激光焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接夹具，用于焊接电池组上的铝片，该激光焊接夹具包括夹具主体和第一固定板，其中，电池组设于夹具主体内，第一固定板可拆卸的设置于夹具主体上，第一固定板具有多个限位孔，每一限位孔与电池组中的一个焊接位对应，第一固定板设于夹具主体上。本实用新型专利技术改善了激光焊接夹具，提高了提高电池焊接铝片的生产效率。高电池焊接铝片的生产效率。高电池焊接铝片的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
激光焊接夹具


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种激光焊接夹具。

技术介绍

[0002]在聚合物锂电池生产过程中，需要用激光在电池上焊接铝片作为极耳，目前主要是通过手持的方式进行定位焊接，采用手工方式要求人员经验丰富、操作难度大，并且每次只能焊接一个电池，生产效率低下，并且采用手工方式在焊接过程中容易发生晃动，如此，焊接在电池上的铝片的焊接熔深一般深浅不一致，使得生产合格率低下，影响产品质量和成产效率，同时手持的定位加工方式存在较大的安全隐患，因此，我们迫切需要一种可用于焊接电池上铝片的激光焊接夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种激光焊接夹具，旨在提高电池焊接铝片的生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种激光焊接夹具，用于焊接电池组上的铝片，该激光焊接夹具包括：
[0005]夹具主体，所述电池组设于所述夹具主体内；
[0006]第一固定板，所述第一固定板可拆卸的设置于所述夹具主体上，所述第一固定板具有多个限位孔，每一所述限位孔与所述电池组中的一个焊接位对应，所述第一固定板设于所述夹具主体上。
[0007]在一实施例中，所述第一固定板上设有第一磁吸组件，所述夹具主体与所述第一磁吸组件相对位置设有第二磁吸组件，所述第一固定板设于所述夹具主体以使所述第一磁吸组件和第二磁吸组件相互吸合。
[0008]在一实施例中，所述激光焊接夹具还包括：
[0009]第二固定板，所述第二固定板上具有压紧件，所述压紧件与所述限位孔对应设置，所述压紧件在所述铝片设置于所述限位孔内时，压合所述铝片与电池组的焊接位。
[0010]在一实施例中，所述第二固定板还具有多个焊接孔，多个所述焊接孔与多个所述限位孔相对设置。
[0011]在一实施例中，两个对称设置的所述焊接孔之间至少设置有一个所述压紧件。
[0012]在一实施例中，所述第二固定板设置于所述夹具主体上。
[0013]在一实施例中，所述第二固定板与所述夹具主体枢接。
[0014]在一实施例中，所述激光焊接夹具还包括至少一个连接部，所述连接部供所述夹具主体与所述第二固定板活动连接。
[0015]在一实施例中，所述第二固定板具有第三磁吸组件，所述夹具主体与所述第三磁吸组件相对位置设有第四磁吸组件，所述第二固定板设于所述夹具主体以使所述第三磁吸组件和第四磁吸组件相互吸合。
[0016]在一实施例中，所述夹具主体包括：
[0017]底板，具有限位槽，所述电池组设置于所述限位槽内；
[0018]两个第一基板，两个所述第一基板分别设于所述底板的上，所述第一固定板分别设于两个所述第一基板上；
[0019]两个第二基板，两个所述第二基板分别设于所述底板的上，所述第二固定板分别设于两个所述第二基板上。
[0020]本技术的激光焊接夹具，用于焊接电池组上的铝片，该激光焊接夹具包括夹具主体和第一固定板，其中，为了延长使用寿命，所述第一固定板可拆卸的设置于所述夹具主体上，此外，由于所述第一固定板具有多个限位孔，每一所述限位孔与所述电池组中的一个焊接位对应，在实际使用过程中，将第一固定板设于夹具主体上，然后将多个待焊接的铝片通过限位孔分别放置于电池组中的焊接位上，即可利用激光焊接机同时焊接多个铝片，如此，不仅操作简单，安全性高，而且还可以提高了成产效率，方便生产制造。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术激光焊接夹具第一实施例的结构示意图；
[0023]图2为本技术激光焊接夹具第二实施例的结构示意图；
[0024]图3为本技术第一固定件的结构示意图；
[0025]图4为本技术激光焊接夹具第三实施例的结构示意图；
[0026]图5为本技术激光焊接夹具第四实施例的结构示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028]标号名称标号名称10电池组130第二基板11焊接位200第一固定板20铝片210限位孔100夹具主体220第一磁吸组件101第二磁吸组件300第二固定板102第四磁吸组件310压紧件110底板320焊接孔111限位槽330第三磁吸组件120第一基板400连接部
[0029]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0034]本技术提出一种激光焊接夹具。
[0035]在聚合物锂电池生产过程中，需要用激光在电池上焊接铝片作为极耳，目前主要是通过手持的方式进行定位焊接，采用手工方式要求人员经验丰富、操作难度大，并且每次只能焊接一个电池，生产效率低下，并且采用手工方式在焊接过程中容易发生晃动，如此，焊接在电池上的铝片的焊接熔深一般深浅不一致，使得生产合格率低下，影响产品质量和成产效率，同时手持的定位加工方式存在较大的安全隐患，因此，我们迫切需要一种可用于焊接电池上铝片的激光焊接夹具。
[0036]为了解决本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接夹具，用于焊接电池组上的铝片，其特征在于，包括：夹具主体，所述电池组设于所述夹具主体内；第一固定板，所述第一固定板可拆卸的设置于所述夹具主体上，所述第一固定板具有多个限位孔，每一所述限位孔与所述电池组中的一个焊接位对应，所述第一固定板设于所述夹具主体上。2.如权利要求1所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述第一固定板上设有第一磁吸组件，所述夹具主体与所述第一磁吸组件相对位置设有第二磁吸组件，所述第一固定板设于所述夹具主体以使所述第一磁吸组件和第二磁吸组件相互吸合。3.如权利要求1所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述激光焊接夹具还包括：第二固定板，所述第二固定板上具有压紧件，所述压紧件与所述限位孔对应设置，所述压紧件在所述铝片设置于所述限位孔内时，压合所述铝片与电池组的焊接位。4.如权利要求3所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述第二固定板还具有多个焊接孔，多个所述焊接孔与多个所述限位孔相对设置。5.如权利要求4所述的激光焊接夹具，其特征在于，两个对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓勇明，陈雄伟，
申请(专利权)人：深圳市驰普科达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：