一种上排风结构的钢水连续测温管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上排风结构的钢水连续测温管，解决了钢水测温管冷却效果不佳的问题，其技术方案要点是：所述测温探头连接有冷却部，所述冷却部设置有进气仓和导液仓，所述的进气仓内设置有冷气通道，所述冷气通道延伸至测温探头内，所述导液仓内设置有冷却管，所述冷却管盘绕于测温探头外部，所述测温探头外部设置有出气管，所述出气管位于冷却管外部，且出气管所述出气管内部设置有出气通道，所述出气通道与冷气通道连通，所述出气通道延伸至包盖外部，达到了有效冷却测温管的目的。达到了有效冷却测温管的目的。达到了有效冷却测温管的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种上排风结构的钢水连续测温管


[0001]本技术属于钢水测温
，特指一种上排风结构的钢水连续测温管。

技术介绍

[0002]钢水连续测温系统，应用在炼钢厂连铸车间的连铸机上，其测温探头竖直方向装在大钢水包底和中间包盖之间，通过锥度配合方式与测温管接口刚性连接，感知测温管内发出的光强信号，做光电转换后，将电信号传送给二次表转成温度数字量输出给用户。
[0003]由于中间包内温度极高，高温会导致测温管内部原件受热发生形变，影响测量精度，现有的冷却方式，多是采用冷气对测温管内部的测温探头进行冷却，然而，现有的测温管出气口多是在测温探头底部，冷却后的冷气直接进入到中间包内，降低中间包内测温探头周围的钢水温度，导致中间包内温度无法得到准确测量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种不影响钢水温度的上排风结构钢水连续测温管。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种上排风结构的钢水连续测温管，包括测温探头和包盖，所述测温探头穿过包盖，所述测温探头连接有冷却部，所述冷却部设置有进气仓和导液仓，所述的进气仓内设置有冷气通道，所述冷气通道延伸至测温探头内，所述导液仓内设置有冷却管，所述冷却管盘绕于测温探头外部，所述测温探头外部设置有出气管，所述出气管位于冷却管外部，且出气管所述出气管内部设置有出气通道，所述出气通道与冷气通道连通，所述出气通道延伸至包盖外部。
[0006]本技术进一步优化为：所述的出气管顶部设置有导气环，所述导气环设置有与出气通道相连通的出气口，所述出气口的口径小于出气通道的口径。
[0007]本技术进一步优化为：所述的出气口截面呈锥形。
[0008]本技术进一步优化为：所述冷却部位于测温探头侧面。
[0009]本技术进一步优化为：所述冷却管连接有进液口和出液口，所述进液口和出液口均位于冷却仓外。
[0010]本技术进一步优化为：所述的出气管外设置有与包盖相配合的台阶。
[0011]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术通过在冷气通道外部增加出气管，出气管可将冷气传导至测温管顶部，之后冷气从中间包包盖顶部导出，防止冷气影响中间包内钢水温度，同时，在测温探头外部增加冷去管，可通过水冷进一步减小高温对测温探头的影响，同时，冷却管位于出气管内部，利用导出的冷气，减少外部高温对冷却管的影响，增加冷却管的冷却效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A处的放大示意图。
[0014]图中：1、测温探头；2、包盖；3、冷却部；4、进气仓；5、导液仓；6、冷气通道；7、冷却管；8、出气管；9、出气通道；10、导气环；11、出气口；12、进液口；13、出液口；14、台阶。
具体实施方式
[0015]为了使本
的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0016]参考附图1和附图2，本实施例提供了一种上排风结构的钢水连续测温管，包括测温探头1和包盖2，包盖2安装于中间包顶部，所述测温探头1穿过包盖2，使得测温探头1底部位于中间包中，所述测温探头1连接有冷却部3，所述冷却部3位于测温探头1侧面，所述冷却部3设置有进气仓4和导液仓5，所述的进气仓4内设置有冷气通道6，所述冷气通道6延伸至测温探头1内，冷气通道6与外部冷气缘连通，冷气源可将低温或常温气体导入到测温探头1内，对测温探头1进行冷却。
[0017]本实施例中，所述导液仓5内设置有冷却管7，所述冷却管7延伸至测温探头1外，且冷却管7盘绕于测温探头1外部，所述冷却管7连接有进液口12和出液口13，所述进液口12和出液口13均位于冷却仓外，冷却液从进液口12进入冷却管7内，之后冷却液在冷却管7内循环，可对测温探头1外部进行进一步冷却。
[0018]本实施例所述的测温探头1外部设置有出气管8，所述出气管8位于冷却管7外部，且出气管8与测温探头1外部密封连接，所述出气管8内部设置有出气通道9，且所述出气通道9与冷气通道6连通，冷气从冷气通道6导出后，进入到出气通道9，所述出气通道9延伸至包盖2外部，使得冷气从包盖2顶部排出，防止排出的冷气影响中包内的钢水温度，所述的出气管8外设置有与包盖2相配合的台阶14。
[0019]本实施例进一步优化为，所述的出气管8顶部设置有导气环10，所述导气环10设置有与出气通道9相连通的出气口11，所述出气口11的口径小于出气通道9的口径，且所述的出气口11截面呈锥形，采用此结构，窄口的出气口11可防止外部杂质从出气通道9进入，影响测温探头1的使用。
[0020]上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上排风结构的钢水连续测温管，包括测温探头(1)和包盖(2)，所述测温探头(1)穿过包盖(2)，其特征在于，所述测温探头(1)连接有冷却部(3)，所述冷却部(3)设置有进气仓(4)和导液仓(5)，所述的进气仓(4)内设置有冷气通道(6)，所述冷气通道(6)延伸至测温探头(1)内，所述导液仓(5)内设置有冷却管(7)，所述冷却管(7)延伸至测温探头(1)外，且冷却管(7)盘绕于测温探头(1)外部，所述测温探头(1)外部设置有出气管(8)，所述出气管(8)位于冷却管(7)外部，所述出气管(8)内部设置有出气通道(9)，所述出气通道(9)与冷气通道(6)连通，所述出气通道(9)延伸至包盖(2)外部。2.根据权利要求1所述的上排风结构的钢水连续测温管，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢淇先，
申请(专利权)人：沈阳泰合冶金测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：