System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种变截面梁输送设备制造技术_技高网

一种变截面梁输送设备制造技术

技术编号:41245808 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:56
本发明专利技术涉及一种变截面梁输送设备,包括支架和多个平行设置的第一限位辊筒,以及用于驱动变截面梁沿前进方向移动的驱动装置,其中,所有第一限位辊筒的轴线均位于第一平面中,且前进方向与第一限位辊筒的轴线垂直,并与第一平面平行,第一限位辊筒上套设有第一附轮,第一附轮上设有与变截面梁的小截面端配合的第一环形凹槽,第一环形凹槽的轴线和第一限位辊的轴线重合,变截面梁的小截面端嵌入至第一环形凹槽总并由第一环形凹槽的底面支撑时,变截面梁的连接板与第一限位辊筒的轴线平行。与现有技术相比,本发明专利技术降低了变截面梁的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢结构配件加工领域,尤其是涉及一种变截面梁输送设备


技术介绍

1、变截面梁是钢结构建筑中的重要结构件之一,主要应用于两端的弯矩不一致的部分,具体的,在弯矩较大处采用较大的截面,在弯矩较小处采用较小的截面。一般的,变截面梁整体结构呈两端不一致的h形,如图1所示,小截面端1和大截面端2平行设置,两者由连接板3连接。

2、目前,现有技术,为了提高效率,对于变截面梁而言,由于其两端的尺寸不一致,需要开辟单独的产线,不能与标准的h型钢生产线混用,一来增加了占地面的,二来容易造成单一产线的工作不饱和。


技术实现思路

1、本专利技术的目的就是为了提供一种变截面梁输送设备,通过设置第一附轮套设于第一限位辊筒上支撑小截面端,从而对小截面端实现抬高,进而维持变截面梁的主体保持水平,一方面便于输送,另一方面也便于加工,从而降低了变截面梁的生产成本。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:

3、一种变截面梁输送设备,包括支架和多个平行设置的第一限位辊筒,以及用于驱动变截面梁沿前进方向移动的驱动装置,其中,所有第一限位辊筒的轴线均位于第一平面中,且所述前进方向与第一限位辊筒的轴线垂直,并与所述第一平面平行,第一限位辊筒上套设有第一附轮,所述第一附轮上设有与所述变截面梁的小截面端配合的第一环形凹槽,所述第一环形凹槽的轴线和第一限位辊的轴线重合,所述变截面梁的小截面端嵌入至第一环形凹槽总并由第一环形凹槽的底面支撑时,变截面梁的连接板与第一限位辊筒的轴线平行。

4、所述第一附轮包括第一半轮和第二半轮,所述第一半轮和第二半轮上均设有半圆形凹槽,且当第一半轮和第二半轮拼接后,两个半圆形凹槽拼接形成圆柱形通孔,且该圆柱形通孔的直径与第一限位辊筒的外径一致。

5、所述第一半轮和第二半轮通过螺钉连接。

6、所述螺钉为内六角螺钉。

7、所述变截面梁的小截面端在水平面上的投影的宽度和所述第一环形凹槽在水平面上的投影的宽度一致。

8、所述输送设备还包括多个平行设置的第二限位辊筒,所述第二限位辊筒和第一限位辊筒平行设置,所述第二限位辊筒和第一限位辊筒分别位于变截面梁的上下两端。

9、所述第二限位辊筒上套设有第二附轮,所述第二附轮上设有与所述变截面梁的小截面端配合的第二环形凹槽。

10、所述变截面梁的小截面端在水平面上的投影的宽度和所述第二环形凹槽在水平面上的投影的宽度一致。

11、所述第二环形凹槽的底面光滑。

12、所述第一环形凹槽的底面设有用于提高摩擦系数的条纹。

13、与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:

14、1、通过设置第一附轮套设于第一限位辊筒上支撑小截面端,从而对小截面端实现抬高,进而维持变截面梁的主体保持水平,一方面便于输送,另一方面也便于加工,从而降低了变截面梁的生产成本。

15、2、第一附轮包括第一半轮和第二半轮,从而可以不需要卸下第一限位辊筒即可进行安装,从而在更换第一附轮的规格时,不需要对第一限位辊筒进行重新调参,提高了效率。

16、3、变截面梁的小截面端在水平面上的投影的宽度和所述第一环形凹槽在水平面上的投影的宽度一致,可以减小运输过程中的不平稳导致的横向抖动。

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【技术保护点】

1.一种变截面梁输送设备,包括支架和多个平行设置的第一限位辊筒,以及用于驱动变截面梁沿前进方向移动的驱动装置,其中,所有第一限位辊筒的轴线均位于第一平面中,且所述前进方向与第一限位辊筒的轴线垂直,并与所述第一平面平行,其特征在于,第一限位辊筒上套设有第一附轮,所述第一附轮上设有与所述变截面梁的小截面端配合的第一环形凹槽,所述第一环形凹槽的轴线和第一限位辊的轴线重合,所述变截面梁的小截面端嵌入至第一环形凹槽总并由第一环形凹槽的底面支撑时,变截面梁的连接板与第一限位辊筒的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的一种变截面梁输送设备,其特征在于,所述第一附轮包括第一半轮和第二半轮,所述第一半轮和第二半轮上均设有半圆形凹槽,且当第一半轮和第二半轮拼接后,两个半圆形凹槽拼接形成圆柱形通孔,且该圆柱形通孔的直径与第一限位辊筒的外径一致。

3.根据权利要求2所述的一种变截面梁输送设备,其特征在于,所述第一半轮和第二半轮通过螺钉连接。

4.根据权利要求2所述的一种变截面梁输送设备,其特征在于,所述螺钉为内六角螺钉。

5.根据权利要求1所述的一种变截面梁输送设备,其特征在于,所述变截面梁的小截面端在水平面上的投影的宽度和所述第一环形凹槽在水平面上的投影的宽度一致。

6.根据权利要求1所述的一种变截面梁输送设备,其特征在于,所述输送设备还包括多个平行设置的第二限位辊筒,所述第二限位辊筒和第一限位辊筒平行设置,所述第二限位辊筒和第一限位辊筒分别位于变截面梁的上下两端。

7.根据权利要求6所述的一种变截面梁输送设备,其特征在于,所述第二限位辊筒上套设有第二附轮,所述第二附轮上设有与所述变截面梁的小截面端配合的第二环形凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种变截面梁输送设备,其特征在于,所述变截面梁的小截面端在水平面上的投影的宽度和所述第二环形凹槽在水平面上的投影的宽度一致。

9.根据权利要求7所述的一种变截面梁输送设备,其特征在于,所述第二环形凹槽的底面光滑。

10.根据权利要求1所述的一种变截面梁输送设备,其特征在于,所述第一环形凹槽的底面设有用于提高摩擦系数的条纹。

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【技术特征摘要】

1.一种变截面梁输送设备,包括支架和多个平行设置的第一限位辊筒,以及用于驱动变截面梁沿前进方向移动的驱动装置,其中,所有第一限位辊筒的轴线均位于第一平面中,且所述前进方向与第一限位辊筒的轴线垂直,并与所述第一平面平行,其特征在于,第一限位辊筒上套设有第一附轮,所述第一附轮上设有与所述变截面梁的小截面端配合的第一环形凹槽,所述第一环形凹槽的轴线和第一限位辊的轴线重合,所述变截面梁的小截面端嵌入至第一环形凹槽总并由第一环形凹槽的底面支撑时,变截面梁的连接板与第一限位辊筒的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的一种变截面梁输送设备,其特征在于,所述第一附轮包括第一半轮和第二半轮,所述第一半轮和第二半轮上均设有半圆形凹槽,且当第一半轮和第二半轮拼接后,两个半圆形凹槽拼接形成圆柱形通孔,且该圆柱形通孔的直径与第一限位辊筒的外径一致。

3.根据权利要求2所述的一种变截面梁输送设备,其特征在于,所述第一半轮和第二半轮通过螺钉连接。

4.根据权利要求2所述的一种变截面梁输送设备,其特征在于,所述螺钉为内六角...

【专利技术属性】
技术研发人员:贺平
申请(专利权)人:美建建筑系统中国有限公司
类型:发明
国别省市:

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