一种T型钢结构部件的焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种T型钢结构部件的焊接夹具，包括水平夹具和竖直夹具，分别对T型钢结构部件的两个焊接板进行定位和拼接；水平夹具包括固定板和滑动安装在固定板上的定位板，通过第一限位机构限制定位板的位置以适应不同大小的焊接板；竖直夹具包括支撑柱和引导机构，引导机构中第一竖板和第二竖板之间形成限位通道，适应不同大小的焊接板，引导机构上安装有第二限位机构，用于固定焊接板。与现有技术相比，通过本实用新型专利技术对焊接板进行拼装定位，缩短了拼接定位时间，提高了焊接效率；水平夹具和竖直夹具适用于多种不同大小的焊接板，适用范围广，结构简单、使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种T型钢结构部件的焊接夹具


[0001]本技术涉及钢结构焊接领域，尤其是涉及一种T型钢结构部件的焊接夹具。

技术介绍

[0002]目前机器人在制造业方面的应用已越来越广泛，涉足多个领域，在定制化批量化方面有独到优势。钢结构制造领域中，在常规的零件制造方面，如BH型钢的制作、零件板的加工等，目前都有成熟配套的加工设备，能够形成半自动化及机械化和自动化生产的局面。
[0003]T型钢结构部件，包括一个立板和一个横板，焊接时需要将横板和立板垂直焊接，现有技术中往往需要人工将横板和立板拼接定位，再由焊接人员焊接。为了提高焊接效率，可以使用夹具将横板和立板固定在一起，通过夹具进行横板和立板的拼接和定位，相比于人工手动拼接定位，缩短了焊接前拼接定位的时间。但是，部件用途不一，结构也有所差别，具有多样化的特点，虽然基本样式大致相同，但是每根部件的截面、形状等都存在差别，因此，需要一种适用于多种规格的T型钢结构部件的焊接夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种T型钢结构部件的焊接夹具，包括水平夹具和竖直夹具，分别对T型钢结构部件的两个焊接板进行定位和拼接，缩短了拼接定位时间，提高了焊接效率；水平夹具包括固定板和滑动安装在固定板上的定位板，适用于多种不同大小的焊接板，竖直夹具包括支撑柱和引导机构，支撑柱能够伸缩，适用于多种不同的焊接板，适用范围广，结构简单、使用方便。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种T型钢结构部件的焊接夹具，用于夹持待焊接的T型钢结构部件，所述T型钢结构部件包括长度相同的第一焊接板和第二焊接板，所述焊接夹具包括水平夹具和竖直夹具；
[0007]所述水平夹具包括固定板和定位板，固定板上设有滑槽，定位板通过滑槽与固定板滑动连接，且定位板与固定板相互垂直，所述水平夹具还包括第一限位机构，第一限位机构用于将定位板固定在滑槽内；水平夹具通过定位板与固定板定位第一焊接板；
[0008]所述竖直夹具包括支撑柱和引导机构，支撑柱的顶端与引导机构垂直连接，所述引导机构上安装有第二限位机构，第二限位机构用于将第二焊接板固定至引导机构上；竖直夹具通过引导机构和第二限位机构定位第二焊接板；
[0009]支撑柱的底端与固定板垂直连接，且固定板和定位板所形成的第一平面垂直于支撑柱和引导机构所形成的第二平面。
[0010]进一步的，固定板上设有用于安装所述焊接夹具的安装孔。
[0011]更进一步的，所述安装孔的数量至少为1个。
[0012]进一步的，所述固定板、支撑柱和引导机构一体成型。
[0013]进一步的，所述引导机构为带有凹槽的水平板，凹槽沿水平板的长度方向设置，且
凹槽垂直于支撑柱；所述第二限位机构为滑动夹，滑动夹包括滑动机构和锁紧机构，所述滑动机构通过凹槽滑动安装在引导机构上，所述锁紧机构用于将第二焊接板固定至引导机构上。
[0014]更进一步的，所述引导机构上还设有与滑动机构相配合的防脱落机构，用于防止滑动机构自引导机构上脱落。
[0015]更进一步的，所述支撑柱为伸缩支撑柱，引导机构与定位板的高度之差随伸缩支撑柱的高度变化而变化。
[0016]进一步的，所述引导机构包括相互平行的两个竖板，两个竖板之间形成限位通道，两个竖板中靠近定位板的竖板为第一竖板，远离定位板的竖板为第二竖板；所述第二限位机构包括调节螺栓和活动块，所述第二竖板上设有开孔，调节螺栓穿过开孔并与设于限位通道内的活动块连接，调节螺栓上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与第二竖板抵接，另一端与活动块抵接。
[0017]更进一步的，第一竖板上安装有与活动块相配合的固定块。
[0018]进一步的，所述定位板为L型结构，包括短板和长板，短板与固定板平行，长板与固定板垂直，且所述短板的前端滑动安装在滑槽内，所述短板的后端与长板连接，第一焊接板沿长板滑动并与短板的后端抵接；
[0019]所述引导机构上设有限位挡板，限位挡板与短板的后端处于同一个平面，第二焊接板沿引导机构滑动并与限位挡板抵接。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021](1)包括水平夹具和竖直夹具，分别对T型钢结构部件的两个焊接板进行定位和拼接，缩短了拼接定位时间，提高了焊接效率。
[0022](2)水平夹具包括固定板和滑动安装在固定板上的定位板，适用于多种不同大小的焊接板，竖直夹具包括支撑柱和引导机构，支撑柱能够伸缩，适用于多种不同的焊接板，适用范围广，结构简单、使用方便。
[0023](3)固定板、支撑柱和引导机构一体成型，结构简单，成本低，且固定板上设有安装孔，可以根据需要将焊接夹具安装在不同位置，使用更加灵活。
[0024](4)引导机构可以为带有凹槽的水平板，滑动夹安装在引导机构上，焊接板沿引导机构滑动，通过滑动夹对焊接板进行固定；引导机构也可以为两个竖板，焊接板在两个竖板之间滑动，再通过第二限位机构固定焊接板；结构简单，方式多样。
[0025](5)定位板为L型结构，配合引导机构上的限位板，可以使得两个焊接板的焊接处不接触焊接夹具，避免了对焊接夹具造成损伤。
附图说明
[0026]图1为焊接夹具拼接定位T型钢结构部件的整体示意图；
[0027]图2为焊接夹具拼接定位T型钢结构部件的整体示意图；
[0028]图3为实施例2中第二限位机构的结构示意图；
[0029]图4为实施例2中焊接夹具拼接定位T型钢结构部件的俯视图；
[0030]附图标记：1a、固定板，1b、定位板，1c、滑槽，1d、安装孔，21、支撑柱，22、引导机构，221、第一竖板，222、第二竖板，231、滑动机构，232、锁紧机构，24、限位挡板，251、调节螺栓，
252、活动块，253、复位弹簧，254、固定块。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0032]实施例1：
[0033]一种T型钢结构部件的焊接夹具，用于夹持待焊接的T型钢结构部件，如图1所示，T型钢结构部件包括长度相同的第一焊接板31和第二焊接板32，焊接夹具包括水平夹具和竖直夹具；通过焊接夹具夹持第一焊接板31和第二焊接板32，完成第一焊接板31和第二焊接板32的拼接定位，相比于人工手动拼接定位，时间更短，之后再进行第一焊接板31和第二焊接板32的焊接。
[0034]水平夹具包括固定板1a和定位板1b，固定板1a上设有滑槽1c，定位板1b通过滑槽1c与固定板1a滑动连接，且定位板1b与固定板1a相互垂直，水平夹具还包括第一限位机构，第一限位机构用于将定位板1b固定在滑槽1c内；水平夹具通过定位板1b与固定板1a定位第一焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型钢结构部件的焊接夹具，用于夹持待焊接的T型钢结构部件，所述T型钢结构部件包括长度相同的第一焊接板(31)和第二焊接板(32)，其特征在于，所述焊接夹具包括水平夹具和竖直夹具；所述水平夹具包括固定板(1a)和定位板(1b)，固定板(1a)上设有滑槽(1c)，定位板(1b)通过滑槽(1c)与固定板(1a)滑动连接，且定位板(1b)与固定板(1a)相互垂直，所述水平夹具还包括第一限位机构，第一限位机构用于将定位板(1b)固定在滑槽(1c)内；水平夹具通过定位板(1b)与固定板(1a)定位第一焊接板(31)；所述竖直夹具包括支撑柱(21)和引导机构(22)，支撑柱(21)的顶端与引导机构(22)垂直连接，所述引导机构(22)上安装有第二限位机构，第二限位机构用于将第二焊接板(32)固定至引导机构(22)上；竖直夹具通过引导机构(22)和第二限位机构定位第二焊接板(32)；支撑柱(21)的底端与固定板(1a)垂直连接，且固定板(1a)和定位板(1b)所形成的第一平面垂直于支撑柱(21)和引导机构(22)所形成的第二平面。2.根据权利要求1所述的一种T型钢结构部件的焊接夹具，其特征在于，固定板(1a)上设有用于安装所述焊接夹具的安装孔(1d)。3.根据权利要求2所述的一种T型钢结构部件的焊接夹具，其特征在于，所述安装孔(1d)的数量至少为1个。4.根据权利要求1所述的一种T型钢结构部件的焊接夹具，其特征在于，所述固定板(1a)、支撑柱(21)和引导机构(22)一体成型。5.根据权利要求1所述的一种T型钢结构部件的焊接夹具，其特征在于，所述引导机构(22)为带有凹槽的水平板，凹槽沿水平板的长度方向设置，且凹槽垂直于支撑柱(21)；所述第二限位机构为滑动夹，滑动夹包括滑动机构(231)和锁紧机构(232)，所述滑动机构(231)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周长海，
申请(专利权)人：美建建筑系统中国有限公司，
类型：新型
国别省市：