一种铸钢件的生产工艺监测方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铸钢件的生产工艺监测方法及系统，其中，所述方法包括：获得第一浇铸钢件的预设铸钢外形模板；对所述预设铸钢外形模板的物料浇铸过程进行图像采集，获得第一图像信息；对所述物料浇铸过程进行温度采集，获得动态温度变化数据集；根据所述第一图像信息，获得所述物料浇铸过程的浇铸钢件成形变化过程；将所述动态温度变化数据集和所述浇铸钢件成形变化过程输入铸钢件生产模拟模型进行分析预测，获得第一调整指令；根据所述第一调整指令，对所述物料浇铸过程进行动态调整。解决了现有技术中的无法对铸钢件浇铸过程中的温度进行准确监测调整，使得铸钢件成品无法达到目标成品尺寸要求，进而降低产品成品率的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件的生产工艺监测方法及系统


[0001]本专利技术涉及人工智能领域，具体地，涉及一种铸钢件的生产工艺监测方法及系统。

技术介绍

[0002]铸钢件是一种铸造方式，可适用任何材料。合适的浇铸温度对保证精密铸钢件的质世有重要意义。浇铸温度过高使精密铸钢件收缩增大，容易使精密铸钢件产生缩孔等缺陷；浇铸温度过低，钢水流动性差，充填型腔能力降低，易产生冷隔、浇不足、夹渣和疏松等缺陷。由此可见，浇铸温度的控制十分重要。
[0003]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：现有技术中存在无法对铸钢件浇铸过程中的温度进行准确监测调整，使得铸钢件成品无法达到目标成品尺寸要求，进而降低产品成品率的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本申请实施例的目的是，通过提供一种铸钢件的生产工艺监测方法及系统，解决了现有技术中存在无法对铸钢件浇铸过程中的温度进行准确监测调整，使得铸钢件成品无法达到目标成品尺寸要求，进而降低产品成品率的技术问题。通过对动态温度变化数据集和浇铸钢件成形变化过程进行全程动态模拟，可有效避免实际浇铸过程中的突发问题，进而避免与目标钢件成品存在较大差异，达到了确保钢件浇铸过程中温度在正常范围内波动，进而使得浇铸的钢件成品达到预定标准，确保铸钢件的高尺寸精度和高质量要求，进而提高产品成品率的技术效果。
[0005]一方面，本申请实施例提供一种铸钢件的生产工艺监测方法，其中，所述方法应用于生产工艺监测系统，所述方法包括：获得第一浇铸钢件的预设铸钢外形模板；基于摄像头装置，对所述预设铸钢外形模板的物料浇铸过程进行图像采集，获得第一图像信息；基于温度传感器，对所述物料浇铸过程进行温度采集，获得动态温度变化数据集；根据所述第一图像信息，获得所述物料浇铸过程的浇铸钢件成形变化过程；将所述动态温度变化数据集和所述浇铸钢件成形变化过程输入铸钢件生产模拟模型进行分析预测，获得第一调整指令；根据所述第一调整指令，对所述物料浇铸过程进行动态调整。
[0006]另一方面，本申请还提供了一种铸钢件的生产工艺监测系统，其中，所述系统包括：第一获得单元：所述第一获得单元用于获得第一浇铸钢件的预设铸钢外形模板；第一采集单元：所述第一采集单元用于基于摄像头装置，对所述预设铸钢外形模板的物料浇铸过程进行图像采集，获得第一图像信息；第二采集单元：所述第二采集单元用于基于温度传感器，对所述物料浇铸过程进行温度采集，获得动态温度变化数据集；第二获得单元：所述第二获得单元用于根据所述第一图像信息，获得所述物料浇铸过程的浇铸钢件成形变化过程；第一输入单元：所述第一输入单元用于将所述动态温度变化数据集和所述浇铸钢件成形变化过程输入铸钢件生产模拟模型进行分析预测，获得第一调整指令；第一调整单元：所
述第一调整单元用于根据所述第一调整指令，对所述物料浇铸过程进行动态调整。
[0007]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过获得第一浇铸钢件的预设铸钢外形模板；基于摄像头装置，对所述预设铸钢外形模板的物料浇铸过程进行图像采集，获得第一图像信息；基于温度传感器，对所述物料浇铸过程进行温度采集，获得动态温度变化数据集；根据所述第一图像信息，获得所述物料浇铸过程的浇铸钢件成形变化过程；将所述动态温度变化数据集和所述浇铸钢件成形变化过程输入铸钢件生产模拟模型进行分析预测，获得第一调整指令；根据所述第一调整指令，对所述物料浇铸过程进行动态调整。达到了确保钢件浇铸过程中温度在正常范围内波动，进而使得浇铸的钢件成品达到预定标准，确保铸钢件的高尺寸精度和高质量要求，进而提高产品成品率的技术效果。
[0008]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0009]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所做的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本申请实施例一种铸钢件的生产工艺监测方法的流程示意图；图2为本申请实施例一种铸钢件的生产工艺监测方法的对所述第一浇铸钢件成形信息和所述第二浇铸钢件成形信息进行对比分析的流程示意图；图3为本申请实施例一种铸钢件的生产工艺监测方法的获得所述第一期望成形状态对应的第一浇铸温度的流程示意图；图4为本申请实施例一种铸钢件的生产工艺监测方法的对所述预设铸钢外形模板进行实体浇铸的流程示意图；图5为本申请实施例一种铸钢件的生产工艺监测系统的结构示意图；图6为本申请实施例示例性电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0010]本申请实施例通过提供一种铸钢件的生产工艺监测方法及系统，解决了现有技术中存在无法对铸钢件浇铸过程中的温度进行准确监测调整，使得铸钢件成品无法达到目标成品尺寸要求，进而降低产品成品率的技术问题。通过对动态温度变化数据集和浇铸钢件成形变化过程进行全程动态模拟，可有效避免实际浇铸过程中的突发问题，进而避免与目标钢件成品存在较大差异，达到了确保钢件浇铸过程中温度在正常范围内波动，进而使得浇铸的钢件成品达到预定标准，确保铸钢件的高尺寸精度和高质量要求，进而提高产品成品率的技术效果。
[0011]下面，将参考附图详细的描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。
[0012]申请概述
铸钢件是一种铸造方式，可适用任何材料。合适的浇铸温度对保证精密铸钢件的质世有重要意义。浇铸温度过高使精密铸钢件收缩增大，容易使精密铸钢件产生缩孔等缺陷；浇铸温度过低，钢水流动性差，充填型腔能力降低，易产生冷隔、浇不足、夹渣和疏松等缺陷。由此可见，浇铸温度的控制十分重要。现有技术中存在无法对铸钢件浇铸过程中的温度进行准确监测调整，使得铸钢件成品无法达到目标成品尺寸要求，进而降低产品成品率的技术问题。
[0013]针对上述技术问题，本申请提供的技术方案总体思路如下：本申请实施例提供一种铸钢件的生产工艺监测方法，其中，所述方法应用于生产工艺监测系统，所述方法包括：获得第一浇铸钢件的预设铸钢外形模板；基于摄像头装置，对所述预设铸钢外形模板的物料浇铸过程进行图像采集，获得第一图像信息；基于温度传感器，对所述物料浇铸过程进行温度采集，获得动态温度变化数据集；根据所述第一图像信息，获得所述物料浇铸过程的浇铸钢件成形变化过程；将所述动态温度变化数据集和所述浇铸钢件成形变化过程输入铸钢件生产模拟模型进行分析预测，获得第一调整指令；根据所述第一调整指令，对所述物料浇铸过程进行动态调整。
[0014]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0015]实施例一如图1所示，本申请实施例提供了一种铸钢件的生产工艺监测方法，其中，所述方法应用于生产工艺监测系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸钢件的生产工艺监测方法，其中，所述方法应用于生产工艺监测系统，所述方法包括：获得第一浇铸钢件的预设铸钢外形模板；基于摄像头装置，对所述预设铸钢外形模板的物料浇铸过程进行图像采集，获得第一图像信息；基于温度传感器，对所述物料浇铸过程进行温度采集，获得动态温度变化数据集；根据所述第一图像信息，获得所述物料浇铸过程的浇铸钢件成形变化过程；将所述动态温度变化数据集和所述浇铸钢件成形变化过程输入铸钢件生产模拟模型进行分析预测，获得第一调整指令；根据所述第一调整指令，对所述物料浇铸过程进行动态调整。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一调整指令，对所述物料浇铸过程进行所述动态调整，包括：将浇铸时间变化作为横坐标x轴，所述动态温度变化数据集中的温度变化作为纵坐标y轴，构建所述物料浇铸过程的温度变化曲线图；根据所述温度变化曲线图，获得第一温度点和第二温度点，其中，所述第一温度点为所述温度变化曲线图中的最高温度，所述第二温度点为所述温度变化曲线图中的最低温度；基于所述第一温度点和所述第二温度点，获得第一温度差信息；判断所述第一温度差信息是否满足预设最大温差信息；若所述第一温度差信息满足所述预设最大温差信息，获得所述第一温度点对应的第一浇铸时间和所述第二温度点对应的第二浇铸时间；根据所述第一图像信息，分别匹配获得所述第一浇铸时间和所述第二浇铸时间对应的第一浇铸钢件成形信息和第二浇铸钢件成形信息；对所述第一浇铸钢件成形信息和所述第二浇铸钢件成形信息进行对比分析，获得所述第一温差度信息对浇铸钢件成形的影响参数；根据所述影响参数对温度进行实时调整。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述构建所述物料浇铸过程的所述温度变化曲线图，包括：根据所述温度变化曲线图，获得第一斜率信息，所述第一斜率信息包括所述物料浇铸过程中的温度变化趋势；根据所述温度变化趋势，构建所述浇铸钢件成形变化过程与所述温度变化趋势之间的马尔科夫链，其中，所述马尔科夫链内嵌于所述铸钢件生产评估模型；基于所述马尔科夫链，对所述物料浇铸过程进行动态调整。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述温度变化趋势，构建所述浇铸钢件成形变化过程与所述温度变化趋势之间的所述马尔科夫链，其中，所述马尔科夫链内嵌于所述铸钢件生产评估模型，包括：根据所述动态温度变化数据集，获得初始时间的初始浇铸温度信息；根据所述初始浇铸温度信息，获得所述物料浇铸过程中第二时间的第二物料浇铸钢件成形信息，所述第二时间为在所述物料浇铸过程中晚于所述初始时间的任一时间；根据所述第二物料浇铸钢件成形信息和所述初始浇铸温度信息，确定第一映射关系；
根据所述第一映射关系，构建浇铸钢件成形过程的第一状态分布数据库；根据所述第一状态分布数据库，获得所述浇铸钢件成形变化过程处于第一期望成形状态的第一概率；判断所述第一概率是否满足第一期望概率；若所述第一概率满足所述第一期望概率，获得所述第一期望成形状态对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲小燕，
申请(专利权)人：南通赫爵金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：