安装在主体框架(4)上的气缸(6)，主体框架(4)内部安装有导柱(1)，气缸(6)与可沿导柱(1)移动的活动模板(5)相连，所述主体框架(4)远离气缸(6)一侧壁与活动模板(5)侧面，均安装有定位圆柱销(3)和定位菱形销(2)，两组定位圆柱销(3)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁中华，王勇，唐传昌，刘锋，张可可，
申请(专利权)人：江苏大力神链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：