本实用新型专利技术公开了一种塞棒生产加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体的一端铰接有箱门，所述箱体的内部底部两侧均设有第一移动机构，所述箱体的内部两侧偏下方分别设有旋转机构与夹持机构，所述箱体的内部两侧壁偏上方均固定安装有吸尘器，所述箱体的内部顶端设有第二移动机构，所述箱体的内部上方设有第二电推杆，所述第二电推杆的伸缩端固定连接有打磨器，该塞棒生产加工用打磨装置通过设置旋转机构、第二移动机构与第二电推杆，两个第一电机的运行，可将夹持的塞棒进行角度调节，便于将塞棒表面进行均匀打磨，第二电机的运行使其打磨器往复移动，第二伸缩杆将打磨器调节至合适位置，即可将塞棒表面打磨处理。即可将塞棒表面打磨处理。即可将塞棒表面打磨处理。
【技术实现步骤摘要】
一种塞棒生产加工用打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种塞棒生产加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]塞棒是装在盛钢桶内靠升降位移，控制水口开闭及钢水流量的耐火材料棒，加工的塞棒毛坯表面不光滑，会影响后续的使用，在加工过程中需要通过塞棒打磨装置对棒头进行打磨。
[0003]现有的塞棒生产加工用打磨装置在加工时还存在一些问题，例如：其一，在加工时，现有的塞棒生产加工用打磨装置只能对固定大小的塞棒进行加工，其二，在对较大或较小的塞棒加工时，需要转换另一设备加工，操作不便，降低了加工效率，以及在加工时，不能够将塞棒表面有效均匀打磨，打磨质量不佳，为此我们提出一种塞棒生产加工用打磨装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塞棒生产加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塞棒生产加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体的一端铰接有箱门，所述箱体的内部底部两侧均设有第一移动机构，所述箱体的内部两侧偏下方分别设有旋转机构与夹持机构，所述箱体的内部两侧壁偏上方均固定安装有吸尘器，所述箱体的内部顶端设有第二移动机构，所述箱体的内部上方设有第二电推杆，所述第二电推杆的伸缩端固定连接有打磨器。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一移动机构包括第一框体，所述箱体的内部底部两侧均固定连接有第一框体，两个所述第一框体的顶端均开设有开口，两个所述第一框体的内部一侧均固定安装有第一电推杆，两个所述第一电推杆的伸缩端均固定连接有移动块，两个所述移动块的底端均固定连接有一组滚轮，两个所述第一框体的内部底端均开设有滑槽，两个所述移动块的顶端均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的顶端均贯穿至两个开口的内部并延伸至两个第一框体的上方固定连接有第二框体，所述箱体的内部两侧壁偏下方均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端均与两个第二框体的一侧中端固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一框体之间为对称设置，且两个所述第一框体的内部大小均与两个移动块的外部大小相适配，并且两组滚轮均嵌入两个滑槽的内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转机构包括第一电机第二框体的内部一侧偏上方均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端均贯穿至两个第二框体的内部与上齿轮固定连接，两个所述上齿轮的底端均啮合连接有下齿轮，两个所述下齿轮的一侧均通过轴承与两个第二框体的内部侧壁转动连接，两个所述下齿轮的另一侧均固定
连接有转动柱，两个所述转动柱的一端均贯穿至两个第二框体的外部与连接板固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述连接板均设置为U字形，且两个连接板之间为对称设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持机构包括螺杆，两个所述连接板的上下端均螺纹连接有螺杆，位于上方的两个所述螺杆的顶端以及位于下方的两个螺杆的底端均固定连接有转扭，位于上方的两个所述螺杆的底端以及位于下方的两个螺杆的顶端均通过轴承转动连接有夹板，四个所述夹板的一侧均固定连接有导向杆，四个所述导向杆的一侧均固定连接有导向板，两个所述连接板的一侧均开设有槽体，四个所述导向板的外部分别与两个槽体之间构成滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述连接板的上下端分别有与四个螺杆的外表面相互匹配的螺纹孔，且位于上方的两个所述夹板与位于下方的两个夹板之间为对称设置，且四个所述夹板均设置为圆弧形。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，第二移动机构包括固定块，所述箱体的内部顶部两侧位置均固定连接有固定块，两个所述固定块之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一端外部固定连接有下锥型齿，所述丝杆的外表面螺纹连接有丝筒，所述丝筒的底端与第二电推杆固定连接，所述丝筒的顶端固定固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有导向块，所述箱体的内部顶端开设有导向槽，所述箱体的顶部一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至箱体的内部与上锥型齿固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝筒的内部设有与丝杆的外表面相互匹配的内螺纹，所述导向槽的内部与导向块的外部之间构成滑动连接，所述下锥型齿与上锥型齿之间为啮合连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1.该塞棒生产加工用打磨装置通过设置第一移动机构与夹持机构，在使用时，两个第一电推杆带动两个移动块相互靠近或远离，两组滚轮均在两个滑槽内部滚动，两个伸缩杆随之拉伸或缩动，从而使两个连接板相互靠近或远离，根据塞棒的长度调节至合适位置，然后通过四个夹板的配合使用，可根据塞棒的直径大小将塞棒的两端进行固定，便于后续的打磨处理，该装置可根据塞棒的长度以及直径大小调节固定，在对较大或较小的塞班打磨时，无需转换另一设备，使用便捷，使用效果好，提高了了加工效率。
[0016]2.该塞棒生产加工用打磨装置通过设置旋转机构、第二移动机构与第二电推杆，两个第一电机的运行，可将夹持的塞棒进行角度调节，便于将塞棒表面进行均匀打磨，第二电机的运行使其打磨器往复移动，第二伸缩杆将打磨器调节至合适位置，即可将塞棒表面打磨处理，打磨效率高，效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视图，
[0018]图2为本技术箱体内部剖视图，
[0019]图3为本技术图2中A处放大图，
[0020]图4为本技术图2中B处放大图。
[0021]图中：1、箱体；2、箱门；3、第一移动机构；301、第一框体；302、开口； 303、第一电推
杆；304、移动块；305、滚轮；306、滑槽；307、连接柱；308、第二框体；309、伸缩杆；4、旋转机构；401、第一电机；402、上齿轮；403、下齿轮；404、转动柱；405、连接板；5、夹持机构；501、螺杆；502、转扭； 503、夹板；6、吸尘器；7、第二移动机构；701、固定块；702、丝杆；703、下锥型齿；704、丝筒；705、连接块；706、导向块；707、导向槽；708、第二电机；709、上锥型齿；8、第二电推杆；9、打磨器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下方案：
[0024]一种塞棒生产加工用打磨装置，包括箱体1，箱体1的一端铰接有箱门2，箱体1的内部底部两侧均设有第一移动机构3，箱体1的内部两侧偏下方分别设有旋转机构4与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塞棒生产加工用打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一端铰接有箱门(2)，所述箱体(1)的内部底部两侧均设有第一移动机构(3)，所述箱体(1)的内部两侧偏下方分别设有旋转机构(4)与夹持机构(5)，所述箱体(1)的内部两侧壁偏上方均固定安装有吸尘器(6)，所述箱体(1)的内部顶端设有第二移动机构(7)，所述箱体(1)的内部上方设有第二电推杆(8)，所述第二电推杆(8)的伸缩端固定连接有打磨器(9)。2.根据权利要求1所述的一种塞棒生产加工用打磨装置，其特征在于：所述第一移动机构(3)包括第一框体(301)，所述箱体(1)的内部底部两侧均固定连接有第一框体(301)，两个所述第一框体(301)的顶端均开设有开口(302)，两个所述第一框体(301)的内部一侧均固定安装有第一电推杆(303)，两个所述第一电推杆(303)的伸缩端均固定连接有移动块(304)，两个所述移动块(304)的底端均固定连接有一组滚轮(305)，两个所述第一框体(301)的内部底端均开设有滑槽(306)，两个所述移动块(304)的顶端均固定连接有连接柱(307)，两个所述连接柱(307)的顶端均贯穿至两个开口(302)的内部并延伸至两个第一框体(301)的上方固定连接有第二框体(308)，所述箱体(1)的内部两侧壁偏下方均固定连接有伸缩杆(309)，两个所述伸缩杆(309)的伸缩端均与两个第二框体(308)的一侧中端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种塞棒生产加工用打磨装置，其特征在于：两个所述第一框体(301)之间为对称设置，且两个所述第一框体(301)的内部大小均与两个移动块(304)的外部大小相适配，并且两组滚轮(305)均嵌入两个滑槽(306)的内部。4.根据权利要求2所述的一种塞棒生产加工用打磨装置，其特征在于：所述旋转机构(4)包括第一电机(401)第二框体(308)的内部一侧偏上方均固定安装有第一电机(401)，两个所述第一电机(401)的输出端均贯穿至两个第二框体(308)的内部与上齿轮(402)固定连接，两个所述上齿轮(402)的底端均啮合连接有下齿轮(403)，两个所述下齿轮(403)的一侧均通过轴承与两个第二框体(308)的内部侧壁转动连接，两个所述下齿轮(403)的另一侧均固定连接有转动柱(404)，两个所述转动柱(404)的一端均贯穿至两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢淇先，
申请(专利权)人：沈阳泰合冶金测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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